一、成型產品外觀、尺度、合作
1. 產（chǎn）品外表不答應（yīng）缺點：缺料（liào）、燒焦、頂白、白線、披峰、起（qǐ）泡、拉（lā）白（bái）（或拉（lā）裂、拉斷）、烘印、皺紋等缺點。

2.熔接（jiē）痕：一（yī）般圓形穿孔熔接痕（hén）長度不（bú）大於5mm，異形（xíng）穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能經過（guò）功能安全測驗。

3.縮短：外觀麵顯著處不答應有縮短，不顯著處答應有細微縮水（手感不到凹痕）。

4.一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝置要求的需確保裝置要求。

5.外觀顯著處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。

6.產品的幾何形狀，尺度巨細精度（dù）應契合正式（shì）有用的開模圖紙（或3D文件）要（yào）求，產品公役需依據公役原則，軸類尺度（dù）公役（yì）為負公役，孔類尺度（dù）公役為正公役，顧客有（yǒu）要求的（de）按要求（qiú）。

7.產品壁（bì）厚：產品壁厚一般要求做到均勻壁厚，非均勻壁厚應（yīng）契合圖紙要求，公役依據模具特性應做到-0.1mm。

8. 產品合作：麵殼底殼合作：外表錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有合作要求的孔、軸、麵要確保合作間（jiān）隔和運用要求。

二、模（mó）具外（wài）觀

1.模具銘牌內容完好（hǎo），字符明晰，排列規（guī）整。

2.銘牌應（yīng）固定在模腳上接近模（mó）板和（hé）基準角的（de）當（dāng）地。銘牌固定牢靠、不易剝落。

3.冷卻水嘴應（yīng）選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4.冷卻水嘴不該伸出模架外表

5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉（chén）孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規範，孔口倒角，倒角應共同。

6.冷卻水嘴應（yīng）有進出符號。

7.符（fú）號英文字符和數字應大於5/6，方位在水嘴正下方10mm處，筆跡應明晰、漂亮、規整、間距均勻。

8.模具配件（jiàn）應不影（yǐng）響模具（jù）的吊裝（zhuāng）和存放。裝置時下方有（yǒu）外露的油缸、水嘴，預複位組織（zhī）等，應有支撐腿保（bǎo）護。

9.支撐腿的裝置運用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支（zhī）撐（chēng）腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模（mó）架上（shàng）。

10.模具（jù）頂出孔尺度應契合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能隻用一個中（zhōng）心頂出。

11.定位圈應固定牢靠，圈直徑一般為100mm、250mm兩種（視機型不同而不同），定位圈高出（chū）底板（bǎn）10~20mm。顧客另有要求的在外。

12.模具外形尺度應契合指定注塑機的要求。

13.裝置有方向要求的模具應在前模（mó）板或後模板上用箭（jiàn）頭標明裝置方（fāng）向，箭（jiàn）頭旁應有（yǒu）“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

14.模架（jià）外表不該有（yǒu）凹坑、鏽跡（jì）、剩餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影（yǐng）響外觀的缺點。

15.模具應便於吊（diào）裝、運送，吊裝（zhuāng）時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉（shè）。

三、模具資料和硬度

1. 模具模（mó）架應選用契合規範的規範模架（jià）。

2. 模具成型零（líng）件和澆注體係（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）資料選用性能高於40Cr以上的資料。

3.成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應選用耐腐蝕（shí）資料製作，或其成型麵應采納防（fáng）腐（fǔ）蝕辦（bàn）法（fǎ）。

4.模具成型（xíng）零件硬（yìng）度應不低於50HRC，或外表硬化（huà）處理硬度應高於600HV。


四、頂出、複位、抽（chōu）插芯（xīn）、取件


1. 頂出（chū）時應順暢、無卡滯、無反常動靜（jìng）。

2. 斜頂外表應拋光（guāng），斜頂麵低於型芯（xīn）麵。

3.滑動部件應開設油槽，外表需進行氮化處理，處理後外表硬度（dù）為HV700以上。

4. 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應（yīng）進行編號（hào）。

5.頂出間隔運用限位塊進行限位。

6.複位繃簧應選用規範件，繃簧兩（liǎng）端（duān）不得打（dǎ）磨，切斷。

7.滑（huá）塊（kuài）、抽芯應有行程限位，小滑塊（kuài）用繃簧限位，繃（bēng）簧不（bú）便裝置時可用波子螺絲；油缸（gāng）抽芯必須有行程開關。

