熱固性塑料注射成型始於20世紀60年代，在此之前，這類塑料製件主要依靠壓縮或壓注方法成型，這兩種方法工藝操作複雜，勞動強度大，成型周期長，生產效率低，模具（jù）易損壞，注塑加工成型產品質量不穩定。用注射（shè）方法成型熱固性塑料製件（jiàn）可以說是對熱固性（xìng）塑料成型（xíng）技術的一次重大改革，它具有簡化操作注塑加（jiā）工工藝、縮短注（zhù）塑加工成型周期、提高生產效率（lǜ）、降低勞動強度、提高注（zhù）塑加工產品質量、模具壽命較長等優點。但是，這種成型方法對物料要求較高，目前，常（cháng）用的是木粉或纖維素為填料的（de）酚（fēn）醛塑料，除此以外，還有氨基塑（sù）料、不飽（bǎo）和聚酯、環氧樹脂等。

一、熱固性塑料（liào）注射成型工藝概述

注塑加工注射成型新技（jì）術的應用，熱固（gù）性與（yǔ）熱塑性兩種（zhǒng）塑料的注射成型（xíng）原理及其過程雖然有不少相仿之處，但由（yóu）於二者的化學性質不（bú）同，它們之間也有很大的差異。熱固性塑料注射原理是將成型物料從注射機的料（liào）鬥送入料筒內加熱並在螺杆的旋轉作用下熔融塑化，使之成為均勻的黏流態熔體，通過螺杆（gǎn）的高壓推（tuī）動，使這些熔（róng）體（tǐ）以（yǐ）很（hěn）大的流速經過料筒前端的噴嘴注射進入高溫型（xíng）腔，經過（guò）一段時間的保壓補縮和交聯反應之後，固化成（chéng）型為塑件形狀，然後開模取出塑件。很（hěn）明顯，單（dān）從原理上講，熱固性和熱（rè）塑性兩種塑（sù）料的注射成型的主要差異表現在熔體注入模具（jù）後的固化成（chéng）型（xíng）階段（duàn）。熱塑性注射塑（sù）件的固（gù）化基本上是一個從高溫液相到低（dī）溫固相轉變的物（wù）理過程，而熱（rè）固性（xìng）注射塑件的固化卻必須依賴於高溫（wēn）高壓下的交聯化學反應（yīng）。正是由於這（zhè）一差（chà）異，導致兩者的注塑加工工藝條件不同。

(一)溫度

(1)料溫：與熱塑（sù）性注射成型工藝一樣（yàng），料溫包括塑（sù）化溫（wēn）度和注射溫度，它們分別取決於料筒和噴嘴兩部分的溫（wēn）度（dù）。但由於（yú）熱固性和熱塑性注（zhù）射成型過（guò）程（chéng）的性質（zhì）不同，兩者對料筒和噴嘴（zuǐ）的溫度要求有差異。對於熱固性塑料，東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠家為了防止熔體在（zài）料筒內發（fā）生早期硬化，並兼顧料筒溫（wēn）度對塑化的影響不及物料內的剪切摩擦之影響，所以傾向（xiàng）於料筒溫度取小值。然而，料筒溫度過分低時，物料熔融較慢（màn），螺杆與生料之間會產生很（hěn）大的摩擦（cā）熱，這些熱量反而會（huì）比（bǐ）料筒處於較高（gāo）溫度時更容易使熔體發生早期硬化。因此（cǐ），生產中應對料筒溫度進（jìn）行嚴格控製。通常，料筒的溫度分兩段（duàn）或三（sān）段設定。分兩段設（shè）定（dìng）時，對於不（bú）同的物料，後段溫度可在20~70℃內選取，而前段則在70~95℃內選物料，後段(加料例，還取時應考患熔體與噴孔之間的摩擦熱，這（zhè）部分熱是一般很高的溫升。原則上講（jiǎng），通常都要求（qiú）熔體（tǐ）經過（guò）噴嘴後，其（qí）溫度一方（fāng）具有良好的流動性，另一（yī）方麵又能接近於硬化溫度的臨界值，這樣既可保證注充型，同時（shí）也有利（lì）於硬化（huà）定型。為此（cǐ），一般都（dōu）將噴嘴溫度的取（qǔ）值高於料簡溫度。對於不（bú）同的物料，噴嘴溫度可在75~100℃內選擇（zé）和控製，在此溫度下，熔體通過噴（pēn）嘴後（hòu），溫度可達 100~130℃,這樣便有可能滿足上述兩方麵要求。

