注（zhù）塑模具推出機構的設計原則，塑件在從注塑模具上取下以前，還有一個從注塑（sù）模具的成型零件（jiàn）上脫出的過程，使塑件從成型零件上脫出的機構稱為推出（chū）機構。推（tuī）出機（jī）構的動作是通過裝在注射機合模機構上的頂杆或（huò）液壓缸來完成的。

一、推出機構的結構組成

推出機構（gòu）主規構的（de）組（zǔ）件、推出零（líng）件（jiàn）固定板和推板、推出機構的導（dǎo）向與複位部件等組

(一)推出機構的（de）組成

注塑模具中，推出機構由推杆、拉料杆、推杆固定板、推板、推板導柱、推板導套及複位杆等組成（chéng）。開模時（shí），動（dòng） 模部分向（xiàng）左移動，開模一段距離後，當注射機（jī）的頂杆接觸注塑模具推（tuī）板後，推杆、拉料杆與推杆固（gù）定（dìng）板及推板一起靜止不動（dòng）， 當動（dòng）模部分繼續向左移動，塑件就由推杆從凸模上推出（chū）。

注塑模具推出機構的設計原（yuán）則，推出機構中，凡直接與塑件相接觸、並將塑件推出型腔或型芯的零件稱為推出零件。常用的推出零件有推杆、推管、推（tuī）件板、成（chéng）型（xíng）推杆等，推杆.推杆固（gù）定和推板由（yóu）螺釘聯接，用來固定推出零（líng）件。為了保證推出零件，合模後能（néng）回到原來的（de）位置，需設（shè）置複位機構，為複位杆.推出機構中，從保證（zhèng）推出平穩、靈活的角度考慮，通常還設有導向裝（zhuāng）置，為推板導柱和推板（bǎn）導套.除（chú）此之外還 有（yǒu）拉料杆,以保證澆注係統（tǒng）的主流道凝料從定模的澆口（kǒu）套中拉出，留在動模一側。有的注塑模具還設有支承釘，使（shǐ）推板與底板間形成間隙，易保證（zhèng）平麵（miàn）度要求，並且有利於（yú）廢料、雜物的去除，另外還可以通過（guò）支（zhī）承釘厚（hòu）度的調節來控製推出距（jù）離。

(二)推出機構的分類（lèi）

推出機構可按其推出動作的動力（lì）來（lái）源分（fèn）為手動推出機構、機動推出機構（gòu）、液壓和氣（qì）動推（tuī）出（chū）機構。手動推出機構是注塑模具開模後，由人工操縱的（de）推出機（jī）構推出塑件，一般多用於塑（sù）件滯（zhì）留在定（dìng）模一側的情況（kuàng）;機（jī）動推（tuī）出機構（gòu）利用（yòng）注射機的開模動作驅動注塑模具上的推出機構，實現塑件的（de）自動脫模;液壓和氣動推出機構是依靠設置在注射機（jī）上的專用液壓和氣動裝（zhuāng）置，將塑件推（tuī）出或從注塑模具中吹出。推出機構還可以根據推出零件的類別分類（lèi），可分為推杆推出機構、推管推（tuī）出機構（gòu）、推件板推出機構（gòu）、凹模或成型推（tuī）杆推出機（jī）構、多元綜合推（tuī）出機（jī）構（gòu）等。另外還可根據模（mó）具的（de）結構特征來分類，如簡單推出機構、動定模雙向推出機構、順序推出機構、二級推出機構、澆注係（xì）統凝料的（de）脫（tuō）模機（jī）構，以及帶螺（luó）紋塑件的脫模機（jī）構等（děng）等。下麵將根據不（bú）同的推（tuī）出零件（jiàn）及不同的模具結構特征來介紹推出機（jī）構的設計。

