怎样防范塑胶模具加工时的危害，要想防范危害就得进步我们本身的实（shí）力，要是没有（yǒu）实力那客户为（wéi）什么要选择（zé）我们呢，客户为什么不去选择更好的（de），人家都（dōu）说货比三家要想让客户留下来，就得进（jìn）步我们的防范（fàn）意识、但这还不行必须要做到才能给客户一种信赖。

　　防范塑胶模具加工时的危害办法：
　　1.出色的铸件（jiàn）结构规划
　　铸（zhù）件壁（bì）厚尽可能均（jun1）匀，防止发生热节，以削减模具部分热量会合发生的热疲惫。铸件的转角处应有恰当的（de）铸造圆角，以防止（zhǐ）模具上有尖角位导致应力（lì）发生。
　　2.合理的塑胶模具结构规划
　　（1）模具中各元件应有满意的刚度、强度，以接受压力而不（bú）变形。模具壁厚要满意，才能削减变（biàn）形。
　　（2）浇注体系规（guī）划尽量削减对型芯冲击、冲蚀。
　　（3）正确选择各元件（jiàn）的公差配合和表面粗糙度。
　　（4）坚持模（mó）具热平衡。
　　3.规范热处理工艺
　　经过（guò）热处理可改变材料的金相（xiàng）组织，坚持必要的强度、硬度、高温下（xià）尺寸稳定性、抗热疲惫功能和材料切削功（gōng）能。正确的热（rè）处理工艺，才会得到（dào）非常好的效果，而钢材（cái）的（de）功能是受到淬火温（wēn）度和时（shí）刻（kè）、冷却速度和回火温度控制。
　　4.压铸生产过程控制
　　（1）温（wēn）度控制：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在坚持成型（xíng）出色前提下，用较低的浇注温度。
　　（2）合理的压铸工艺：比压、充填速度。
　　（3）调整（zhěng）机器的锁模力，使模具受力均（jun1）匀。留意清（qīng）扫模具表面的残（cán）削碎片，防止合模时这些剩余物使模具表面（miàn）受力不均匀，引起变形。

　　（4）对合金熔炼严格控（kòng）制（zhì），削减金属液中气体。

塑胶模（mó）具加工 深圳塑胶模具厂 塑胶模（mó）具设计（jì）

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