一、主流道

在壓注模中，有正圓錐形主流道、倒圓錐形主流道等形式，其大端與分流道相（xiàng）連（lián），常用（yòng）於多型腔模具，有（yǒu）時也設計成直接澆口的形式，用於流動性較差的塑料（liào）的單型腔模具。主流道有6°至（zhì）10°的（de）錐（zhuī）度，與分流道的連接處（chù）應有（yǒu）半徑為3mm以上的圓弧過渡。這種主流道（dào）大多用於固定式罐式壓注（zhù）模，與端麵帶楔形槽的（de）壓柱配合使用。開模時（shí），主流道連（lián）同加料室（shì）中的殘餘廢料由壓柱帶出再予（yǔ）清（qīng）理。這（zhè）種流道既可用（yòng）於多型腔模具，又可使其直接與塑件相連用於單型腔模具（jù）或同一塑件有幾個澆口（kǒu）的注塑模具。這種主流道（dào）尤其適用（yòng）於以碎布（bù）、長纖維等為填充物的塑件的成（chéng）型。當（dāng）主流道同時穿過兩塊以上模板時（shí），設主流道襯套，以避免塑料溢入模板之間。

二（èr）、分（fèn）流道壓

注模的分流道為了（le）達到較（jiào）好的傳熱（rè）效果，一般都比注射模的（de）分流道（dào）淺（qiǎn）而寬，但過淺會使塑料過度受（shòu）熱而早期硬（yìng）化，降低了流動性（xìng），增加了流動阻力。常用的分流（liú）道截麵為梯形，其截麵積為澆口（kǒu）截（jié）麵積的5至（zhì）10倍，分流道長度應盡可能短，並盡可能減少彎折以減小注塑模具壓力損失。

三、澆（jiāo）口

注塑（sù）模具澆注係統與排氣槽設計，與塑件直接連接的倒錐形（xíng）主流道為圓形澆口，其尺寸為Φ2至4mm,澆口長為1.6至（zhì） 3mm.為避免去除（chú）流道廢料（liào）時損傷塑件表麵（miàn），對一（yī）般以木粉為填料（liào）的塑件應將澆口與塑件連接處做成圓弧過渡，流道廢料將在細頸處折斷，對（duì）於以碎布或長纖維為（wéi）填料的塑件，由於流（liú）動阻力（lì）大（dà），應放大（dà）澆口尺寸。同時（shí）由（yóu）於填料的連接，在澆口折斷處不但會出現毛糙的斷麵，而且（qiě）容易拉傷塑件表麵。為克服此缺點，可以在澆口處的（de）塑件上（shàng）設一凸台，成型後再去（qù）除。一（yī）模多件時，大多（duō）數（shù）壓注模采用側澆口，用普通熱固（gù）性塑（sù）料成（chéng）型中、小型塑件時，澆口尺寸（cùn）為深0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維（wéi）填充的抗（kàng）衝擊性材料采用較大的澆（jiāo）口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆口尺寸可以超過以上範圍。

為塑件外表麵不允許有（yǒu）澆口痕跡（jì）時采用的端麵進料形式;澆口折斷後，斷痕不會伸出表麵，不影響裝配，降低了修澆口（kǒu）的費用;對於用碎布（bù）或長纖維（wéi）填充的塑（sù）件，應將（jiāng）側澆（jiāo）口設在附（fù）加於側壁的（de）凸台上（shàng），以免去除澆口時損壞塑件表麵。對（duì）於寬度大的塑件（jiàn）可以采用扇形（xíng）澆口，當成型帶孔的塑件（jiàn）或環狀、管狀塑件時可用環形澆口，這些（xiē）都與注射模相（xiàng）仿，這（zhè）裏（lǐ）不再贅述。

四、澆口位置的選擇

壓注模澆口位置和數（shù）量的選擇應遵（zūn）循以（yǐ）下原則：澆口（kǒu）位置由塑件形狀決定。由於熱（rè）固性塑料流動性較（jiào）差，故澆（jiāo）口開（kāi）設位置應有利於流動。一般（bān）澆口開設在塑件壁厚處（chù），以減小流動阻力，並有助於（yú）補縮。同時應使塑料在型腔內（nèi）順序填充，否則會卷入空（kōng）氣形成塑件缺陷;熱固性塑料在型腔內的流動距離應盡可能限（xiàn）製在100mm內，對大型（xíng）塑件應多開設幾個澆口以減（jiǎn）小流動距離，這時（shí）澆口（kǒu）間距應不大於140mm,否則在兩股料流（liú）匯（huì）合處，由於物（wù）料硬化而不能牢固地熔合;熱固性塑料在流動中會產生填（tián）料定（dìng）向作用，造成塑件變（biàn）形、翹曲甚至開裂，特別是（shì）長纖維填充的塑件，其定向作用更為嚴重，故應注意澆口位置。例如，對於長條形塑件，當澆口開（kāi）設在長（zhǎng）條中點時會引（yǐn）起（qǐ）長條（tiáo）彎（wān）曲，而改在端部進料較好。圓筒形塑（sù）件單邊進料易引起塑件變形，改為環形澆口較（jiào）好。此外澆口開設（shè）位置應避開塑件的重要（yào）表麵，以不影響（xiǎng）塑件的使（shǐ）用、外（wài）觀及後加工工作量（liàng）。

五（wǔ）、排氣（qì）槽

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注成型時，塑料進入（rù）型（xíng）腔不（bú）但需（xū）要排除型腔內原有的空氣，而（ér）且需要排除由於聚合作用而產生的氣體，因此壓注模設（shè）計時應開設排氣槽。從排氣槽溢出少量（liàng）的冷（lěng）料有助於提高塑件的熔接強度。排氣（qì）槽的位（wèi）置一般（bān）需開設在型腔填充處;靠近嵌件或壁厚薄處（chù），易（yì）形（xíng）成熔接縫，應開設排氣槽;排氣槽開在（zài）分型麵上，以便（biàn）於注塑模具加工和清理;也可以利用活動型芯或推（tuī）杆間隙排氣，但每次成型後（hòu）須消掉溢入的塑料，以保持排氣通暢。