注塑模具推出機構的設計原則（zé），塑件在從注（zhù）塑模具上取下以前，還有一個從注塑模具的成型零件上脫（tuō）出的過程，使塑件從成型零件上脫出的（de）機構稱為推出機構。推出機構的動作是通過裝在注射機合模機構上的頂杆或液（yè）壓缸（gāng）來完（wán）成的。

一、推（tuī）出機構的結構組成

推出機構主規構的組件、推出（chū）零件固定板和推板、推出機構的導向與複位部件等組

(一)推出機構的組成

注（zhù）塑模具（jù）中，推出機構由推杆、拉料杆、推（tuī）杆固定（dìng）板、推板、推板導（dǎo）柱、推板導套及（jí）複位杆等組成。開模時，動 模部分向左移動，開模一段距離後，當注射機的頂杆接觸注塑模具（jù）推板後，推杆、拉料杆與（yǔ）推（tuī）杆固定板及推板一起（qǐ）靜止不（bú）動， 當動模部分繼續向左移動，塑件就由推杆從凸模上推出。

注塑模具（jù）推（tuī）出機（jī）構的設計（jì）原（yuán）則，推出機（jī）構中，凡直接與塑件相接觸、並（bìng）將塑件（jiàn）推出型腔或型芯的零件稱為推出零件。常用的推出零件有推杆（gǎn）、推管、推件板、成型推杆等，推杆.推杆固定和推板由螺釘聯接，用來固定推出零件。為（wéi）了保證推出零件，合模後能回到原來的位（wèi）置，需設置複（fù）位機構，為複位杆.推出機構中，從保證推出平穩、靈（líng）活的角度考慮，通常還設（shè）有導向裝置，為推板導柱和推板導（dǎo）套.除此之外還 有拉（lā）料杆,以保證澆注係（xì）統的主流道（dào）凝（níng）料從定模的澆口套中拉出，留在動模一側。有的注塑模具（jù）還設有支承釘（dìng），使推板與底板間形成間隙，易保證平（píng）麵度要求，並且有利於（yú）廢料、雜物的去除，另外還可以通過支承（chéng）釘厚度（dù）的調節來控製推出距離。

(二)推出機構的分類

推出機構可按其推出動作的動力（lì）來源（yuán）分為手動推出機構、機（jī）動推出機（jī）構、液壓和氣動推出（chū）機構。手動推出機構是注（zhù）塑（sù）模具（jù）開模後，由人工操縱的推出機構推出塑件，一般多用於塑件滯留在定模一側的（de）情況;機動推出機構利用注射機的開模（mó）動作驅動注塑模（mó）具（jù）上的推出機構，實現塑件的自動脫模（mó）;液壓（yā）和（hé）氣動推出機構是依靠設置在注射機上的專用液壓和氣動裝置，將塑件推出或從注塑模具中吹（chuī）出。推出機構還可以根據推（tuī）出零件的（de）類別分類，可分為推杆推出機構、推管推出機構（gòu）、推件板推（tuī）出機構、凹模（mó）或（huò）成型推杆推出機構、多元綜合推出機構等。另（lìng）外還可根據模具的結構特征來分類，如簡（jiǎn）單推（tuī）出機構、動定模雙向推出機構、順序推出機構、二（èr）級推（tuī）出機構（gòu）、澆注係統（tǒng）凝料的脫（tuō）模機構（gòu），以及帶螺紋塑件的脫模機構等等。下麵將根據不同（tóng）的推出零件及不同（tóng）的模具結構特征來介紹推出（chū）機構的設計。

(三)推出機（jī）構的設計原則

(1)推出機構應盡量設置在動模（mó）一側：由於推出機構的動作是通過裝在注射機合模機構上的頂杆來驅動的，所以一般情況下，推出機構設在動模一側。正因如此，在分型麵設計時應盡量（liàng）注（zhù）意，開模後使（shǐ）塑件能留在動模一側。

(2)保證塑件不因推出而變形損壞：為了保（bǎo）證塑件在推出過程中不變形、不（bú）損壞，設計時應（yīng）仔細分析塑（sù）件對注塑模具的包緊力和黏附力（lì）的大小（xiǎo），合理地選擇推出（chū）方式及推出位置，從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。

(3)機構簡單動（dòng）作可靠：推出機構應使推出動作可靠、靈活，製造方便，機構本身要有足夠的強度、剛度和硬（yìng）度（dù），以承受推出過程（chéng）中的各種力的（de）作用，確保塑件順利地脫模。

(4)良好的塑（sù）件外（wài）觀：推出塑件（jiàn）的位置應盡（jìn）量設在塑件內部，以（yǐ）免（miǎn）推出（chū）痕跡影響（xiǎng）塑件的外觀質量。

(5)合模（mó）時的正確複位：設計推出機構時，還必須考慮合模時機構的正確（què）複位，並保（bǎo）證不與其他注塑模具零件（jiàn）相幹（gàn）涉。

二（èr）、脫模力的（de）計算

注塑模具推出機構的設計原則，注射成型後，塑件在注塑模具內冷（lěng）卻定型，由於（yú）體積的收縮（suō），對型芯（xīn）產生包緊力，塑件（jiàn）要從型（xíng）腔中脫出，就必須克服因包緊力而產生的（de）摩擦阻力。對於不帶通孔的殼體（tǐ）類塑件，脫模時還（hái）要克服大（dà）氣壓力（lì）。一般而論，塑料製件剛開始脫模時（shí），所需克服的阻力大，即所需的脫模力大，脫模力的（de）大小隨塑件包容型芯的麵積增加（jiā）而增大，隨脫模斜度的增加而減小。由於影響脫模力大小的因素很多，如推出機構本身運動時的摩擦阻力、塑料與鋼材間的黏附力、大氣壓力（lì）及成型工藝條件（jiàn）的波動等，因此要（yào）考慮到所有因素的影響較困難，而且也隻能是個近似值，所（suǒ）以式隻能作粗略（luè）的分析和估算。

