一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確（què）選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計（jì）原則，應按照所（suǒ）成型的塑件的（de）原料和要（yào）求以及成（chéng）型工藝的特點（diǎn），正確地選用和確定（dìng）機頭的結構形式（shì）。

(2)應能（néng）將塑料熔體（tǐ）的（de）旋轉運動轉變（biàn）成直線運動（dòng），並產（chǎn）生適當壓力設計機頭（tóu）時，一方麵要使在機（jī）筒中受螺（luó）杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔（róng）體進入機（jī）頭後轉變成（chéng）直線運動進行成型流動;另一方麵（miàn）又要保證能對熔體產生適當的流動（dòng）阻力，以便螺杆（gǎn）能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭（tóu）的聯接處設置的過（guò）濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或（huò）螺杆擠壓力的主要零件。

擠出（chū）成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿（yán）著機頭中的（de）流道均勻（yún）平穩流動而順利擠出，機頭的（de）內腔應呈光滑（huá）的流線（xiàn）型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮（suō）區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分（fèn）流器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和分流器支架後再行（háng）匯合，一般會產生熔接（jiē）痕，使得定型前的型（xíng）坯和離開口模後的塑件強度降低或發生（shēng）開裂，為此（cǐ），需在機頭中設（shè）計一段壓縮區（qū）域，以增大熔（róng）體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑料熔體（tǐ）通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即（jí）需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低（dī），機頭中也需設置（zhì）適當的壓（yā）縮區（qū）域，以（yǐ）借助於流動阻力保證熔體或塑件組（zǔ）織密實。

(5)機頭成型區應有正確（què）的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減（jiǎn）小離模膨脹效應和收縮（suō）效應的影響，保證塑件正確的截麵（miàn）形狀。由於塑料的物理性能和（hé）壓力、溫度等因素引起的離（lí）模膨脹效應(擠出脹大（dà）效（xiào）應)將導致塑件長度收縮和截麵（miàn）形狀尺寸發生（shēng）變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差（chà）異。因此設計（jì）機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償，另一（yī）方（fāng）麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型（xíng）長（zhǎng）度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有（yǒu）關)，從而（ér）保證（zhèng）塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度（dù）等工藝參數（shù）以及擠出型坯的尺寸進行調（diào）節和控（kòng）製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體（tǐ）流量、口（kǒu）模和芯棒（bàng）的側隙以及擠出成（chéng）型（xíng）溫度的調節裝置。

(7)應（yīng）有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內（nèi）料流截（jié）麵積(即通常為機頭與過濾板相（xiàng）接處（chù）的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠（jǐ）出成型過程中的壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類（lèi）不同，應設計足夠的壓（yā）縮比，一般管機頭的壓（yā）縮比在2.5至10的範圍內選（xuǎn）取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作（zuò）：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可（kě）能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成規則的（de）對（duì）稱形狀，便於均勻（yún）加熱。

(9)合理選擇材料：與（yǔ）流動的（de）塑（sù）料熔體（tǐ）相（xiàng）接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生（shēng）較強的腐蝕作用，並因此加劇它們（men）的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐（nài）熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高（gāo）、熱處理變形小（xiǎo）及加工性能(包括拋光性能)好（hǎo）的鋼材（cái）。口模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出（chū）模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關（guān）係

擠出成（chéng）型機頭注塑模具設計原則，擠出成（chéng）型（xíng）的主要設備是擠（jǐ）出機，每副擠出成型注塑模具都（dōu）隻能安裝在與其相適應（yīng）的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計（jì）角度來看，機頭除按給定塑（sù）件形狀尺寸、精度、材料性能等要（yào）求設計外，還（hái）應了解擠出機的技術（shù）規範，諸如（rú）螺杆結構參（cān）數、擠出機生產率及（jí）端部結構尺寸（cùn）等，考慮所使用的（de）擠出機工藝參（cān）數是否符合機頭（tóu）設計要求。機頭設計在滿足塑件的外（wài）觀質量要求及保證塑件（jiàn）強度指標（biāo）的同時，應能夠安（ān）裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機的參數適應機頭的物（wù）料特性，否則（zé）擠出就難（nán）以順利（lì）進行。由此可見，機頭注塑模（mó）具設計與擠出機有著較為密切（qiē）又（yòu）複雜的（de）關係。

(二)國產擠出機（jī）的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類（lèi），即濕法擠出、抽絲或噴絲（sī）法擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規格和種（zhǒng）類很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機（jī），按其安裝方式分（fèn）立式和（hé）臥式擠出機;按其螺杆數量（liàng）分為單螺杆、雙螺杆和多螺（luó）杆擠出機;按可否排氣分排氣（qì）式和非排氣式擠出機。目前應用廣（guǎng）泛的（de）是臥式單螺杆非排氣式擠出（chū）機。我（wǒ）國生產的適用於加工（gōng）管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆（fù）電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注（zhù）塑模（mó）具設計原則，機頭與（yǔ）擠（jǐ）出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭（tóu）部位的結構尺寸（cùn）是各不相同（tóng）的。機頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過（guò）濾網（wǎng）配合尺寸、鉸鏈螺栓長（zhǎng）度、聯接螺釘直徑（jìng）及分布數量等。