一般在注（zhù）塑模具塑（sù）件形狀及模具結（jié）構（gòu）允許的情況下，應（yīng）將從主（zhǔ）流道到各（gè）個型腔的（de）分流道設計（jì）成長度相等、形狀及截麵尺寸（cùn）相同（tóng）的形式，否則就需要通過調節澆口尺寸使各澆口的（de）流量及成型注塑加工工藝條件（jiàn）達到一致，這就是注塑加工（gōng）澆注係統的平衡。

1. 型腔（qiāng）布局與分流道的平衡

   
   

注塑加工澆注係統的平（píng）衡，分流道的布置形式分平衡（héng）式和（hé）非平衡（héng）式兩大類。平衡式是指從主（zhǔ）流（liú）道到各個型腔的分流（liú）道，其長度、截麵形狀和尺寸均對應（yīng）相（xiàng）等（děng），這種設計可直接達到各個型腔均衡進料的目的，在注塑（sù）加工時（shí），應保證各對應部位（wèi）的尺寸誤差控製在1%以內。非平衡式是指由主流道到各個型腔的分流道的長度可能不是全部對應相等，為了達到各個型腔均衡進（jìn）料同時充滿的目的，就需要（yào）將澆口開成不同的注塑加工尺（chǐ）寸，采用這類分流道（dào），在多型腔時可縮短流道的總長度，但對於要求精度和性能較高的塑件不宜采用，因成型注塑加工工藝（yì）不能很恰當很完善地得到控製。

2.澆口平衡

當采用非平衡式（shì）布置的澆注係統或者同模生產不同（tóng）塑件時，需對澆口的（de）注塑加工尺寸（cùn）加以調整，以達到注塑加（jiā）工澆注係統的（de）平衡。澆口尺寸的平衡調整可以通過（guò）粗（cū）略估算和試模來完成。

澆口平衡的計算思（sī）路：通過計（jì）算各（gè）個澆口的BGV值來判（pàn）斷或設計。澆口平衡時（shí），BGV值應符合下述要（yào）求：相同塑件多型腔時，各（gè）澆口計算的BGV值必須相（xiàng）等;不同塑件（jiàn）多型（xíng）腔時，各澆口計算的BGV值必（bì）須與其塑件的（de）充填量成正比。澆口平衡的試模步（bù）驟 目前（qián），模具生（shēng）產常采用試模的方法來達到澆口（kǒu）平衡。

其步驟如下：(1).首先將各澆口的長度和厚度注（zhù）塑（sù）加工成對應相等的尺寸。 (2).試模後檢查每個（gè）型腔的塑（sù）件質量，後充滿的型腔其塑件端部會產生補縮不足的微凹。 (3).將後充滿（mǎn）的（de）型（xíng）腔澆口的寬度略為修（xiū）大，盡可能不改變澆口厚度，因為澆口厚度不（bú）一，則澆口冷凝封固的時間也就不一。 (4).用同樣的工藝條件重複上述步驟直至滿意為止。需要指出的是，試模過程中的壓力、溫度等注塑加工工藝條件應與批量生產時一（yī）致（zhì）。

在完成一（yī）次注（zhù）射循環的間隔（gé），考察注（zhù）射機噴嘴和主流（liú）道入口小端間的（de）溫（wēn）度狀況時，發現噴嘴端部的溫度低於所要（yào）求的塑料熔體溫度（dù），從噴嘴端部到（dào）注射機料筒以內10~25mm的深度有個溫度逐漸升（shēng）高的區域，這時才達（dá）到正常的塑料熔體溫度。位於這（zhè）一區域內的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果（guǒ）這裏溫度相對較低的冷料（liào）進入型腔，便會產生次品。為克服這一現象的影（yǐng）響（xiǎng），用一個井穴將主（zhǔ）流（liú）道延（yán）長以（yǐ）接收冷料，防止冷料進入澆注（zhù）係統的流道（dào）和型腔，把（bǎ）這一用來（lái）容納注射間隔所產生的冷料的井穴稱為冷料穴。

