一、擠出成型（xíng）機頭的（de）設計（jì）原則

(1)正確（què）選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具（jù）設計原則，應按（àn）照（zhào）所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝（yì）的特點，正確地（dì）選用和確定機頭的結構（gòu）形式。

(2)應能將塑料熔體（tǐ）的旋轉運動轉變成（chéng）直線運動，並產生適當壓（yā）力設（shè）計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋（xuán）轉運動形（xíng）式的塑料熔體（tǐ）進（jìn）入機頭後轉變成直線（xiàn）運動進（jìn）行成型流動（dòng）;另一（yī）方麵又要保證能對熔體產生適當的流（liú）動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾（lǜ）板和過濾網，既（jì）能將熔體的旋轉（zhuǎn）運（yùn）動轉換成直線運動（dòng），也（yě）是增大熔體流動阻（zǔ）力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成（chéng）型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著（zhe）機頭中的（de）流（liú）道均勻平（píng）穩流動而順（shùn）利（lì）擠出（chū），機頭的內腔應呈光（guāng）滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應（yīng）小於1.6μm;流道不（bú）能有阻滯的部位（wèi）。

(4)機頭內應有（yǒu）分流裝置和適當的壓縮區：擠出成（chéng）型環形截麵塑件時，塑料（liào）熔體在進入口模（mó）之前必須在機頭中經（jīng）過分流，因此，機頭內應設置分流（liú）器和分（fèn）流器支架等分流裝置，擠出（chū）成型管（guǎn）材時，塑料熔體經分流器和分流器支架後再行匯（huì）合，一般會產生熔接（jiē）痕，使得定型（xíng）前的型坯和離開口模後的塑件（jiàn）強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮（suō）區域，以增大熔體的流動阻力，消掉（diào）熔接痕（hén）。對於板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機（jī）頭中間流道以（yǐ）後，其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體（tǐ）或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮區域（yù），以（yǐ）借（jiè）助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應（yīng）有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡（jìn）量減小（xiǎo）離模膨脹效應和收縮效應的影響，保證（zhèng）塑件（jiàn）正確的截麵形狀。由於塑料（liào）的物理性能和壓力、溫（wēn）度等因素引起的離模膨脹（zhàng）效應(擠出脹大效應)將導（dǎo）致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變（biàn）化（huà），使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非（fēi）塑件所要求（qiú）的截麵（miàn）形狀和尺寸，即（jí）兩者有一（yī）定的差異。因此（cǐ）設計機頭時，一方麵要對口模進（jìn）行適當的形狀和尺寸補（bǔ）償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與（yǔ）成型時間有（yǒu）關)，從而保證塑件（jiàn）正確的截麵形狀和尺（chǐ）寸。

(6)機頭內設有適當（dāng）的調（diào）節裝置：擠出成型尤其（qí）是擠出成型（xíng）異（yì）型材時，常要求對擠出（chū）壓力（lì）、擠出速度、擠（jǐ）出成型溫度等（děng）工藝參（cān）數以及擠出型坯的尺寸進行調節（jiē）和控製，從而有效地保（bǎo）證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一（yī）些能夠控（kòng）製熔體流量（liàng）、口模和芯棒的側隙以及（jí）擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道（dào）截麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料（liào）熔體在擠（jǐ）出成型過程中的壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑（sù）件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的條（tiáo）件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作（zuò），同時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻（yún）加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生（shēng）一定程度的摩擦（cā）磨損;有的（de）塑料在高溫（wēn）擠出成型過程中還會揮發有害氣體（tǐ），對（duì）機頭體、口模和（hé）芯棒等（děng）零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機（jī）頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加（jiā）工性能(包括拋光性能（néng）)好（hǎo）的鋼材。口模等主要成型零件的硬（yìng）度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機（jī）

(一)機頭與擠出機的（de）關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成（chéng）型（xíng）的主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與其相適應的擠出（chū）機上進行生產。從機（jī）頭（tóu）注塑 模具設計角度（dù）來看，機頭除（chú）按給定塑件（jiàn）形狀（zhuàng）尺寸、精度、材料性能等要求設計外（wài），還應了解（jiě）擠出機的技術規範（fàn），諸如螺杆結構參數、擠出（chū）機（jī）生產率及端（duān）部結構（gòu）尺寸（cùn）等，考慮（lǜ）所使用的擠出機工（gōng）藝參數是否符合機（jī）頭設計（jì）要求。機（jī）頭設計（jì）在滿足塑件的（de）外觀質（zhì）量要求及保證塑件強度指標的同（tóng）時（shí），應能夠安裝在相應的擠出機（jī）上，並能夠（gòu）在（zài）給定（dìng）轉速下工（gōng）作，也即要求擠出機的參數適（shì）應機頭的物料特性，否則擠出就（jiù）難以順（shùn）利進行。由此可見，機頭注塑模具設計與擠出機有著較為密切又（yòu）複雜的關係。

(二)國產擠出機的主（zhǔ）要參（cān）數

塑料的擠出按其工藝方法可分（fèn）為（wéi）三類，即濕法擠出、抽絲（sī）或噴絲（sī）法（fǎ）擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機的（de）規格和種類很多。如就幹法連續擠出而言（yán），主要（yào）使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立（lì）式和（hé）臥式擠出機（jī）;按其（qí）螺杆數量分為單螺杆（gǎn）、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣（qì）分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛（fàn）的是臥式單螺杆非（fēi）排氣式擠出機（jī）。我國（guó）生產的適用於加（jiā）工管、板、膜、型材及型（xíng）坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計（jì）原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠出（chū）機安裝機頭部（bù）位的結構尺寸是各（gè）不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主要（yào）聯接項（xiàng）目包括擠出機法蘭盤、結構形（xíng）式、過濾板和（hé）過濾網配合尺寸、鉸鏈螺（luó）栓長度、聯接螺釘直徑及（jí）分布數量等。