注（zhù）塑（sù）模具（jù）製造過程中（zhōng）常見故障的解決方案，注塑（sù）模具的結（jié）構（gòu）形式和加工（gōng）質量直接影響塑件的質量和生產效率。注（zhù）塑模具製造過程中的故障有（yǒu）很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。

澆（jiāo）口脫模困難（nán）：在注塑過程中，澆口粘在（zài）澆口套上，不易脫（tuō）落。開模時，產（chǎn）品有（yǒu）裂紋損壞。另外（wài），操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲（qiāo）出使其（qí）鬆動，這嚴重（chóng）影響了生產效率。造成這種故障的主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周（zhōu）方向有刀痕。另外，材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損壞，水（shuǐ）口球麵弧度太小，導致澆口材料在此處（chù）產生鉚頭。澆口套錐孔（kǒng）加工難度大（dà），應盡量采用標準件。如果需要自己加工，還應製作或購買專用鉸刀。錐孔需要磨削到（dào）Ra0.4以下。此外，設置（zhì）澆口拉杆或澆（jiāo）口頂出機構。

導（dǎo）柱損壞（huài）：導柱在注塑模具中主要起導向作用，保證型芯和型腔的成型麵在任何情（qíng）況下都（dōu）不會（huì）相互接觸，導柱不能作為受力部件或用於定位。在以下幾（jǐ）種情況下，動模和（hé）定（dìng）模在注射時會產生巨大（dà）的橫向偏轉力（lì）：當塑件壁厚不（bú）均勻時（shí），材料通過厚壁的流量大，壓力（lì）大在這裏生成;塑件的側（cè）麵是不對稱的，例如具有階梯分型麵的模具，相對兩側的背壓不相等。

動、定模偏移：對於大型注塑模具，由於各（gè）方向的填充率不同，以及裝模時注塑模（mó）具自重的影響，會出現動、定模偏移。在這些情況下，注射時導柱（zhù）會受到（dào）橫向偏移力，開模時導柱表麵會粗糙和損壞。東莞市馬馳科（kē）注塑模（mó）具廠為了解決上（shàng）述問題，在模具分型麵的四個側麵各增加一個高強度（dù）定位鍵。方便有效的方法是使用圓柱鑰（yào）匙。導孔與分型麵的垂直度非常重要。加工過程中動、定模夾緊到位，鏜床一次精（jīng）加工，可保證動、定模孔（kǒng）的同心度，將（jiāng）垂直度誤差降到較低。這此外，導（dǎo）柱和導套的熱處理硬度必須符合設計要求。

動模板彎曲：注塑模具注射時，型（xíng）腔內的熔融塑料產生巨大的（de）背壓，一般為600-1000kg/cm2。注塑（sù）模具製造商有時不注意這個問題，經（jīng）常改變原來（lái）的設計尺（chǐ）寸，或者用低強度的鋼板代替動模板。在帶頂杆頂杆的（de）注塑模具中，由（yóu）於（yú）兩側座之間的跨度大（dà），注射時模板向下彎曲。因此，活動模板必（bì）須采用鋼材，厚度足夠，不得使用A3等低（dī）強度鋼板。必要時（shí）可在活動模板下設置支撐柱或支撐塊（kuài），以減少模板（bǎn）厚度（dù），提高承載能力。

注塑模具製造過程中常見故障的解決方案，精密注塑模（mó）具（jù）根（gēn）據澆注係統類型的不同可分為三種。熱流道模具，熱流道係統又稱熱流道係統，主要由熱（rè）澆道套、熱（rè）流道板（bǎn）、溫（wēn）控電箱等組成。我們常（cháng）見的熱流道係統（tǒng）有單點熱澆口和多點熱澆口兩（liǎng）種。單點熱澆口采用單熱澆口套筒將熔融塑料直接注入（rù）型腔，適用於單型腔單（dān）澆口的塑料模具;適用於單（dān）腔多點進料或多腔模具。這（zhè）類注塑（sù）模具的結構與精澆口大致相同（tóng），比較大的區別是流道（dào）在一個或多個恒溫的熱流道板和熱噴嘴中，沒有冷料脫模，而流道和澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模。在價格更高、產（chǎn）品要求更高的情況下，設計加工難度（dù）大，模具（jù）成本較高。

標題：注塑模具製造過程中常見故障的（de）解決（jué）方案 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/news/show/id/1663.html

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