根據注塑模具塑件（jiàn）尺寸確（què）定（dìng）模具各尺寸是（shì）否合適，一般原則如下。 a.二板模，A取值一般為45~70mm,如有（yǒu）滑塊（kuài），為100mm左右。 b.三板模，A取（qǔ）值一般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右（yòu）。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取（qǔ）值一般為15~25mm,D取（qǔ）值一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則（zé）B取值一般為25~50mm. e.D取值一般（bān）為C+(20~40mm).E取值：動模（mó）板一般大於2D;定模板一般（bān）略小於2D.

　　確認塑（sù）料（liào）及收縮率是（shì）否正確。對有些塑件，各個方向（xiàng）的收縮率未必相同， 塑膠模具製（zhì）造塑（sù）料POM,其收縮率選取方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和內模（mó）鑲（xiāng）件的基準角需標示，且（qiě）方向一致。

　　蝕紋麵、透明（míng）塑件、擦穿麵的脫模斜度是否合（hé）理。一般蝕紋麵至（zhì）少1.5°,透明塑件和擦穿麵至少3°模架（jià）吊環螺孔（kǒng）的規格（gé）及尺寸需表示清（qīng）楚，對於（yú）寬度450mm以上的模架，A、B板四（sì）個（gè）麵（miàn）都要加吊環螺孔。

　　螺（luó）釘長度、螺孔深度及規格需表示，並標示順序（xù）號，如（rú）S1、S2等.冷卻水孔流動路線需表示清楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵（miàn）或塑（sù）件以15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水（shuǐ）孔O形密封螺（luó）釘及螺孔標注圈是（shì）否與推杆、螺（luó）釘及斜頂等幹涉。

　　冷卻水孔需編號（hào），直徑及水管（guǎn）接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆（gǎn）、推（tuī）管（guǎn）、扁推杆一（yī）般需離型腔邊(如（rú）RIB)2.0mm以（yǐ）上，推杆的排布（bù）應盡量使推出平衡，推杆直徑不宜超過12mm,切忌訂購（gòu）非標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求（qiú）例外。

　　滑塊及斜頂的行程需表示，並確認行程是（shì）否合理。塑（sù）膠模具製造塑件上字體的內容、位置、字體大小及深度(凸或凹)均需在（zài）鑲件圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖（tú）檔中，同種線型應用同種顏色表示，比如：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺（chǐ）寸線統一使用3號藍色，文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵（miàn）線統一使用8號灰色（sè）(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲（xiāng）件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層（céng）)。

　　圖紙中技術要（yào）求 a.技術要求（qiú）內容及一般順序： a)材料 b)數（shù）量 c)熱處理 d)膠位標識 e)(非觸膠位處)棱邊倒角 f)說明 b.一般要求 a)技術要（yào）求需寫在圖（tú）紙左下角，由上而下填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項（xiàng），c)、d)、f)項則視具體需要可有可無。當零件用標準件改製時，材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標（biāo）準（zhǔn）件代號)”。

　　模具（jù）設計圖層的管理：建立不同的圖層，將不同類型的零件線（xiàn）條放在不同的圖（tú）層內。比如，寸線放在dim圖層內，冷卻水線條放在cool圖層內，推杆輪廓線放在（zài）inject圖層內，內模鑲件放在insert圖層內，塑膠模具製造模架（jià）等結構件放在mould圖層內等。

標題：淺談塑膠模具製造設計標準 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1668.html

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文章關鍵詞：淺談塑膠模具製造（zào）設計標準（zhǔn），注（zhù）塑（sù）模具，注塑模具（jù）廠家