8.滑塊（kuài）抽芯一般選用斜導柱，斜導柱視點應比滑塊鎖緊麵視點小（xiǎo）2°~3°。滑塊行（háng）程過長應選用油（yóu）缸抽拔。

9.油缸抽芯成型部分端麵被包（bāo）覆時，油缸應加自鎖組織。

10.滑塊寬度超（chāo）越150 mm的（de）大滑塊下麵應有耐磨板，耐（nài）磨板資（zī）料應選用T8A，經（jīng）熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨板比大麵高出0.05~0.1 mm，並開製油槽（cáo）。

11.頂杆不該（gāi）上下串動（dòng）。

12.頂杆上（shàng）加倒鉤，倒鉤的方（fāng）向應保持共同，倒鉤易於從製品上（shàng）去除。

13.頂杆孔與頂杆的合作空隙，封（fēng）膠段長度，頂杆孔的外表粗糙度應按相關企業規範要求。

14.製品應（yīng）有利於操作工取下。

15.製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16.固定在（zài）頂（dǐng）杆上（shàng）的頂塊，應結實牢靠，四周非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。

17.模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18.回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊（hàn）。

19.三板模澆口板（bǎn）導向（xiàng）滑動順暢，澆口板易拉開。

20.三板模限位拉杆應安置在模具裝置方（fāng）向的兩側，或在模架外加拉板（bǎn），防止限位拉杆與操作工幹涉。

21.油（yóu）路氣道應（yīng）順暢，液壓頂（dǐng）出（chū）複位應到位。

22.導套底部應開製排氣口。

23.定位銷裝置不（bú）能有（yǒu）空隙。

五、冷卻、加熱體係

1. 冷卻或加熱體係應充分暢通。

2. 密封應牢靠，體係在0.5MPa壓（yā）力下不得有（yǒu）滲漏現象，易（yì）於檢修（xiū）。

3.開設（shè）在模架上的密（mì）封槽的尺度和形狀應契（qì）合相關（guān）規範要求。

4.密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模架麵（miàn）。

5.水、油流道隔片應選用不易受腐蝕的（de）資料。

6.前（qián）後模應選（xuǎn）用會（huì）集送水、方法。

7．冷卻水（shuǐ）道的直徑在8~12mm之間。

六、澆注體（tǐ）係

1. 澆口設置應不影（yǐng）響（xiǎng）產品外觀，滿足產品裝置。

2. 流道截麵、長度應設計合理，在確保成形質量（liàng）的前提下盡量縮短流程，減少截（jié）麵積以縮短填充及冷卻時刻（kè），一起澆注體係損耗的（de）塑料應最少。

3.三（sān）板模分澆道在前模板反麵的部分截麵應為（wéi）梯形或半圓形。

4. 三板模在澆口板（bǎn）上有斷料把，澆道進口直徑應小於3 mm，球頭（tóu）處有凹進澆口板的一（yī）個深3 mm的台階。

5.球頭拉料杆應牢靠固定，可壓在定位圈（quān）下麵，可用（yòng）無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6.澆口、流道應按圖紙尺度要求用機應加工，不（bú）答應手工用（yòng）打磨機加工。

7.點澆口澆口處應按規範（fàn）要求。

8.分流道前端應有一段延長部分作為（wéi）冷料穴。

9.拉料杆Z形倒扣應有油滑過渡。1

0.分型麵上的分（fèn）流道應為圓形，前後模不能錯位。

11.在頂料（liào）杆上的埋伏式澆口應無外表縮短。

12.透明製品冷料穴直徑、深度應（yīng）契合設計規（guī）範。

13.料（liào）把易於去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝（zhuāng）置處無殘餘料把。