(三)推出機構的設計原則

(1)推出機構應盡量（liàng）設置在動模一側：由於推出機構的動作是通過裝在注射機（jī）合（hé）模機（jī）構上的（de）頂杆來驅動的，所以一般情況（kuàng）下，推出機構設在動模一側。正因（yīn）如此，在分型麵設計時應盡量注意，開模後使塑件能（néng）留在動模一側。

(2)保證（zhèng）塑件不因推出而變形損壞：為了保證（zhèng）塑件在推出過程中不變形、不損壞，設（shè）計時應仔細（xì）分析塑件對注塑模具的包緊力和黏附力的大小，合理（lǐ）地選（xuǎn）擇推出方（fāng）式及推（tuī）出位置（zhì），從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。

(3)機構簡單動作（zuò）可靠：推出機構應使推出動作可靠、靈活，製造方便（biàn），機構本（běn）身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承（chéng）受推出過程中的各種力（lì）的作用，確保塑件順利地脫（tuō）模。

(4)良好的塑件外觀：推出塑件的（de）位置（zhì）應盡量設在塑（sù）件內部，以免推出痕跡影（yǐng）響塑件的外觀質（zhì）量（liàng）。

(5)合模時的正確複位：設（shè）計推出機構（gòu）時，還必須考慮合模時機構的正確複位，並（bìng）保證不與其他注塑模具零件相幹涉。

二、脫模力的計算

注塑模具推出機（jī）構的設計原則，注射成型後，塑件（jiàn）在注塑模（mó）具內冷卻定型，由於體積的收（shōu）縮，對型芯（xīn）產生包緊力，塑件要從型腔中脫出，就必須（xū）克服（fú）因包緊力而產生的摩擦阻力。對於（yú）不帶通（tōng）孔的（de）殼體類（lèi）塑件，脫模時還要克服大氣壓力。一般而論，塑料製件剛開始脫模時，所需克服的阻力大，即所（suǒ）需的脫模力大，脫模力的大（dà）小隨塑件包容型芯的麵積增加（jiā）而（ér）增大，隨脫模斜度的增加而減小。由（yóu）於影響脫模力大（dà）小的因素很多（duō），如推出機構本身運動時（shí）的摩擦（cā）阻力、塑料與鋼材間的黏附力、大氣壓力及成（chéng）型工藝（yì）條件的（de）波動等，因此要（yào）考慮到所（suǒ）有因素的影響較困難，而且也隻能是個近似值，所以式隻能作粗略的分析和估算。

三、簡（jiǎn）單推出機構（gòu）

簡單推出機構包括推杆推出機（jī）構、推管推出機構、推件板（bǎn）推出機構、活動鑲塊及凹模推出機構、多元綜合推出機構等，這類推（tuī）出機構常見，而且應用也廣泛。由於設置推杆位置的自由度較（jiào）大，因（yīn）而（ér）推杆推出機構是常（cháng）用的推出機（jī）構，常被用來推出各種塑件（jiàn）。推杆的截麵形狀根據塑件的推出情況而定，可設計成圓形、矩（jǔ）形等。其中以圓形為常（cháng）用，因為（wéi）使用圓形推杆的地方（fāng），較容易達到推杆和模板或型芯上推杆孔的配合精度，另（lìng）外圓形推杆還具有減少運動阻力、防止卡死現象等（děng）優點（diǎn），損壞（huài）後（hòu）還（hái）便於更（gèng）換（huàn）。

1.推杆位置的設置

合理地（dì）布置推杆的（de）位置是推出機（jī）構設（shè）計中（zhōng）的重要工作之（zhī）一（yī），推杆的位置分布（bù）得合理，塑件就不致於產生（shēng）變形或被頂壞。

(1)推杆應設在脫模阻力大的地方：型芯周圍塑件對型芯包緊力很大，所以可在型芯外側塑件的端麵上設推（tuī）杆，也可在型芯內靠近側（cè）壁處設推杆。如果隻在（zài）部（bù）分（fèn）推出，塑件容（róng）易出現被頂壞的現象。

