一、擠出成型（xíng）機頭的設計原則

(1)正確選（xuǎn）用機頭形式：擠出成型機頭注（zhù）塑模具設計原則，應按照所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確（què）地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的（de）旋轉運動轉變成直線運（yùn）動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使（shǐ）在機筒中受（shòu）螺杆作（zuò）用呈旋轉運動形式的塑料熔體（tǐ）進入機頭後轉變成直線運動進（jìn）行成型流動（dòng）;另一方麵又要保證能（néng）對熔體產生適當的（de）流動（dòng）阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和（hé）過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體（tǐ）流（liú）動阻力（lì）或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注（zhù）塑模具設計原則

(3)機（jī）頭內（nèi）的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔（róng）體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯（zhì）的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的（de）壓縮區：擠（jǐ）出成型環（huán）形（xíng）截麵塑件時，塑料（liào）熔體在進（jìn）入口模之前必須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠（jǐ）出成型管材時，塑料熔體經分流器和分流（liú）器支架後再行匯合，一般（bān）會產生熔接痕（hén），使得定型前（qián）的型坯和離開口（kǒu）模後的塑件強度降（jiàng）低或發生開（kāi）裂，為此，需在（zài）機（jī）頭（tóu）中（zhōng）設計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力（lì），消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑料熔（róng）體通（tōng）過（guò）機頭中間流道以（yǐ）後，其寬（kuān）度必須予以擴展，也（yě）即需要（yào）一個（gè）擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴（kuò）展而降低（dī），機頭中也需設置適當的壓縮區域，以（yǐ）借助（zhù）於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型（xíng）區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨（péng）脹效應和收縮效應的影響，保證塑（sù）件正確的（de）截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等（děng）因素引起的離模膨（péng）脹效應(擠出脹大效應（yīng）)將導致塑件長度收（shōu）縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得（dé）機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求（qiú）的截（jié）麵形狀和尺寸，即兩者（zhě）有一定的差異。因此設計機頭（tóu）時，一（yī）方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑（sù）件截麵形（xíng）狀的變化與成型（xíng）時間有關)，從而保證塑件正確的截麵形（xíng）狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤（yóu）其是擠出成型異型材時（shí），常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型（xíng）溫度等工藝參數以（yǐ）及擠出型（xíng）坯的尺寸進行調（diào）節和控（kòng）製，從而有效地保證塑件的形（xíng）狀、尺寸、性能和質量。為此（cǐ），機頭中設置一些能夠控製熔體（tǐ）流量、口模（mó）和芯棒的側（cè）隙以及擠（jǐ）出成型（xíng）溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓（yā）縮比：壓（yā）縮比是指流道型腔內（nèi）料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積（jī）)與口（kǒu）模（mó）和芯（xīn）棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映（yìng）了塑料熔體（tǐ）在（zài）擠出成（chéng）型過程中的壓實程（chéng）度，為了使（shǐ）塑件密實，根據塑（sù）料和塑件的（de）種類不同，應設計（jì）足夠（gòu）的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選（xuǎn）取。

(8)機頭結構緊湊、利於操（cāo）作（zuò）：設（shè）計（jì）機頭時，應在（zài）滿足（zú）強（qiáng）度和剛度的條件（jiàn）下，使（shǐ）其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同（tóng）時（shí），設計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合（hé）理選擇材料：與流（liú）動的（de）塑料熔（róng）體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨（mó）損;有的塑料（liào）在高溫擠出（chū）成型過程中（zhōng）還會揮（huī）發有害氣體（tǐ），對（duì）機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加（jiā）劇它們的摩擦和磨損。為提高機（jī）頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高（gāo）、熱（rè）處理（lǐ）變形小（xiǎo）及加工性（xìng）能(包括（kuò）拋光性能)好的鋼（gāng）材。口模等主要成（chéng）型零件的硬度（dù）不得低於40HRC.

二（èr）、擠出模與擠出機

(一)機頭（tóu）與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑（sù）模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠出機，每副（fù）擠出成型（xíng）注塑模具都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行（háng）生產。從機頭注塑 模具設計角（jiǎo）度來看（kàn），機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料（liào）性能等要（yào）求設計外，還應了解擠出機的技術規（guī）範，諸如螺杆結構參（cān）數、擠出機生（shēng）產率及端部結（jié）構尺寸等，考慮所使用的擠出（chū）機工藝參數是否（fǒu）符（fú）合（hé）機頭設計要求。機頭設計在滿足塑件的外觀質量要求及（jí）保證塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順（shùn）利進行。由此可見，機頭注塑模具設（shè）計與擠出機有（yǒu）著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參（cān）數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出（chū）、抽絲或噴絲法（fǎ）擠出和（hé）幹法擠出，這也（yě）就導致擠出機的規格和種類很（hěn）多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠（jǐ）出機，按其安（ān）裝方式分立式和臥式擠出（chū）機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和（hé）多螺杆（gǎn）擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的（de）是臥式單螺杆非排（pái）氣式擠出機（jī）。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材（cái）及型坯等多（duō）種塑料製件以及塑料包覆（fù）電線電纜的單螺杆擠出機（jī）的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設（shè）計原（yuán）則，機（jī）頭與擠出機的聯接各種型號的（de）擠出機安裝機頭部（bù）位的結構尺寸是（shì）各不（bú）相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主（zhǔ）要聯接項目包（bāo）括擠出機法蘭盤、結構（gòu）形式、過濾板（bǎn）和過（guò）濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分（fèn）布數量等。