(一（yī）)普通熱固性塑料注射模

1.澆注係（xì）統

熱固性塑料注射模澆（jiāo）注係統的結構組成、類型和形狀等與熱塑性注（zhù）射模相同（tóng），但由於熱固性塑料熔體（tǐ）的流動（dòng）行（háng）為與（yǔ）熱塑性塑料熔體有較大的區別，而且在成型過程（chéng）中具有一定的化學性質，所（suǒ）以，熱塑性塑料注射模澆注係統要求熔體在流動過程中（zhōng）流動（dòng）阻力小，溫度變化少，而熱固性塑料注射除（chú）要求熔體（tǐ）阻力小以（yǐ）外，還希望在流動過程中適當地升溫，以加速物料在型腔的（de）固化速度，縮短成型周期，因而兩者的設計要求也有差異。

(1)主流道：由於摩擦熱能（néng）使經過主流道的熔體升溫，黏度下降，因此（cǐ），一般（bān）主張將主流道設（shè）計得比較細小，以增加單位體積的傳熱比（bǐ）表麵積（jī），有利於加熱裝置向熔體傳熱，同時（shí）也增加（jiā）了摩擦熱，而且也減少了（le）不能（néng）回收的澆注係統凝料（liào）。與熱塑性塑（sù）料注射模相同，臥式注射（shè）模主流道采用圓錐形，角式注射模主流道采（cǎi）用圓柱形。臥式注射模主流道小端直徑應比噴嘴出料直徑大0.5~1mm,主流道的錐角略小於熱塑性注射（shè）模主流道錐角，一般（bān）為2°~4°。主流道襯套上（shàng）的凹球麵半徑比喻嘴頭部的球麵半徑大0.5mm左右（yòu）。與分流道過液處的圓角半徑較大，可（kě）在3~8mm內選用。

(2)拉料腔：在主流道端（duān）部熱塑性注射模稱為冷料穴的地方，在熱（rè）固性注射模中稱為腔（qiāng），它收集料流前端（duān）因（yīn）局部過熱而提前（qián）硬化的熔體，其設計，在規值性注別提（tí）中標為塑料較脆，用Z字形拉料杆很容易把塑料拉斷，所以在熱固性注射模中多采用倒錐形拉料設（shè）計（jì）時反錐度不（bú）宜（yí）過大，否（fǒu）則硬科難椎（zhuī）出。另外還應注意，排時拉料腔附近的塑件容易產生變形。

(3)分流道：與熱塑性塑料注射模相同，熱固性塑料注（zhù）射模的分流（liú）道截麵也有圓形（xíng）、梯（tī）形、U形、半（bàn）圓形和矩形等，但兩（liǎng）者的選用原則有差別，它要求分流道的比表麵積適當地取較大值，以促使注塑模具內的熱量比較容易地向分流道（dào）內的熔體傳（chuán）遞。分流道的截麵形狀應結合其長度綜合考（kǎo）慮，分流道較長（zhǎng）時，為了減少流動阻力，宜（yí）選用圓形、梯形或U形截麵（miàn），而分流道較短時（shí），傳熱麵積（jī）成為主（zhǔ）要矛盾宜（yí）采用比表麵積較大的（de）半圓（yuán）形（xíng）或矩形截麵以利於傳熱。東莞市馬馳（chí）科注塑模具（jù）加（jiā）工（gōng）廠為（wéi）了滿足上述要求並兼顧到加工方便（biàn），目前，大多數工廠采用梯形（xíng）和半圓形截麵。梯形截麵的底（dǐ）邊寬度取4~6mm,側邊斜度為15°左（zuǒ）右，高（gāo）度（dù）可取寬（kuān）度的2/3.截麵的高度根據經驗，中小型塑件分流道截麵高度取2~4mm,較大的塑件取4~8mm. 分流道的排布方式與熱塑性塑料注射模相（xiàng）同，也有（yǒu）平衡（héng）式與非平衡式兩類，一般希望采用平衡式排布，並要求分（fèn）流道盡（jìn）可能短，但兩者會經常（cháng）發生矛盾，需要根據具體情況綜合考慮。

(4)澆口（kǒu）：注塑（sù）模具熱固（gù）性塑料注射模設計，熱塑性塑料的（de）澆口類型、形狀以及澆口位置的選擇原則對大多數熱（rè）固（gù）性塑料（liào）基本上都（dōu）適用，由（yóu）於熱固性塑料較脆，容易去除（chú）澆（jiāo）口凝料，所以澆口的長（zhǎng）度可適當取大一些。對（duì）於點澆口（kǒu）的截麵積和側澆口的深度尺寸，過分小是不恰當的，這是因為熔（róng）體溫度會升（shēng）高過大，加速化學（xué）反應（yīng）進行而生成大量體型注塑模具結構，使黏度上升，導致充型困難，所以點澆口的截麵積（jī）和側澆口的深度尺寸也宜（yí）適當大一些。一般點澆口的直徑不宜小於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選（xuǎn）取，而側澆口的深度在 0.8~3mm內選取。另外，由於熱固性塑料對澆口的磨損比較大，故（gù）澆口宜用耐熱耐（nài）磨（mó）的特種鋼（gāng）材製（zhì）造。國外采用（yòng）鎢、鉻、鋁硬質（zhì）合金（jīn），並（bìng）采用局部可更換的注塑模具結構形式。

