在注塑模（mó）具生產加工時，如發現模具設計有問題，應由模具（jù）製（zhì）造主管及時將有關問題通知模具設計負責人，模（mó）具設（shè）計負責人及時將有關問題通知3D設計組（zǔ）長，3D設（shè）計組長則及時安排設計人員更改設計並更新模（mó）具3D設計，出改模資料，同時通知2D組和CNC 編程組。

　　在模具試模之後，如發現有（yǒu）設計（jì）缺陷，應由產品工程部主管領導及時將有關（guān）問題通知（zhī）模具設（shè）計（jì）負責（zé）人，塑膠模具（jù）製造設計負責（zé）人及時將有關問題通知模具（jù）3D設計組（zǔ）組長，3D設計組組長則及時安排設計人員更改設計並更新3D,出改模資料，通知2D組和CNC編程組。因模具生產正在進行中，所有更改務求反應迅速，以免延誤模期。模具設計更改有以下幾種情況。

　　模具設（shè）計：由於加工或產品的需（xū）要而對塑膠模具製造結構設計進行調整修改。模具設（shè）錯誤更正;由（yóu）於模具設計（jì）結構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加工錯誤更正：由於後續加工錯誤而造成模具結構的（de）更改。客戶更改：由於客戶對塑（sù）件形狀（zhuàng）提出更改要求而需對模具結構進行修改。模具的修改（gǎi）資料和設計資料一樣必須認真審（shěn）核，嚴格管理。

　　①標注尺寸采用（yòng）的單位：模具圖（tú）中的尺寸單位有公製和英製兩種，其中英國、美國、加拿大（dà）、印度（dù）和澳大利亞等用英製，我國采用公（gōng）製，但如果客戶是以上的，則宜用英製。另外，模具中的很多（duō）標準件(如螺釘、推（tuī）杆等)都用英製（zhì）單位，所以在模具（jù）設計時（shí），即使（shǐ）其他尺寸采用公製，這些標準件尺寸標（biāo）注時仍然（rán）用英製單位。

　　②標注尺寸時采用的度。線性尺寸：公製采用兩位小數x.xxmm,英製采用四位小數x.xxxXin. 角度：采用一（yī）位小數.

　　③模具圖中的尺寸基準。產品(塑件)基準：客戶產品圖紙的基準（zhǔn）。所有關於型腔、型芯的尺寸由塑件基準作（zuò）為設計基準（zhǔn）。模具（jù）設計圖中的型芯、型腔尺（chǐ）寸應與產品圖中尺寸一一對應。模具裝配基準：一般（bān）以模（mó）架作為裝配（pèi）基（jī）準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模架裝配有關係的尺寸，要以裝配基準為設計（jì）基準。工藝基（jī）準：根據模具（jù）零件加（jiā）工、測量的要求而確定的基準，如鑲件孔的沉孔要以底（dǐ）麵為基準。

　　④同一結構在不同視圖中尺寸標注要統一。例如（rú），統一按大端尺。脫模角度應（yīng）一同標（biāo）出（chū），如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬度、深度、直徑即可，脫模角度另外標（biāo）示。

　　⑤推杆孔的位置尺寸隻要在內模鑲件圖上標注即可，在推杆固定板和模（mó）板圖上都（dōu）可不標注，但應注明推杆（gǎn）孔直徑（jìng）大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用標注全部（bù）尺寸，隻標注重（chóng）要的基準數據和檢測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主要有;線切割;螺釘（dìng）、冷卻水孔;推杆孔;分型麵高低落（luò）差;外形配合尺寸等。為（wéi）清楚起見，以上可分一張或多張圖紙標注（zhù）。

　　⑧線切割尺寸隻（zhī）標注主要尺寸，輪廓複（fù）雜的可將線切割部分複製出來另行出圖，並在原圖上注明。

　　非標準模架需標注模板（bǎn）類（lèi）螺孔、複位（wèi）杆、導柱等位置和尺（chǐ）寸，以及動定模框NC檢測尺寸，而標準模架則不進行標注(同時在標準件中也不再訂購導柱、複位杆及推杆板（bǎn）導柱)。在標（biāo）注加強筋電極加工位置時，標注電極（jí）位置即可。

　　在剖視圖中，以分型麵為基準，同時加注基（jī）準（zhǔn）符號。有時工程師會要求以塑（sù）件圖為基（jī）準，此（cǐ）時塑件準與塑膠模具製造塑（sù）件基準重（chóng）合。在平麵圖中，情況較複雜，要區分對待。如果塑件（jiàn）是對稱的，用兩條中線做基準，同時加注（zhù）基準符號。如果隻有一根（gēn）軸對（duì）稱（chēng），另一根軸不對稱，如果有柱位，就以柱為基準。如果沒有柱位，以外（wài）形較（jiào）長的直線或直邊作為基準。如兩軸都不對稱，選柱位或直邊做基準（zhǔn）。正確選擇尺寸基準是保證（zhèng）零件設計要求、便於加工與測（cè）量的重要條件。

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