一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨取下，並且有一定的通用性。加（jiā）料室底部（bù）為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力（lì）也作用在台（tái）階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板（bǎn）上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定位的加（jiā）料室（shì），這種結構的上模上表麵和加料室下表麵均為平麵，製（zhì）造簡單（dān），清理方便，使用時目測（cè）加料（liào）室基本在模具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在（zài）下模，其呈間隙配合一端（duān）應采用較大間隙（xì），這種結構拆卸和清理不（bú）太方便;采（cǎi）用外形銷（xiāo）定位，這種結構加（jiā）工及使（shǐ）用都較方便（biàn）;采用加料室內部凸（tū）台定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓（yā）注模成型零部件（jiàn）設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加料室與上模連成一體（tǐ），在加料室底部開設流道通向型（xíng）腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的（de）加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵（miàn）尺寸與（yǔ）鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱（zhù）結構。簡單的（de）圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸（tū）緣的結構，承壓麵積大，壓注平（píng）穩（wěn），移（yí）動式和固定式罐式（shì）壓注模都能用;組合式結構，用於固定（dìng）式模具，以便固定在（zài）壓機上;在壓柱（zhù）上開環形槽，在壓注時（shí）環形槽被溢出的塑料充滿並（bìng）固化在（zài）其中，繼（jì）續使用時起（qǐ）到了（le）活塞環的作（zuò）用，可以阻止塑料從間隙中溢出（chū）。

注塑模具壓（yā）注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加（jiā）工（gōng）出環形槽以使溢出的料固（gù）化其中起活（huó）塞環的作用。圖（tú）中頭部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有（yǒu）楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道（dào）凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的（de）壓柱;用於拉出（chū）多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞（sāi）選用的材料和熱處理要求與（yǔ）加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模（mó）成型（xíng）零部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加料室與（yǔ）壓柱的配合通常（cháng）為（wéi） H8/19至H9/f9或采（cǎi）用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶（dài）有環槽的壓柱，間隙可更（gèng）大些。壓柱的高度H1應比（bǐ）加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉（zhuǎn）角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高（gāo）度之差為0至0.1mm。

四（sì）、加（jiā）料室的（de）尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式（shì）壓注模加（jiā）料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳（chuán）熱方麵考慮，加料室的（de）加（jiā）熱麵積（jī）取決於加料量，根據經驗，未經預（yù）熱（rè）的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總（zǒng）表麵積為加料室（shì）內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之（zhī）和。為了簡便起見，可（kě）將側壁麵（miàn）積（jī）略去（qù）不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵（miàn）積應大於型腔和澆注係（xì）統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料（liào）熔（róng）體的壓力（lì）將頂開（kāi）分型麵（miàn）而溢料。根據經驗，加料室截麵（miàn）積必須比塑件型腔與澆注係統（tǒng）投（tóu）影麵積之（zhī）和大10% 至25%。

(2)確定加（jiā）料室中塑（sù）料所占有的（de）容積（jī）：加料室（shì）截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓（yā）縮模（mó）相似。