(2)推杆應均勻布置：當（dāng）塑件各處脫模阻力相同時（shí），應均勻布置推杆，保證塑件被推出（chū）時受力均勻，推出平穩、不變形。

(3)推杆應設在塑件強（qiáng）度剛度較大（dà）處：推杆不宜設在（zài）塑件薄壁（bì）處，盡（jìn）可能設在塑件壁厚、凸緣、加強肋等處，以免塑件變形損壞，如果結構（gòu）需要，必須設在薄壁處時，可通過增大推（tuī）杆截麵積，以降低單位麵積的推出（chū）力，從而改變塑件的受力狀況，采用盤形推杆推出薄壁（bì）圓蓋形塑件，使塑件不變形（xíng）。

2.推杆的直徑

推杆在推塑（sù）件時，應具有足夠的剛性，以承受推出力，為此隻要條件允許（xǔ），應盡可能使用大直徑推杆，當結構（gòu）限製（zhì），推杆直徑較小時，推杆易發生彎曲、變（biàn）形。在這種情況下，應適（shì）當增（zēng）大推杆直徑，使其（qí）工作端一部分頂在塑件上，同（tóng）時（shí），在複位（wèi）時，端麵與分（fèn）型麵齊平。

3.推杆的形狀及固定（dìng）形式（shì）

A型（xíng）、B 型為圓形截麵的推杆，C型、D型為非圓形截麵推杆。A型常用，結構（gòu）簡單，尾部采用台肩的形式，台肩的直徑D與推杆（gǎn）的直徑（jìng）差4~ 6mm;B型（xíng）為階梯形推（tuī）杆，由於推杆（gǎn）工（gōng）作部分比較細小，故在其後部加（jiā）粗 A型以提高剛性; C型為整體式非（fēi）圓形截 麵的推杆，它是在圓形截麵基礎（chǔ）上， 在工作部分銑削成（chéng）型;D型為插入式 B型非圓形截麵的推杆，其工作部分與（yǔ）固 定（dìng）部分用兩銷釘聯接，這種形式並不常用。

推杆（gǎn）直徑d與模板（bǎn）上的推（tuī）杆孔（kǒng）采（cǎi） 用H8/f7~H8/f8的間隙配合。 由（yóu）於推杆的工作端麵在合模注射時是型腔底麵的一（yī）部分，如果推杆的端（duān）麵低於型腔底麵，則在塑件上（shàng）就會留（liú）下一個（gè）凸台，這樣（yàng）將影響塑件的使用。因此（cǐ），通常推杆裝（zhuāng）入注塑（sù）模具（jù）後，其端麵應與型（xíng）腔底麵平齊，或高出型腔底（dǐ）麵。

帶（dài）台（tái）肩的推杆與固定板聯（lián）接的形式，這種形式是常用的形式;采用墊塊或墊圈來代替固定板上的沉孔，這樣可使加工簡便;推杆的高度可以調節，兩個螺母起鎖緊作用（yòng）;是推杆底部用螺塞擰緊的形（xíng）式，它適（shì）用於推杆固定板較（jiào）厚的場合;是細小推杆用鉚接的方法固定的形式;結構為較粗的推杆鑲入（rù）固定板後采用螺釘緊固的形（xíng）式。

注塑模具推出（chū）機構（gòu）的設計（jì）原則，東莞市馬馳科注塑模具廠表示推杆固定端與推杆固定板通常采用單邊0.5mm的間隙，這樣既可降低加工（gōng）要求，又能在多推杆的情況下（xià），不因（yīn）由於各板上的推（tuī）杆（gǎn）孔加工（gōng）誤差引起的軸線不一致而（ér）發生卡死（sǐ）現象。推（tuī）杆的材（cái）料常（cháng）用T8、T10碳素工具鋼，熱處理要求（qiú）硬度≥50HRC,工作端配合部（bù）分的表麵粗糙度Ra值（zhí）≤0.8μm.

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