2.型（xíng）腔位置和對成型零件的要求

(1)型腔的位置：由於（yú）熱固性塑料注射成型時壓力比熱塑性塑料大，注塑模具受力不平衡會產生較大溢料和飛邊，因此，型腔在分型麵上的布置應使（shǐ）其投影麵積與注射（shè）機的合模力（lì）重合。如不能重合，則力求兩者的偏心盡可能小。但兩個型腔以及分（fèn）流道投影（yǐng）麵積與注射（shè）機（jī）的合模力重合，所以布置情況合理。熱固性（xìng）注射模型腔上下位置對各個型腔或同一型腔的不同部位（wèi）溫度分布影響（xiǎng）很大，這是由於（yú）自然對流時，熱（rè）空氣由下向上，導致注塑模具上部受熱多而下部受熱少。實測表明上麵部分受熱量與下麵部分可相差兩倍，因（yīn）此如對注塑模具上下對稱進行加熱，則上下型腔（qiāng）或同一（yī）型腔的上下不同部位（wèi）必然出現很大溫差，上下距離越大，溫差也越（yuè）大。為了改變這種情況，除對加熱元件進行不對稱布置外，對型腔的布置也應加以注意。

(2)對成（chéng）型零件的要（yào）求：在成（chéng）型零件的結構設計中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了避免熱固（gù）性塑料在較大的注射壓力下向成型零部件的配合間隙或鑲塊的拚（pīn）縫中溢料，所以與塑料熔體接（jiē）觸的零部件應盡（jìn）量采用整體式結構，不要或少采用鑲拚組合式結構。在設計計算成型零件的（de）尺寸時，要注意到熱固性塑件的收縮率與成型方法有關。同一種熱固性塑料（liào）在注射、壓縮和壓注三種成型方法中，前者成（chéng）型腔布置對（duì）注塑模具溫度分布的影響收率大、後者成型收縮率（lǜ）小，在設計時應予於注意。由於（yú）注塑模具的成（chéng）型零部件是（shì）在高溫和腐蝕（shí）條（tiáo）件下工作，同時又（yòu）因為熱固性注射成型容易產生溢料飛邊，對注塑模具成型零（líng）件的磨損較大，所以，除（chú）了采（cǎi）用較好的注塑模具材料外，成型零件與塑（sù）料接觸的表麵要拋光和鍍硬（yìng）鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要的成型零（líng）件，應具有53~75HRC以上的硬度，表麵粗糙度Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣槽：由於熱固性塑料在（zài）交（jiāo）聯硬化（huà）時要放出大量的氣體（tǐ）揮發物，單靠配合間（jiān）隙的排氣方法不能保證 充分排氣（qì），因此，熱固性塑料注射模在分型（xíng）麵上一般都要開設排氣槽，排氣槽（cáo）深度通常可取0.03~0.05mm,必要時深度可達0.1~ 0.3mm,為了防止塑料堵塞排氣槽，當上述深度向外延伸6mm後，深度可（kě）加到0.8mm.排氣槽寬度取5~10mm.

4.加熱係統：熱固性塑料注（zhù）射成型時，注塑模（mó）具的溫度要求高於注射機噴嘴的溫（wēn）度，所以注塑模具中必須配有加熱裝置，通（tōng）常加熱裝置安（ān）裝（zhuāng）在定模板和動（dòng）模板上，並且對加熱溫度（dù）嚴格控製，保證型腔表麵的溫差在5℃以內。加（jiā）熱元件一般用電熱棒和加熱套。

(二)熱固性（xìng）塑料（liào）冷流道注射模簡介

注塑模具熱固性塑料注射模（mó）設計，熱固性塑（sù）料（liào）的冷流道注射模亦（yì）稱溫（wēn）流道注射模，這類注塑模具與熱塑性塑料的熱流道注射模一樣，都是為了生產中減少（shǎo）流道贅物而設計的，它們通稱無流道注射（shè）模。冷流道注射模可分為完全無流道（dào）注射模和無（wú）主流道注射模。完全無流道注射模，其特點是采用了（le）一個冷流道板來設置注塑模具的澆注係統，通過流經該板的冷卻介質對澆（jiāo）注係統進行冷卻（què）溫控，而對注塑模（mó）具的成型部分則采取相反措施，即（jí）利（lì）用加熱裝置使（shǐ）其保證高溫。為了減少冷流道板與注塑模具成型部分之間的熱交（jiāo）換，兩者（zhě）之（zhī）間采用絕熱層進行隔離。同時，動、定模與注射機的接觸部分也采用（yòng）絕熱層（céng）隔離，以免注塑模具中（zhōng）的熱量過多地傳給注射機。設計完全無流道（dào）注射（shè）模的關鍵在於，將澆注係統的（de）溫度控製在保證熔體既有良好的流動性，又不使它進行交聯硬化反應的一個合理的溫（wēn）度範圍，以便於順利充（chōng）模;對（duì）於成型部（bù）分，則（zé）必須利用加（jiā）熱裝（zhuāng）置使其處於合理的高溫狀態，以保證熔體充滿型（xíng）腔後能迅速硬化定型（xíng）。

注塑模具（jù）熱固性塑料注射模設計（jì），采（cǎi）用主流道的溫（wēn）控式（shì）結構，冷卻回路既可設（shè）在（zài）定模板上，也可設在主流（liú）道襯套上。主流道襯套上設置冷卻（què）回路時，澆口套與定模板（bǎn）之間（jiān）用空氣間隙進行絕熱。主流（liú）道襯套可從定模板中卸下，以便生產間歇中再次生產之前清（qīng）理（lǐ）主流道中的硬化凝料。需要指出的是，由於可靠性和經濟性等方麵的原因，熱固性塑（sù）料冷流道注射目（mù）前仍處（chù）於實驗階段，未能廣泛（fàn）推廣應用，所以一（yī）些設計問題和注塑模具設計（jì）參數尚待進一步研究解決。