注塑（sù）模具（jù）澆口采用圓形或橢圓形截麵，可參考點注塑加工澆口尺寸設計，錐角取（qǔ）10°~20°.在推出塑件時（shí），由於澆口及分流道成一定（dìng）斜向角度（dù）與型腔相連，形成了（le）能切斷澆口的刃口，這一刃口所形成（chéng）的剪切力可以將澆（jiāo）口自動切斷，且須有（yǒu）較強的衝擊力，因此對過於強韌的塑料（liào）不宜（yí）采用。

注塑加工澆口位置的選擇

護耳澆口：護耳澆口又稱分接式澆（jiāo）口。小尺寸澆口（kǒu）雖有一係列優點，但（dàn）塑料熔體（tǐ）充模時易（yì）產生噴射流動而引起塑件缺陷，同時，小澆口附近有較大的內應（yīng）力而導致塑（sù）件強度降低及翹曲變形（xíng），采用護耳澆口可以有效地克服這些成型缺陷。從（cóng）分流道來（lái）的塑料熔體，通過注塑加工澆口的擠壓、摩（mó）擦，再次被加熱，從而改（gǎi）變了塑料熔體的流動性。離開注塑加工澆口的高速噴射料流衝擊在耳槽內壁，熔體的線速度因耳槽的阻擋而減小，並且流向也改（gǎi）變，有助於其均（jun1）勻（yún）地進入型腔，同時，依靠護耳還彌補了澆口周邊收縮所（suǒ）產生的變形。

護耳澆口一般為矩形截麵，其尺寸（cùn）同側澆口（kǒu）。它（tā）主要適用於聚碳酸酯（zhǐ）、ABS、聚氯（lǜ）乙烯、有機玻（bō）璃等熱穩定性差及熔融黏度（dù）高的塑料，注射壓力應為其他澆口（kǒu）形式的兩倍左右。一（yī）般在不影響塑件使用要（yào）求時可將護耳保留在塑件上從而減少了去（qù）除澆口的工作（zuò）量，當塑件寬度（dù）很大時，可用多個（gè）護耳。

1.澆口形式（shì）與塑料品種的相互適應（yīng）性

由前所述，不同的澆口形式對（duì）塑料熔體的充型特性、成型質量及（jí）塑件的性能會產生不同的影響。有時在生產實踐中，有些與澆口有直接影響關係（xì）的缺陷並不是（shì）在塑件脫模（mó）後立即發生，而是經過一定的時間後出現的，這就需要試模時考慮這方（fāng）麵的因素，盡量減少澆口所引起（qǐ）的時效變形。各種塑料因其性能的差異而對於不同的澆口形式會有不同（tóng）的適應性。需（xū）要指出的是，隻是生產經驗（yàn）的總結（jié），如果能針對具體生產實際，處理好塑料性能、成型工藝條件及（jí）塑件的使用要求（qiú），即使采用表（biǎo）中所列的不適應的注塑加工澆口形式，仍有可能取得注射成型（xíng）的成功（gōng）。

2.澆口位置的選擇

注塑加工澆口位置的選擇（zé），模具設（shè）計時，注塑加工澆口的（de）位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模之後有時還需修（xiū）改注塑加工澆口尺寸。無論采用什麽（me）形式的（de）澆口，其開設的位置對塑件的成型性能及成型質量影響均很大，因此合理（lǐ）選擇澆口的開設位置是提高塑件質量的（de）重要環節，同時澆口（kǒu）位置的不同（tóng）還影響模具結構。總之，如果要使塑件具有良好的性能與外（wài）表，要使塑件的成型在技術（shù）上可行、經濟上合理，一定要認真考慮澆口位置的選擇（zé）。一般在選（xuǎn）擇澆口位置時，需要根（gēn）據塑件的結構工（gōng）藝及特征、成（chéng）型質量和技術要求，並綜合分（fèn）析塑料熔體在模內的流動特性、成型條件等因素。通常下述幾項原則（zé）在設計（jì）實踐中可供參考。

(1)盡量縮短（duǎn）流動距離：澆口位置的安排應保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短（duǎn）熔體的流動距離，這對大型塑件更為重要。

