一、模具設計圖紙繪製及審閱

1. 模具圖紙設計（jì）須經草圖初審和完整模圖包括（模具圖和散（sàn）件圖，部件編號，采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達後三天內完成；模具完整圖紙終審須在項目下達後一個星（xīng）期內完成。

3. 終審圖紙無論有無改（gǎi）動，應有（yǒu）項目經理、模（mó）具工程師、模廠負責人簽名（míng）。

二、模（mó）具外觀

1. 模具鋼材與模胚一（yī）定要在購買知名品牌產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品間（jiān）距20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊50mm, 產（chǎn）品尺寸在200mm 或以上時，距框邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上的模胚，A 板的厚度應為精框（kuàng）的深（shēn）度加（jiā）35mm，B 板的厚度為精框深（shēn）度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚（hòu）度為框深（shēn）加30mm，B 板的厚度為框深加（jiā）50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為（wéi）框深加（jiā）40mm，B 板（bǎn）厚度為（wéi）框深（shēn）加60mm。

3. 冷（lěng）卻水嘴在模具上需（xū）有（yǒu）沉頭（tóu）孔,使用1/4 的水咀，倒角大（dà）於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻（què）水嘴要有進（jìn）出標（biāo）記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後（hòu）加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個（gè）字符加G（氣（qì））、O（油）。

6. 模具安裝方（fāng）向上的（de）上下側開（kāi）設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油（yóu）嘴或水嘴下（xià）方要有支撐柱加以保（bǎo）護。

8. 模具配件如果影響模具的吊裝和存（cún）放，如安裝時下方（fāng）有外露的油缸、水嘴、預複位機（jī）構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過撐頭固定在模架上，過長的撐頭車床加工外螺絲紋緊固在（zài）模架上。

10. 定位圈要可靠固定（一般用四個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般（bān）為￠100 或￠125mm，高出麵板（bǎn）10mm。如圖紙有（yǒu）特殊要求，按要求（qiú）。

11. 定位圈安裝孔（kǒng）必須為沉孔（kǒng），不準直接貼在模架（jià）頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模（mó）具安裝在（zài）注塑機上時，要用穿孔方式壓螺絲，不得直接壓壓板。如（rú）設備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大（dà）於噴嘴注射口直徑。

15. 安裝有（yǒu）方向要求的（de）模具在前模板或後模上用箭頭標明安裝方向（xiàng），箭頭旁（páng）有“UP”字樣,箭頭和文（wén）字刷黃色漆，字深（shēn）50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑、鏽跡，多餘（yú）不用的（de）吊環、進出（chū）水、氣、油孔（kǒng）等（děng）及其（qí）它影響外觀的缺陷要求堵上。

17. 模架各板都（dōu）要有大於（yú）1.5mm 的（de）倒角。

18. 模具要便於（yú）吊裝、運（yùn）輸，吊裝時（shí）不得拆卸模具零部件（jiàn）（油缸除外需（xū）單獨包裝）。

19. 吊環要能（néng）旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行（háng）程開（kāi）關控製，安裝可靠（kào）。

21. 頂針板有垃圾（jī）釘（dìng），排位要求合理。

22. 撐頭比方鐵高出（chū）0.05‐0.15mm,並不與（yǔ）頂出孔幹涉。

23. 扣雞安（ān）裝可靠，有（yǒu）定位銷，對稱安裝，不少於4 個（小（xiǎo）模具（jù）可（kě）2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要（yào）求平（píng）麵。

25. 熱流道模具要求前後加電木隔熱板。

26. 模（mó）具不論太小，都應該在模胚或模芯上加相應的導向定位塊，至少有一（yī）種（zhǒng），對一些大的產品，如模胚沒有枕位導向位，一定要加耐（nài）磨塊。

27. 模具頂出孔要符（fú）合指定的注塑機，除小型模（mó）具外，原則上不能隻用一個（gè）中心頂（dǐng）出（模具長（zhǎng）度或寬度（dù）尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆（gǎn）大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯（zhì）、無（wú）異響（xiǎng），所有（yǒu）頂針孔要求用絞刀（dāo）精絞。

2. 斜頂表麵拋光加油槽，斜頂麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜頂（dǐng）孔位要用慢走絲加工（gōng）。

3. 頂杆端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動部（bù）件要求有油槽（頂杆除外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所（suǒ）有斜麵頂針要求有（yǒu）止轉定（dìng）位，並曬（shài）出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要（yào）求能到底,。

7. 頂出距離用（yòng）限位塊進（jìn）行限位，限位材料為45#鋼，不能用螺絲（sī）代替，底麵須平整。

8. 複位彈簧選用標準件，兩端不（bú）能打磨（mó）、割（gē）斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要求為平麵，安裝孔直徑比（bǐ）彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆，導向杆比彈簧（huáng）長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料要求使用H13，淬火處理至（zhì）HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉的要求有行程限位，滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況（kuàng）下，小滑塊可用（yòng）波子螺絲，油缸抽芯有行程開關，頂針板要有回位限位開關。

13. 大的滑（huá）塊（kuài）不能設在模具安裝方向的上（shàng）方，若不能避免，加大彈簧或增加數量並（bìng）加大抽芯距離。

14. 滑塊的滑動配合長度大於滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽內的長度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑（huá）塊下麵都有耐磨板（滑塊（kuài）寬度超過70mm）。耐磨板比平麵（miàn）高出（chū）0.1-0.5mm，且（qiě）應加油槽。

17. 滑塊鎖緊（jǐn）麵有耐（nài）磨（mó）板，高出0.1-0.5mm，上麵（miàn）加油槽。

18. 滑塊壓板用定位銷定位，定位銷安（ān）裝不能（néng）有間隙。

19. 若（ruò）產品有粘前模的趨勢，後模側壁可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手工打磨倒扣或麻點（diǎn）。