三、簡（jiǎn）單推出機構

簡單推出機（jī）構包括推杆推出機構、推管推出機構、推件板推（tuī）出機構（gòu）、活動（dòng）鑲塊及凹模推出（chū）機構、多元綜合推出機構（gòu）等，這類推出機（jī）構常見，而且應用（yòng）也廣泛。由於設置推（tuī）杆位（wèi）置的自由度較大，因而推杆推（tuī）出機（jī）構是常用的推出機構，常被用（yòng）來推出各種塑（sù）件。推杆的截麵（miàn）形狀根（gēn）據塑件（jiàn）的推出情況而（ér）定，可設計成圓形、矩形等。其中以圓形為常用，因為使用圓形推杆的地方，較容易達到推杆和模板或型芯上推杆孔的配合精（jīng）度，另外圓（yuán）形推杆還具有減少運（yùn）動（dòng）阻力、防（fáng）止卡死現象等（děng）優點，損壞後還便於更換。

1.推杆位置的（de）設置（zhì）

合理（lǐ）地布置推杆的位置是推出機構設計中的重要工作之一，推杆的位置分布得合理，塑件就不致於產生變形或被頂壞。

(1)推杆（gǎn）應設在脫模阻力大的地方：型芯周圍塑件對型芯包緊（jǐn）力很大（dà），所以可在型芯（xīn）外側塑（sù）件的端麵上（shàng）設推杆，也可在型芯內靠近側壁處設推杆。如果（guǒ）隻在部分推出，塑件容易出現被頂壞的（de）現象。

(2)推杆應（yīng）均勻布置：當塑件各處脫模阻（zǔ）力相同時，應均勻布置推杆，保證塑件被推出時受力均勻，推（tuī）出平穩、不變形。

(3)推杆應設在塑件強（qiáng）度剛度較大處（chù）：推杆不宜設在塑件薄壁處，盡可能設在塑件壁厚、凸緣（yuán）、加強肋（lèi）等處，以免塑件變形（xíng）損壞，如果結（jié）構需要（yào），必（bì）須設（shè）在（zài）薄壁處時，可通過增大推杆截麵積，以降低單位麵積的推出力，從而改變塑件的受力狀況，采用盤形推杆（gǎn）推出薄壁圓蓋形塑件，使塑件不（bú）變形。

2.推杆的直（zhí）徑

推杆在推塑（sù）件時，應具有足夠的剛性，以承受推出力，為（wéi）此（cǐ）隻要條件允許（xǔ），應盡可能使用大直徑推杆（gǎn），當結構限製，推杆直徑較小時，推杆易（yì）發生彎曲、變形。在這種情況下，應適當增大推杆直（zhí）徑，使其工作端一部分頂在塑件上，同時，在複位時，端麵（miàn）與分型麵齊平。

3.推杆的形狀及固定（dìng）形式

A型、B 型為圓形截麵的推杆，C型、D型為非圓形截麵推杆。A型常用，結構簡單，尾（wěi）部采用台肩的形（xíng）式，台肩的直徑D與推（tuī）杆的直徑差4~ 6mm;B型為階梯形（xíng）推杆，由於推杆工作部分比較細小（xiǎo），故在其後（hòu）部加粗 A型以（yǐ）提高剛性; C型為整體式非圓形截 麵的推杆，它是在（zài）圓形截麵基礎上， 在工作部（bù）分銑削成型;D型為（wéi）插入式（shì） B型非圓形截麵的推（tuī）杆，其工作部分與固 定部分用兩銷釘聯接，這種形式並不常用。

推杆直徑d與模板（bǎn）上的推杆孔采 用H8/f7~H8/f8的（de）間隙配合。 由於推杆（gǎn）的工作（zuò）端麵在合模注（zhù）射時是型腔底麵的（de）一部分，如果推（tuī）杆的端麵低（dī）於型腔底麵，則在塑（sù）件上（shàng）就（jiù）會留下一個凸台，這樣將影響塑件的使用。因此（cǐ），通常（cháng）推杆裝入注塑模具後，其端麵應（yīng）與型腔底麵平齊，或（huò）高出型腔底（dǐ）麵。

帶台肩的推杆與固定板聯接的形式，這種形式是常用的形式（shì）;采用墊塊或墊圈來代替固定板上的沉（chén）孔，這樣（yàng）可使加（jiā）工簡便;推杆的高度可以調節，兩個螺母起鎖緊作用;是推杆底部用螺塞擰緊的形式，它適用於推杆固定（dìng）板較厚的場合;是細小推（tuī）杆用鉚接的方法固定的形（xíng）式;結（jié）構為較粗的推杆鑲入固定板後采用螺釘緊固的形式。

注塑模具推出機構的設計原則，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具廠表示推杆固定端與推杆（gǎn）固定板通常采用單邊0.5mm的間隙（xì），這樣既可降低加（jiā）工（gōng）要求，又（yòu）能在多推杆的情況下，不因由於各板上的推杆孔加（jiā）工誤差引起的軸線不一致而發生卡死現象。推杆的材料常用T8、T10碳素（sù）工（gōng）具鋼（gāng），熱處理要求硬度≥50HRC,工作端配合部分的表（biǎo）麵粗糙度Ra值≤0.8μm.

標題：注塑模具推出機構的設（shè）計（jì）原則 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1666.html

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