根據注塑模（mó）具塑件尺寸確定模具各尺寸是否合適，一般原則如下。 a.二板模，A取值一般為45~70mm,如有滑塊，為100mm左右。 b.三板模，A取值（zhí）一（yī）般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取（qǔ）值一般為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值一般為（wéi）C+(20~40mm).E取值（zhí）：動模板一般大於2D;定模板一般（bān）略小於2D.

　　確認塑料及收縮率是否正確。對有些塑件（jiàn），各個方向的（de）收縮率未必相同， 塑膠模具製造塑料POM,其（qí）收縮率選取方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型（xíng）麵及中（zhōng）距2.0%.模架和內模鑲件的基準角需標示，且方向一致。

　　蝕紋麵、透明塑（sù）件、擦穿麵的脫模斜度是否合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑件和擦穿麵至少（shǎo）3°模架吊環螺孔的規格（gé）及尺寸（cùn）需表示清楚，對於寬度450mm以上的模架（jià），A、B板四（sì）個麵都要加吊環螺孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及規格需表示，並標示順序號，如S1、S2等（děng）.冷卻水孔流動路線需表示清楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為（wéi）50mm,離分型麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注意檢（jiǎn）查水孔O形（xíng）密封螺釘及螺孔標注圈是否與推杆、螺釘及斜頂（dǐng）等（děng）幹涉。

　　冷卻水孔需（xū）編號，直徑及水（shuǐ）管接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推（tuī）杆、推管、扁推杆一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排布應盡量使推出平衡，推杆直徑不（bú）宜超過12mm,切忌訂購非標準推杆（gǎn）、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。

　　滑（huá）塊及（jí）斜頂的（de）行程需（xū）表示，並（bìng）確認行程是否合理。塑（sù）膠模（mó）具製造塑件（jiàn）上（shàng）字體的內容、位置、字體大小及（jí）深度(凸或凹)均需在鑲件圖中表示（shì）清楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同（tóng）種線型應用同種顏（yán）色表示，比如（rú）：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺（qiǎn）綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使（shǐ）用7號白（bái）色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統（tǒng）一使（shǐ）用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層（céng）);

　　e.尺寸線（xiàn）統一使用3號藍色，文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙（zhǐ）中技術要求 a.技術要求內容及一般順序： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠位標識 e)(非觸膠位處)棱邊倒角 f)說明 b.一般要求 a)技術（shù）要求需寫在圖紙左下（xià）角，由上而（ér）下填寫。 b)技術要求得有以（yǐ）上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可有可無。當零件用標準件改製時，材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計（jì）圖層（céng）的管理：建立不同的圖層，將不（bú）同類型的零件（jiàn）線條放在不同的圖（tú）層內。比如，寸（cùn）線放在（zài）dim圖（tú）層內，冷卻水線條放在cool圖層內，推杆輪廓線放在inject圖層（céng）內，內（nèi）模鑲件放在insert圖層內，塑膠模具製造模架等結構件放在mould圖層內等。

標題（tí）：淺談塑膠模具（jù）製造設計（jì）標準 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1668.html

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