20. 頂針不允許上下串（chuàn）動（dòng）。

21. 斜頂在模架上的避空孔不能太大影響外觀。

22. 三板模水（shuǐ）口板要求導向滑動順利，水口是否易拉開。

23. 導套底部加排氣口，以便（biàn）將導柱進入導套時不會形成的封（fēng）閉空。

24. 模具頂針板要求有四根或以上的導（dǎo）柱進行導向,小模具可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有的頂（dǐng）針和頂針板編號清楚，頂針太密的（de）地方要求加足夠的垃圾針。

26. 如（rú）用頂針進（jìn）膠方法，孔位要求用慢走絲加工。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂出，一定要有明顯的方向標誌。

四、熱流道係統（tǒng）

1. 熱流道接線布局要求合理，易於檢修，接線有線號並一一對應。

2. 溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱（rè）流道接線要求捆（kǔn）紮，並用壓板蓋住，以免裝（zhuāng）配時壓斷電線。

4. 如有兩個同（tóng）樣規格插座，要求有（yǒu）明確標記，以（yǐ）免插錯。

5. 控製線要有護套，無損壞，一般為電纜（lǎn）線。

6. 插座安裝在電木板上（shàng）， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針尖不能（néng）伸出前模麵。

8. 集流板或模板（bǎn）所有與電線接觸的地方要求圓角過渡，以免損壞電線。

9. 所有電線正確聯接、絕緣。

10. 在模板裝上夾緊後，所有線路（lù）要求用萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位（wèi），要求在模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓變形，出現漏膠。

五、成型部分，分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求平整、不能有凹坑、鏽跡等（děng）其它影響外（wài）觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔，無砂輪打磨痕跡（jì），封（fēng）膠部（bù）分無凹陷。

3. 排氣槽要求足（zú）夠，深（shēn）度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於（yú）0.05mm，排氣槽由機床加工（gōng），無手工打磨機打磨痕（hén）跡。

4. 鑲塊（kuài）、鑲芯等要可靠定位，圓形（xíng）件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒（shāo）焊處應形成大麵接觸並磨平（píng）。

5. 前模（mó）表麵處理無劃傷等。前模及（jí）後模（mó）筋（jīn）位、柱表（biǎo）麵，無火花紋、刀痕，並（bìng）盡量拋（pāo）光。司筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕（hén）。

6. 模具後模正（zhèng）麵不能有絞路、刀痕、火（huǒ）花紋（wén）等。所有後模模芯要求（qiú）拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模（mó）到位，90%以上麵積碰（pèng）到。

8. 對於相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各（gè）碰穿麵、插穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲件要求倒角。

11. 前模插入（rù）後模或後（hòu）模插入前模，四周是否斜麵鎖緊或機加工避空。

12. 模具材（cái）料（liào）包括型號和處理狀態按要求。

13. 透明（míng）件前後模應有專業拋光（guāng）廠拋光至鏡麵（miàn），去（qù）掉料紋，模麵不能有劃傷；高（gāo）光要求的產品LOGO 一定要用整體電極鏡麵放電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶要求，如（rú）無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可靠的固定（dìng）方式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特別的產品分型（xíng）麵要有導向定位法（fǎ）。

六、一般澆注係統（不含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板上（shàng）水口，球頭處有一個深度不小於3mm 的（de）凹進水口板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開距（原則上（shàng）要求有足夠的空間保證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模板之間的開距是否（fǒu）適於取水口，一般（bān）情況下大（dà）於120mm，試模進水口、產品要求可以自動（dòng）掉落（luò）（包括（kuò）三板模和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許手工打磨及用銑床。

6. 分流道前端有一段延（yán）長部分作為冷料穴（xué）而且（qiě）必開排氣槽（cáo）。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形，前後模無錯位，流道不（bú）能太大，能足夠走滿產品就行。

8. 透明產品冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊要求使用龍記H13 材料並淬（cuì）火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖紙要求，包括前（qián）模、後模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或以上，要求（qiú）直（zhí）接進入（rù）前後模芯（xīn）產（chǎn）品而不能僅繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修（xiū），水嘴安裝時纏生料帶（dài）。

3. 試模前要進行通水試驗，進水壓力為（wéi）4Mpa，通水5 分鍾（zhōng）。

4. 密封圈安放（fàng）時塗（tú）抹黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片要求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模用指定型號材料，原材料一定是本色或透明。

2. 試模報告一定按我司要求填寫，包括模溫，參數，周期，機台型號（hào），噸數等。

3. 要求每次試模要提供（gòng）走（zǒu）水板，正常樣板及加大壓力百分之二十的樣板。

4. 每次試模必須接運（yùn）水或（huò）油溫，同時要用相符的機台。

5. 從（cóng）試模第三次起，不允許打脫模（mó）劑，盡量達（dá）到我司（sī）估算的成型周（zhōu）期。

6. 所有模（mó）具（jù）在最後一次一定達到全自動，膠件和水口能自動脫落，無需模具（jù）或人工輔助。

7. 所有黑色產品我司要求用色粉，不允許（xǔ）用黑種。高溫料要用耐高溫色粉（fěn）。

九、包裝

1. 模（mó）具型腔及所有部位要求（qiú）噴（pēn）進口防鏽油。

2. 滑（huá）動部件塗黃油。

3. 澆口（kǒu）套進料口用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片（piàn），（三板模脫料板與（yǔ）後模固定）至少兩片。

5. 要求最新模具產品圖紙、結構圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書、裝箱單、電子文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品、備件易損件齊全（quán）並附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要有標貼麥頭。