(一)普（pǔ）通熱固性塑料注射模

1.澆注係統

熱固性塑料注射模澆（jiāo）注係統的結構組成、類（lèi）型和形狀等與熱塑性注射（shè）模相（xiàng）同，但由於熱固性塑料熔體的流動行為與熱塑性塑料熔體有較（jiào）大的區別，而且（qiě）在成型過程中具有一定（dìng）的化學（xué）性質，所以，熱塑性塑料注射模澆注（zhù）係統要求（qiú）熔（róng）體在（zài）流（liú）動過程中流動阻力（lì）小，溫度變化少，而熱固性塑料注射除要求熔體阻（zǔ）力（lì）小（xiǎo）以（yǐ）外，還希望在流動過程（chéng）中適當（dāng）地（dì）升溫，以加速物料在型（xíng）腔的固化速度，縮短成型周期，因而兩者的設計要求也有差異。

(1)主流道：由（yóu）於摩擦熱能使經過主流道的熔體升溫，黏度下降，因此，一般主張（zhāng）將主流道設計得比較細（xì）小，以增加單位體積的傳熱比表（biǎo）麵積，有利於加熱（rè）裝置向熔體傳（chuán）熱，同時也增加了摩擦熱，而且（qiě）也減少了不能回收的澆注係統凝料。與熱塑性（xìng）塑料注射模相同，臥式注射模主（zhǔ）流道采用圓錐形，角式注射模主流道采用圓柱形。臥式注射模主（zhǔ）流道小端直徑應（yīng）比噴嘴出料直徑大0.5~1mm,主流道的（de）錐角略小於熱塑性注射（shè）模主流（liú）道錐角，一般為2°~4°。主流道襯套上的凹（āo）球（qiú）麵半徑比喻嘴頭部的球麵半徑大0.5mm左右。與分流道過液處的圓角半徑較大，可在3~8mm內選用。

(2)拉料腔：在主流道端部（bù）熱塑性注射（shè）模稱（chēng）為冷料穴的地方，在（zài）熱固性注（zhù）射模中稱為腔，它（tā）收集（jí）料流前端因局部過熱（rè）而提前硬（yìng）化的熔體，其（qí）設計，在（zài）規（guī）值性注別（bié）提中標為塑料較脆，用Z字形拉（lā）料杆很（hěn）容易把（bǎ）塑料拉斷，所以在熱固性注射模中多采用倒錐形拉料設計時反錐度（dù）不宜過大，否則硬科難椎出。另外還應（yīng）注意，排時拉料腔（qiāng）附近的塑（sù）件容易產（chǎn）生變形。

(3)分流道：與熱塑性塑料注射（shè）模相同，熱固性塑料注射模的分流道截麵也有圓（yuán）形、梯形、U形（xíng）、半圓形和矩（jǔ）形等，但兩者的選用原則有差別，它要求（qiú）分流道的比表麵積（jī）適當地（dì）取較大值，以促使注塑（sù）模具（jù）內的熱量比較容易地向分流道內的熔體傳遞。分流道的截麵形狀應結合其（qí）長度綜合考慮，分流道較長時，為了減少（shǎo）流動阻力（lì），宜選用圓形（xíng）、梯形或U形截（jié）麵，而分流道較短時，傳熱麵積成為主要矛盾宜采用比表麵積較大的半（bàn）圓形或（huò）矩形截麵以利於（yú）傳熱。東莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠為了滿足上述要求並兼（jiān）顧到（dào）加工方便，目前，大多數工廠采用梯（tī）形和半圓（yuán）形截麵。梯形（xíng）截麵的底邊寬度取4~6mm,側（cè）邊斜度（dù）為15°左右，高度可取寬度的2/3.截麵的高度根據（jù）經驗，中小型塑件分流（liú）道截麵高度取2~4mm,較大的塑件取4~8mm. 分流道（dào）的排布方式與熱塑性塑料注射模相同，也有平衡式與非平衡式兩類，一般希望采（cǎi）用平衡（héng）式排布，並要求分流道（dào）盡可能短，但兩者會經常發生矛盾，需要根據（jù）具體情況（kuàng）綜合考慮。

(4)澆口：注塑（sù）模（mó）具熱固性（xìng）塑料注射模（mó）設計（jì），熱塑性塑料的澆口類型、形狀以及澆口位置的選擇原則（zé）對大多數熱固性塑料基本上都適用，由於熱固性塑料較脆，容易去（qù）除澆（jiāo）口凝料，所以澆口（kǒu）的長度可適當取大一些。對於點澆口的截麵積和側澆口的深度尺寸，過分小是不恰當的，這是因為熔體溫度會升高過大，加速化學反應進行而生成大量體型注塑模具結構，使黏度上（shàng）升，導致充型困難，所以點澆口的截麵積和側澆口（kǒu）的深度尺寸也宜適（shì）當大（dà）一（yī）些。一般點澆口的（de）直徑不宜小於1.2mm,通（tōng）常在1.2~2.5mm內選取，而側澆口的深度在 0.8~3mm內選取。另外（wài），由於熱固性塑（sù）料對澆口的磨損比較大，故澆口宜用（yòng）耐熱耐磨的特種（zhǒng）鋼材製（zhì）造。國外采用鎢、鉻、鋁硬質合金，並采用局（jú）部可更換的注塑模具結構形式。