注塑（sù）加工澆注係統的平衡，冷料穴一般開設（shè）在主流道對麵的動（dòng）模板上，其標稱直徑與主流道大端直徑相同或略大（dà）一些（xiē），深度為直徑的1~1.5倍，要（yào）保證冷料的體積小於冷料穴的體積。為常用冷料穴和拉料杆的形式。是底部帶推杆的冷（lěng）料穴形式;是端部為Z字形拉料杆形式的冷料穴，是常用的一種（zhǒng）形式（shì），開模時主流（liú）道凝料被（bèi）拉料杆拉出，推出後常常需人工取（qǔ）出而不能自動脫落;是靠帶倒錐形的（de）冷料穴拉出主（zhǔ）流道凝（níng）料的形式;是環形槽（cáo）代替了倒錐形用（yòng）來拉主流（liú）道凝料的形式。適用（yòng）於彈性較好的軟（ruǎn）質（zhì）塑料，能實現自（zì）動化脫模;是適於推件板（bǎn）脫（tuō）模的拉料杆形（xíng）式（shì）冷料穴，拉料杆固定於動模板上;是帶球形頭拉料杆的冷料（liào）穴;是帶菌形頭拉（lā）料杆的冷料穴，這兩種（zhǒng）形（xíng）式適（shì）於彈性較好的塑料;是使用帶有（yǒu）分流錐形式拉料杆的冷料穴，適合各（gè）種塑料，適用於中間有孔的塑（sù）件而（ér）又（yòu）采用澆口或爪形澆口形式的場合。

有時因分流道較長，塑料熔體充模的溫（wēn）降較大時，也要求在其延伸端（duān）開設較（jiào）小的冷料（liào）穴，以防止分流道末端的冷料進入型腔。冷料穴（xué）除了（le）具有容納冷料的（de）作用（yòng）以外（wài），同時還具有在開模時將主流道和分流道的冷凝（níng）料鉤住，使其（qí）保留在動模一側，便於脫模的（de）功能。在脫模過程中，固定在推杆固定板上同時也形成冷料穴底部的推杆，隨推（tuī）出動作推出澆注係統凝料。並不是所有（yǒu）注射（shè）模都需開設冷料穴，有時由於塑料（liào）性能或（huò）注塑加工工藝控製較好，很少產生冷料或塑件要求不高時，可不必（bì）設置 冷料穴。如果初始設計階段對是否需要開設 冷料穴尚無把握，可留適當（dāng）空間，以便增設。

注塑加（jiā）工澆注係統的平（píng）衡，當塑料熔體填充型腔時，必須順序排出型腔及澆注係統內（nèi）的空氣及塑料受（shòu）熱或凝固產生的低（dī）分（fèn）子揮（huī）發氣（qì）體。如（rú）果型腔內因各種原因而產（chǎn）生的氣體（tǐ）不能被排除幹淨，一方麵將會（huì）在塑件上形成氣泡、接（jiē）縫、表麵輪廓不清及充填缺料等成（chéng）型（xíng）缺陷，另一方麵（miàn）氣體受壓（yā），體積縮小而產生高溫會導致塑件局部炭化或燒焦，同時積存的氣體（tǐ）還會（huì）產生反向壓力而（ér）降低充模速（sù）度，因此設計型腔時必須考慮排氣（qì）問題。有（yǒu）時在注射成型（xíng）過程中，為保證型腔充填量的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強度，還需在塑料充（chōng）填到的型腔部位開設溢流槽以容納餘料，也可容納一定量的氣體（tǐ）。注射模（mó）成型時的排氣（qì）通常以如下四種方式進行。

(1)利用配合間隙排氣：通常中小（xiǎo）型模具的簡單型（xíng）腔，可利用推杆、活動型（xíng）芯以及雙支點的固定型芯端部與模板的配合間隙（xì）進行排氣（qì），其間隙為0.03~0.05mm。

(2)在（zài）分型（xíng）麵（miàn）上開設排氣槽排氣：分型麵上（shàng）開設排氣槽的形式與（yǔ）尺寸。是排氣槽（cáo）在離開型腔5~8mm後設計成開放的（de）燕尾式，以使排氣順利、通暢;形式是（shì）為了防（fáng）止在排氣槽對著操作工人的情況注射時，熔料從排氣槽噴出而發生人身事故，因此將排氣（qì）槽設計成轉彎的形式，這樣還能降低熔料溢出時的動能。

(3)利用排氣塞排氣：如果型腔充填的（de）部位不在分型麵（miàn）上，其附近又無可供排氣的推杆或活動型（xíng）芯時，可在型腔深處（chù）鑲（xiāng）排氣塞。排氣塞可用燒結金屬塊製成。

(4)強製性排（pái）氣：在氣體滯留區設置排氣杆或（huò）利用真空（kōng）泵抽氣，這種（zhǒng）做法很有（yǒu）效，隻是會在塑件上留有杆件等痕跡，因此排氣杆應設置在塑件內側。

標題：注塑加工澆注係統（tǒng）的平（píng）衡 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/news/show/id/1665.html

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