塑膠模具製造裝配圖尺寸標注要求

排位圖采用坐標標注法，模（mó）具設計為坐標原（yuán）點;剖視圖采（cǎi）用線（xiàn）性尺（chǐ）寸（cùn）標注。裝配圖主要標注以下尺（chǐ）寸。 塑膠模具製造注塑機連接部分的尺寸; 所有不（bú）單獨繪製零件圖的零件（jiàn）尺寸(主要是模架加工部分（fèn）)，但模架上的標準孔位置可不標; 各型腔的位置尺寸，並盡量取整數; 澆口、澆口套螺釘的位置; 模板的大小及（jí）內模鑲件的大小與位置。

側向抽芯機構及其（qí）配件的位置和大小; 定位塊的位置和（hé）大（dà）小; 冷卻水孔的位置、規格及編（biān）號; 孔（kǒng）的直徑和位置（zhì）; 推杆板導（dǎo）柱（zhù）及其導套的（de）長度和大小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧的（de）直徑和長度，彈簧孔需標示深度及直徑（jìng）、彈簧（huáng）規（guī）格，限位釘的直徑和厚度; 三板（bǎn）模與二板半模中定距分型機構複（fù）位彈簧尺寸標注的位置和長度。

01 零件的尺寸標注要求

①正確：尺寸標注應符合標準《機械製圖》的基本規定。

②完整：尺寸標注必須保（bǎo）證工廠各（gè）生產活動（dòng）能順利進行。

③清晰：尺寸（cùn）配置應統一規範（fàn），便於（yú）看圖查找。

④合理：尺寸標注應符合設（shè）計及工藝要求，以（yǐ）保證模具性能。

⑤對有斜度的零件，尺寸標注旁要注明（míng）大、小，以表明大、小端尺寸。

⑥基本要（yào）求：外形尺寸一定在圖麵上有直接的標（biāo）注。若產（chǎn）生（shēng）封閉尺寸鏈，可在外形尺寸上加（jiā）括號。

⑦應將尺寸（cùn）盡量標注在視圖外麵，以免尺寸線、尺寸數（shù）字與視圖的輪廓線相交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注在非圓視圖（tú）上（shàng）。

⑨相互平行的尺寸，應按大小順序排列，小尺寸在（zài）內，大尺（chǐ）寸在外（wài），並（bìng）使它們的尺寸數字錯開。

⑩尺寸線要布置整齊，盡（jìn）量（liàng）布置在同一邊，相關尺寸布置在一條直線上。對尺寸密集的地方，應（yīng）放大標注，以免產生誤解。

⑪型腔中的重要定位尺寸，如孔、筋（jīn）、槽（cáo）等（děng），要直接從基準上標出。

⑫所有（yǒu）結構（gòu）要有定位、定形尺寸，對於孔（kǒng）、筋、槽的定位尺寸，要以中線為準。

⑬在標（biāo）注剖視圖尺寸時，為了清晰（xī）、明了、整潔（jié），內（nèi）外尺寸要分別標注在兩側。

02 模具（jù）設計圖（tú）尺寸（cùn）標注實例

(1)塑膠模具製造裝配（pèi）圖尺寸標注實例 由於裝配圖要標（biāo）注的尺寸多，為清楚起見，在實際工（gōng）作過程中（zhōng），裝配圖中主要剖視圖都不（bú）畫剖麵線。

(2)動模B板尺寸標注實例動模B板的結構包括：模框、冷卻水路、螺（luó）釘孔、推杆(推管)孔、複（fù）位杆孔、定距分型機構各孔（kǒng），有時還有側向抽芯機構等。尺（chǐ）寸標注實例. X、Y方向用坐標標注（zhù）法，基（jī）準是塑膠（jiāo）模具製造的中線。高度尺寸用線性標注法，以模板底麵為基（jī）準。不同推杆過孔用不同的符號表示，並列明其大小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例 A板（bǎn）的標注方法同B板（bǎn）.

內模鑲（xiāng）件尺寸標注實例 通常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷卻水路圖和鑲件加工圖（tú）。鑲件的形狀簡單，其螺孔、冷卻水路圖與加工圖在（zài）同一張圖紙（zhǐ）上反映。鑲件標注（zhù）時的注意事項： ①方向與基準角（jiǎo）要按動模側準確標出。②用視圖把圖麵表達完整，一個（gè）形狀的（de）尺寸盡量在一個視圖上標（biāo）注清楚。

模具設計碰穿麵和擦穿（chuān）麵（miàn）要用（yòng）文字標出（chū）。分理而即有的有文字標的，從形價要注可，是（shì）準還每驗配圖一（yī）級，塑膠模具製造的鑲件要注明HRC值和粗加工餘量。應超應服是度為1,所寸（cùn）為（wéi）大頭(端)尺寸。滑塊尺寸標注實例可分，不分中的可選一（yī）致大的平麵做（zuò）基準，高度方（fāng）向以底麵為基準，前的以前麵為基準(好分（fèn）中的（de）可（kě）透一較大的平麵做（zuò）基準做基準。

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