(2)澆口應開設在塑件壁（bì）厚處：當（dāng）塑件的壁厚（hòu）相差較大（dà）時，若將澆口（kǒu）開設在塑件的薄壁處，這時塑料熔（róng）體進（jìn）入型腔後，不但（dàn）流動阻力大，而且還易冷卻，以致影響了熔體（tǐ）的流動距離，難以保證其充滿整個（gè）型腔。另外從補縮的角度考慮，塑件截麵厚的部位經常是塑料熔體晚固化的地方，若澆口（kǒu）開（kāi）在（zài）薄壁處（chù），則厚壁處極易因液（yè）態體（tǐ）積收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或真空泡。因此為保證塑料熔體的充模流（liú）動性，也為了有利（lì）於壓力有效地傳遞和較易進行因液態（tài）體積收縮時所需的補料，一（yī）般注塑加工澆口（kǒu）的位置應（yīng）開設在塑件壁厚處。

(3)必須（xū）盡量減少或避免熔接痕：由於成型零（líng）件或澆口位（wèi）置的原因，有時塑料充填型腔時會（huì）造成（chéng）兩股或（huò）多股熔體的匯合，匯合之處（chù），在塑件上（shàng）就形成熔接痕。熔接（jiē）痕會降低（dī）塑件的強（qiáng）度，並有損於外觀質量，這在成（chéng）型玻璃纖維增強塑料的製件時尤其嚴重。一（yī）般（bān）采用直接澆口、點澆口、環形澆口等可避免熔接痕的產生（shēng）。有時為（wéi）了增（zēng）加熔體匯合處（chù）的熔接牢度，可以在熔（róng）接處外側設（shè）一冷料穴，使前鋒冷料引入其內，以提（tí）高熔（róng）接強度。在選擇澆口位置時（shí），還應考（kǎo）慮熔接痕的方位對塑件質量及強度的不同影響。

(4)應有利於型腔中氣（qì）體的排除：要避免從容易造成（chéng）氣體滯留（liú）的方向開設澆口。如果這一要求不能充分滿足，在塑件上不是出現缺料（liào）、氣泡就是出（chū）現焦斑，同時熔體充填時（shí）也不順暢，雖然有時可用排氣係統來解決，但在選擇注塑加工（gōng）澆口位置時應（yīng）先行加以考慮。

(5)考慮分子定向的影響：充填模具型腔期間，熱塑（sù）性塑料會（huì）在熔體流動方向上呈現一定的分子（zǐ）取向，這將影響塑（sù）件的性能。對某一塑件而言，垂直流向和平行於流向（xiàng）的強度、應力開裂傾向等都是有差別的，一般在垂（chuí）直於流向的方位上強度降（jiàng）低，容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射和蠕動塑料熔體的流動主（zhǔ）要受塑件的（de）形狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸（cùn）的（de）支配，良好的流（liú）動將保證模（mó）具型腔（qiāng）的（de）均勻（yún）充填並防止形成分層。塑料濺射進入型腔可（kě）能（néng）增加表麵缺陷、流線、熔（róng）體破（pò）裂及夾氣，如果通（tōng）過一個狹窄的澆口充填一個相對較大的型腔，這種（zhǒng）流動影響便可能出現，特別是在使用低黏度塑（sù）料熔體時更應注意。通過擴大注塑加工澆口尺寸或采用衝擊型澆口，可以（yǐ）防止噴射和蠕動（dòng）。

(7)不在承受彎曲或衝擊載荷的部位設置澆口：一（yī）般塑件的澆口附近強度弱。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能承受一般的拉伸（shēn）力（lì），而無法承（chéng）受彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置的選擇應（yīng）注意塑件外觀質量：注塑加工澆口位置的選擇，澆口的位置選擇（zé）除保證（zhèng）成型性能和（hé）塑件的使用性能（néng）外，還應注（zhù）意外觀質量，即選擇在不影響塑件商品價值的部位或（huò）容易處理澆口痕跡的部位開設澆口。上述這些原則在應用時常常（cháng）會產生某些不同程度（dù）的相互矛盾，應分清主次因素，以保（bǎo）證成型性能及成（chéng）型（xíng）質量，得到（dào）注塑加工產品為主，綜合分析權（quán）衡，從而根據具體情況確定出比較合理的澆口位置。列出了注塑加（jiā）工（gōng）澆（jiāo）口位置選擇的對比示例，供模具設計時借鑒。

標題：注（zhù）塑加工澆口位置的選擇 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1664.html

*本（běn）站所（suǒ）有相關知識僅供大家（jiā）參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權（quán）均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我（wǒ）們將會在第一時間核（hé）實，如情況屬實（shí）會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑加（jiā）工澆口位置的選擇，注塑模具（jù），注塑模具廠家