注塑模具製造過程中常見（jiàn）故障的（de）解決方案，注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生產效率。注塑模具製造（zào）過程中的（de）故障有很多種。以下是幾種（zhǒng）常見（jiàn）故（gù）障的解決方案。

澆口脫模困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口套（tào）上，不易脫落。開模時，產品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使（shǐ）其鬆動，這嚴重影響了生產效率（lǜ）。造成這種故障的（de）主要原因（yīn）是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。另外，材料太軟，使用一段時（shí）間後錐孔小端變形或損壞，水口球麵弧度太（tài）小，導致澆口材料在此處產生鉚頭。澆（jiāo）口套（tào）錐孔加工難度大，應盡量采用標準件。如果需要自己（jǐ）加工，還應製作或購買專（zhuān）用鉸刀。錐孔需要磨削到Ra0.4以下。此外，設置澆口拉杆或澆口頂出機構（gòu）。

導柱損壞：導柱在注塑模具中主要起導向作用，保證型芯和型腔的成（chéng）型麵在任何情況下都不會相互接觸，導柱不能作為受力部件或用於定位。在以下幾種情況下，動模和定模在注射時會產生巨大的橫向偏轉力：當塑件壁厚不均（jun1）勻時（shí），材料通過厚壁的流（liú）量大，壓力大在這（zhè）裏生成;塑件的側麵是不對稱的，例如（rú）具有階梯分型（xíng）麵的模具，相對兩側的背壓不相（xiàng）等。

動、定模偏移（yí）：對於大型注塑模具（jù），由於各（gè）方向（xiàng）的填充率不同，以及裝模時注塑模具自（zì）重（chóng）的影響，會出現動、定模偏移。在這些情（qíng）況下，注射時導（dǎo）柱會受到橫（héng）向偏移力，開模時導柱（zhù）表麵會粗（cū）糙和損壞。東莞市馬馳科（kē）注塑模具廠為了解決上述問題，在模具分型麵的四個側麵（miàn）各增加一個高強度定（dìng）位鍵。方便有效的方法是使用圓柱鑰匙。導孔與分型（xíng）麵的垂直度非常重（chóng）要。加工過程中動、定模夾緊到位，鏜床一次精加工，可保證動、定模孔的同心度，將（jiāng）垂直度誤差降到較低。這此外，導柱和導套的熱處理（lǐ）硬度必須（xū）符合設計要求。

動模板（bǎn）彎曲：注塑模具（jù）注射時，型腔內的熔融塑料產生巨大的背壓（yā），一般為600-1000kg/cm2。注塑模具（jù）製造商有時不注意這（zhè）個問題，經常改變原來的設計尺寸，或者用低強度的鋼板代替動模板（bǎn）。在帶頂杆頂杆的注塑模具中（zhōng），由（yóu）於兩側座之（zhī）間的跨度大，注射時模板向下彎曲。因此，活動模板必須采用鋼材，厚度足夠，不得使用A3等低強度鋼板。必要（yào）時可（kě）在活動模板下（xià）設置支撐柱或支撐（chēng）塊，以減少模（mó）板厚度，提高承載能力。

注（zhù）塑模具製造過程中常見故障的解（jiě）決（jué）方案（àn），精密注塑模具根據澆注係統類型的不同（tóng）可分為三種。熱流道模具（jù），熱流道係統又（yòu）稱熱（rè）流道係統，主要由熱澆道套、熱流道板、溫控電箱等組成。我（wǒ）們常見的熱流道係統有單點熱澆口（kǒu）和多點熱澆口兩種。單點熱（rè）澆口采（cǎi）用單熱澆口套筒將熔融塑（sù）料直接注入型腔，適（shì）用於單型腔單澆口的塑料模具;適用於單腔多點進料或多腔模具（jù）。這類注塑模具的結構（gòu）與精澆口大致相同，比較大的（de）區別是流道在一個或多個恒溫的熱流道板和（hé）熱噴嘴中，沒有冷料脫模（mó），而流道和澆口直接在產品上，所以流（liú）道不（bú）需要脫模。在價格更高、產品要求更高的情況下，設計加工難度大，模具成本較高。

標題：注塑模具製造過（guò）程中常見故障的解決方案 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1663.html

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