14.彎勾埋伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，外表硬度到達HV700。


七（qī）、成型（xíng）部分、分型麵、排氣槽


1. 前後模外表不該有不平整（zhěng）、凹坑（kēng）、鏽跡等其它影響（xiǎng）外觀的缺點。

2. 鑲塊與模框合作，四周圓角應有（yǒu）小於1mm的空隙。

3.分型（xíng）麵保持潔淨、整（zhěng）齊、無手提砂輪磨避空，封膠部分無（wú）凹（āo）陷（xiàn）。

4.排氣槽深（shēn）度應小於塑料的溢邊值。

5.嵌件研配應到位，安放順暢、定位牢靠。

6.鑲塊、鑲芯等應牢靠定（dìng）位固定，圓形件（jiàn）有止轉，鑲塊下麵不（bú）墊（diàn）銅（tóng）片、鐵片。

7. 頂杆端麵與型（xíng）芯共同。

8.前後模成型（xíng）部分無倒扣（kòu）、倒角等缺點。

9.筋位頂（dǐng）出應順（shùn）暢。

10.多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對（duì）方位和尺度有要求（qiú）的，應契合顧客要求，一般在不影響外觀及裝置的（de）當地加上，字（zì）號為1/8。

11.模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12.頂杆應安置在離（lí）側壁較（jiào）近處及筋、凸台的旁邊，並（bìng）運用較大頂杆。

13.對於相同的（de）件應注明編號1、2、3等。

14.各碰穿麵、插（chā）穿麵、分型麵應研配到位。

15.分型麵封膠部分應契合（hé）設計規範。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部分機加工避空。

16.皮紋及噴砂（shā）應均勻到達顧客要求。

17.外觀有要求的製（zhì）品，製品上的螺釘應有防縮辦法。

18.深（shēn）度超越20 mm的螺釘（dìng）柱應選用頂管。

19.製品壁厚應均勻（yún），誤差控製在（zài）±0.15mm以下。

20.筋的寬度應在外觀麵（miàn）壁厚的百分之六（liù）十以（yǐ）下

21.斜（xié）頂（dǐng）、滑塊上的鑲芯應有（yǒu）牢靠的固（gù）定方法。

22.前模刺進後模或後模刺進前模，四周應有斜麵鎖（suǒ）緊並機加工避（bì）空。

八、注塑出產工藝

1. 模具在正常（cháng）注塑工藝條件範圍內，應具有注塑出產的穩定性和工藝參數調校（xiào）的可重複性。

2. 模具注塑出產時打針壓（yā）力，一般（bān）應小於注塑機額外（wài）最大打針壓力的85%。

3.模具注塑出產時的打針速度，其四分（fèn）之三行程的打針速度不低（dī）於額外最大打針速度的10%或超越（yuè）額外最大打針速度（dù）的90%。

4.模具注塑出產時的保壓壓力一般應小於實踐最大打針壓力的85%。

5.模具注塑出產時的鎖（suǒ）模力，應小於（yú）適用機（jī）型（xíng）額外鎖模力的90%。

6.注塑出產過程中（zhōng），產品及水口料的取出要簡單、安全（時刻一般各不超越2秒鍾）。

7.帶鑲件產品的模具，在出產時鑲件裝置方便、鑲件（jiàn）固定要牢靠。

九、包裝、運送

1. 模具型腔應整理潔淨噴防鏽油（yóu）。

2. 滑動部件應塗潤滑油。

3. 澆口套進料口運用潤滑脂封堵。

4. 模具應裝置鎖模片，規範契合設計要求。

5. 備品（pǐn）備件易損（sǔn）件應完全，並附有明細表及供貨商名稱

6. 模具水（shuǐ）、液、氣、電（diàn）進出口應（yīng）采（cǎi）納封（fēng）口辦法封口防止異物進入；

7. 模具（jù）外外表噴製油漆（qī），顧客有要（yào）求的按要求。

8. 模具應選用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客（kè）有要求的按要求。

9. 模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻（què）加熱體係圖紙、暖（nuǎn）流道圖紙（zhǐ）、零配件及模具資料供貨商明細、運（yùn）用（yòng）說明書，試模情況陳述，出廠（chǎng）檢測合（hé）格證，電子文檔均應完全。

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