在注塑模具生產加工時，如發現模具設計有問題，應由模具製造主管及時將有關問（wèn）題通知模具設（shè）計負責人，模具設（shè）計負責人及時將有關問（wèn）題通知3D設計組長，3D設計組長則及時安排設計人員更改設（shè）計並更新（xīn）模具3D設計，出改模資（zī）料，同時通知2D組和CNC 編程組。

　　在模具試模之後，如發現有設計（jì）缺陷，應（yīng）由產品工程部主管（guǎn）領導及時將有關問題通知模具設計（jì）負責人，塑膠模（mó）具製造（zào）設計負（fù）責人及時將有關問題通知模具3D設計組組長（zhǎng），3D設計組組長則及時安排設計人員更改設計（jì）並更新3D,出改模資料，通知（zhī）2D組和（hé）CNC編程組。因模具（jù）生產正在進行中，所有更改務求反應迅速，以免（miǎn）延誤模期。模具設計更改有以（yǐ）下幾（jǐ）種情況。

　　模具設計：由於加工或產品的需要（yào）而對塑膠模具製（zhì）造結構（gòu）設（shè）計進行調整修（xiū）改。模（mó）具設錯誤更（gèng）正;由於模具設計結構（gòu）不合理，需要更改3D模具圖。

　　加（jiā）工錯誤更正：由於後續加（jiā）工錯誤而造成模具結構的更改。客戶更改：由於客戶對塑件形狀提出更改要求而（ér）需對（duì）模具結構進行修改。模（mó）具的修改資料和設計（jì）資料一樣必須認真審核，嚴格管理。

　　①標注尺（chǐ）寸（cùn）采用的單位（wèi）：模具圖中的尺寸單位有公製和英製兩種，其中英國、美國（guó）、加拿大、印度和（hé）澳大（dà）利亞等用英製，我國采用公製，但如果客戶是（shì）以上的，則宜用英製。另外，模（mó）具中的很（hěn）多標準件（jiàn）(如（rú）螺釘、推杆（gǎn）等)都用英製單位，所以在模具設計時，即使其他尺寸采用公製，這些標準件尺寸標注時仍然用英製單位。

　　②標注尺寸時采用的度（dù）。線性（xìng）尺寸：公製采用兩位小數（shù）x.xxmm,英製采用（yòng）四位小數x.xxxXin. 角度：采用一位小數.

　　③模具（jù）圖中（zhōng）的尺寸基準。產品（pǐn）(塑件)基準：客戶產品圖紙的基準。所有關於型腔、型芯的（de）尺寸由塑件基準作為設計基準。模具設計圖中（zhōng）的型芯、型腔尺寸應（yīng）與產（chǎn）品圖（tú）中尺寸一一對應。模具（jù）裝配基準：一般（bān）以模（mó）架作為裝配基準。所有螺（luó）釘孔（kǒng）、冷卻水孔（kǒng）等與模架裝配有關係的尺寸，要以裝配（pèi）基準為設計基準。工藝基準：根據模具零件加（jiā）工、測量的（de）要求而確定的基準，如鑲件孔的沉孔要（yào）以底麵為（wéi）基準。

　　④同一結構在不同視圖中尺寸標注要統一。例如（rú），統一（yī）按大端尺。脫模角度應一同標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸（cùn）及寬度、深度、直徑即可，脫模角（jiǎo）度另外標示（shì）。

　　⑤推杆孔的位置尺寸隻要在內模鑲件圖上標注即可，在推杆固定（dìng）板和模板圖上都可不標注，但應注明推杆孔直徑（jìng）大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用標（biāo）注全部尺寸，隻標注重要的基準（zhǔn）數據（jù）和檢測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸（cùn）主要有;線切割;螺（luó）釘、冷卻水孔;推杆孔;分型麵高低落差;外形配合尺寸（cùn）等。為清楚起見，以上可分一張或多張圖紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻標注主要尺寸，輪廓複雜的（de）可將線切（qiē）割（gē）部分複製出來另行出圖，並在原圖上注明。

　　非標準模架需標注模板類螺孔、複位杆、導柱等位置和尺寸，以及（jí）動定模框NC檢測尺寸（cùn），而標（biāo）準模架則不進行標注(同時在標準件中也不再訂購導柱、複（fù）位杆（gǎn）及推杆板導柱)。在標注加強筋電極加工位置時，標注電極位置即可。

　　在剖（pōu）視圖（tú）中，以分型麵為基準，同時加注基（jī）準符號。有時工程師會要求以塑件圖為基準，此時塑件準與塑膠（jiāo）模具製造塑件基準重合。在（zài）平麵（miàn）圖中，情況較複雜，要區分對（duì）待。如果塑件是對稱的，用兩條中線做基準，同時加注（zhù）基準符號（hào）。如果隻有一根軸對稱，另一（yī）根軸不對稱，如果有柱位，就以柱為基準。如果沒有柱位，以外形較長的直線或直邊作為基（jī）準。如兩軸都不對（duì）稱，選柱位或直邊做基（jī）準。正確選擇尺寸基準是保證零件設計要求、便於加工與測量（liàng）的重要條件。

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