一、加（jiā）料室結構

移動式罐式壓注模的加（jiā）料室（shì）可單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底（dǐ）部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓（yā）時，壓力也作用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模（mó）具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無（wú）定位的加料（liào）室，這種結構的上模上表（biǎo）麵（miàn）和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方（fāng）便（biàn），使用時目測加料室基本在模具;中加料室下部直接開（kāi）設澆（jiāo）注係統;導（dǎo）柱定位加料室（shì），導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合一（yī）端應采用較大間隙，這種（zhǒng）結構拆卸和清理不（bú）太方便（biàn）;采（cǎi）用外形銷定位，這種結（jié）構加工及使用都較方便;采用加（jiā）料室內部凸台定位，這（zhè）種結構可以減（jiǎn）少溢料的（de）可能性（xìng），因此得到廣泛的應用。

注塑模具（jù）壓注模成型零（líng）部件設（shè）計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式罐式（shì）壓注模的加料室與（yǔ）上模連成一體，在加料室底部開設流道通向型（xíng）腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設（shè）澆口（kǒu）套。柱塞式壓（yā）注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二（èr）、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大（dà），壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都（dōu）能用;組合（hé）式結構，用於固定式模具，以（yǐ）便固定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注（zhù）時環（huán）形槽被溢出（chū）的塑料充滿（mǎn）並固化（huà）在（zài）其中（zhōng），繼續使用時起到了活（huó）塞環的（de）作用，可（kě）以阻止塑料從間隙中（zhōng）溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶（dài）有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞（sāi）上（shàng）加工出環（huán）形槽（cáo）以使溢出的料固（gù）化其中起（qǐ）活塞環的作用。圖（tú）中頭部的球形凹麵有使料流（liú）集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出（chū）主流道凝料。用於直徑（jìng）較小的壓（yā）柱;用於直徑大於 75mm的（de）壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合（hé）。壓（yā）柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與（yǔ）加料室相（xiàng）同。

三、加料室與壓（yā）柱的配合

注塑模具壓注模成型零（líng）部件設計，加（jiā）料室與壓柱的配合關係。加料室與壓（yā）柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環（huán）槽的壓柱（zhù），間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室（shì）與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計（jì）算

(1)確定加（jiā）料室的截麵積：罐式壓注模加料室截（jié）麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵（miàn）考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未（wèi）經預熱的熱固性塑料（liào）每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔（qiāng）投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不（bú）計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模（mó）的（de）方麵考慮，加料室（shì）截麵積應大（dà）於（yú）型（xíng）腔和澆注係統在合模方向投影麵（miàn）積之和，否則型腔（qiāng）內（nèi）塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截（jié）麵積必須比塑（sù）件型腔與澆注係統投（tóu）影麵積（jī）之（zhī）和（hé）大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室截（jié）麵積確定後，其餘（yú）尺寸的計算方法與壓縮模相（xiàng）似。