2.型腔位置和對成型零件的要求

(1)型腔的位置：由於熱固性塑料注（zhù）射成型時壓（yā）力比熱塑性塑料（liào）大，注塑模具受力（lì）不平衡會產生（shēng）較大溢料和飛邊，因（yīn）此，型（xíng）腔在分型麵上的布置（zhì）應（yīng）使其投影麵積與注射機的合模力重（chóng）合（hé）。如不能重合，則力求兩者的偏心盡可能（néng）小。但兩個型（xíng）腔以及（jí）分流道投影麵積與注射機的合模（mó）力重合，所以布置情況合（hé）理。熱（rè）固（gù）性注射模型腔上下位置對各個型腔或同一型腔的不同部位溫度分布影響很大，這是由於自然對流時，熱空氣由下向上，導（dǎo）致注塑模具（jù）上部受熱多而下部受（shòu）熱少。實測表明上麵部分受熱量與下麵部分可相（xiàng）差兩倍，因（yīn）此如對注塑模具上下對稱進行加熱，則（zé）上下型腔或同一型腔的上（shàng）下不同部位（wèi）必然出現很大溫差，上下距離（lí）越大，溫差也越大。為了改變這種（zhǒng）情況，除對加熱元件進行不（bú）對稱布置外，對（duì）型腔的布（bù）置也應加以（yǐ）注意（yì）。

(2)對成型零件的要求：在成型零件的（de）結構設計（jì）中，東（dōng）莞（wǎn）市（shì）馬馳（chí）科注塑模具加工廠為了（le）避免（miǎn）熱固性塑料在較大的注射壓力下向成型零（líng）部件的配合（hé）間隙或鑲塊的拚縫中溢料，所以與塑料熔體接觸的（de）零部（bù）件應盡量采用整體式結構，不要或少采用鑲拚組合式結構。在設計計（jì）算成型零（líng）件的尺寸時，要注意到熱固（gù）性塑件的收縮率與（yǔ）成型方法有關。同一種熱固性塑料在（zài）注射、壓縮和壓注三種成型方法中，前者成（chéng）型腔布（bù）置（zhì）對注塑模具溫度分布的影響收率大（dà）、後者（zhě）成型收縮率小，在設計時應予於注（zhù）意。由於注塑模具的成（chéng）型零部件是在高溫和腐蝕條件下工作，同時又因為（wéi）熱固性注射成型容易產生溢料飛邊，對注塑模具成型零件的磨損較大，所以，除了采用較好的注塑模具材料外，成型零（líng）件（jiàn）與塑料接觸的表麵要拋光和鍍硬鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主（zhǔ）要的成型零件，應具有（yǒu）53~75HRC以上的硬度（dù），表麵（miàn）粗糙度（dù）Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣槽（cáo）：由（yóu）於熱固性塑料在交聯硬化時要放出大量的氣體揮發物，單靠配合間隙的排氣方法不能保證 充分排氣，因此，熱固性塑料注射模在分型麵上一（yī）般都要開設（shè）排氣槽，排氣（qì）槽深度通（tōng）常可取0.03~0.05mm,必要時（shí）深度可達0.1~ 0.3mm,為了防止（zhǐ）塑（sù）料堵（dǔ）塞排氣槽，當上述深（shēn）度向外延伸6mm後，深度可加到0.8mm.排氣槽寬度（dù）取5~10mm.

4.加熱係統：熱固性塑料（liào）注射成型（xíng）時，注塑模具的溫度要求（qiú）高於注射機（jī）噴嘴的溫度，所以注塑模具中必須配有加熱裝置，通常加熱裝置安裝在定模板和動模板上，並且對加熱溫度嚴格（gé）控製，保證型腔（qiāng）表麵的溫差在5℃以內。加（jiā）熱元件一般用電熱棒和加（jiā）熱套。

(二)熱固性塑料冷流道注射模簡介

注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱固性塑料的冷（lěng）流（liú）道注射模亦（yì）稱溫流道注射模，這類注塑模具與熱塑性塑料的熱流道注射模一樣，都是為（wéi）了生產中減少流道贅物而設計的，它（tā）們通稱無流道注射模（mó）。冷流道注射模可分為完全無流道（dào）注（zhù）射模和無主流道注（zhù）射模。完全（quán）無流道注（zhù）射模，其特（tè）點是采用了一個冷流道（dào）板來設置注塑模具的澆注係統，通過流經該板的（de）冷卻介質對澆注係統進行冷卻溫控，而對注塑模具的成型（xíng）部分（fèn）則（zé）采取相反（fǎn）措施，即利用加熱裝置使其保證高溫。為了減少冷流道板與注塑模具成型部分之（zhī）間的熱交換，兩者之間（jiān）采用絕熱層進行隔離。同時，動、定（dìng）模（mó）與注射機的接觸部分也采用絕熱層隔離，以免注塑模具中的（de）熱量過多地傳給注射機。設計完全無流道注（zhù）射模的（de）關鍵在於，將澆注係統的溫度控製（zhì）在（zài）保證熔體既有良好的流動性，又不使它（tā）進行交聯（lián）硬化反應的一（yī）個合理的溫度範圍，以便於順利充模;對於成型部分，則必須利用加熱裝置使其處於合理的高溫狀態，以保證熔體充滿型腔後能迅速硬化定（dìng）型。

注塑模具熱固性塑料注射模設計，采用主流（liú）道的溫控式結構，冷卻回路既可設在定（dìng）模板上，也可設在主流道襯套上。主流道襯套上設置冷卻（què）回（huí）路時，澆口套與定模板之間用空氣間隙進行絕熱。主流道襯套可（kě）從定模板中卸（xiè）下，以便（biàn）生產間歇中再次生產之前清理主流道中的硬（yìng）化（huà）凝料。需要指出的是，由於可（kě）靠性和經濟性等方麵（miàn）的（de）原因，熱固性塑料冷流（liú）道注射目前仍處於實驗階段，未能廣泛推廣應用，所以一（yī）些（xiē）設計（jì）問題和注（zhù）塑模具設計參數尚待（dài）進一（yī）步研究解決。