(2)模具溫度：模具溫（wēn）度是影響熱固性塑件硬化定型的關鍵因素，直（zhí）接關（guān）係到成型質量的好壞和生產效率的高（gāo）低。模溫過低，硬化時間長，而模溫太高時（shí），又（yòu）會因硬（yìng）化速度過快難於（yú）排出（chū）低分子揮發氣體，導致塑件出現組織疏鬆、起泡和顏色發（fā）暗等缺陷。通常，對於不同的物料（liào），模具（jù）溫度的選擇和控製範圍為150~220℃.另外，動模溫度有時還需要比定模高出10~15℃,這樣會更（gèng）有（yǒu）利於塑件（jiàn）硬化定型。

(二（èr）)壓力

(1)注射壓力與注射速度：與熱塑（sù）性注射成型注塑加工工藝相似，熱固性注射（shè）成型工藝的注射壓力與注射（shè）速度也密切相關。由於熔料中填料較多，黏度大，且在注射過程中對熔體有溫升（shēng）要求，所以注（zhù）射壓力一般要選擇得大（dà）一些。根據不同物料，注射壓力常用範圍為100~ 170MPa,少數物料也可取比此值範圍較低（dī）或較高（gāo）的數值。原則上講，與注射壓力相關的注射速度也應選大一些，這樣（yàng）有利（lì）於（yú）縮短流動充型和（hé）硬（yìng）化定型（xíng）時間（jiān），同時還能避免熔體在流道中（zhōng）出現早期硬（yìng）化，減少塑件表麵出現熔接痕和流（liú）動紋。但如果注射速度過大，又容（róng）易將空氣卷入型腔和熔體，從而導致塑件表（biǎo）麵出現氣泡等缺陷。根據目前（qián）的生產（chǎn）經驗，熱固性（xìng）塑料的注射速（sù）度可取3~4.5m/min.

(2)保壓壓（yā）力和保（bǎo）壓（yā）時間：保壓壓力和（hé）保壓時間直接影（yǐng）響型腔壓力以及塑件的收縮和密度的（de）大小。目前，由於（yú）熱固性注射熔料的硬化速度比以前有很大提高，且模具大多采用點澆（jiāo）口，澆口凍結比較迅速（sù），所以常用的保壓壓力可比注射（shè）壓力稍（shāo）低一些。保壓時間比注射熱（rè）塑（sù）性塑料略微（wēi）減少些，但應根（gēn）據不同的物料以及塑件的厚度和澆口凍（dòng）結速度而定，通常取 5~20s.熱固性注射成型的型腔壓力約為30~70MPa.

(3)背壓和螺杆轉速：注（zhù）射（shè）熱固性（xìng）塑料時，螺杆的背壓（yā）不能太大，否則，物料在螺杆中會受到長距離壓縮作用，從而使注射困難或導致熔體過早硬化，因此注（zhù）射熱固性（xìng）塑料時的背（bèi）壓一般（bān）都比注射熱塑性塑料時取得小，為3.4~5.2MPa,並且在螺杆起動時可以接近於零。在某些情況下，甚（shèn）至（zhì）還可放（fàng）鬆背壓閥，僅用注射螺杆後退時的摩擦阻力作為背壓。但也應注意，背壓過小時，物料（liào）易充入空（kōng）氣，計量不穩定，塑化不均勻。注射熱固性塑料時，與（yǔ）背壓相關的螺杆轉速（sù）也不宜取得過大，否則物料容易在料筒內受熱不均勻（yún），從而產生塑化不良的結果。一般螺（luó）杆的轉速在30~70r/min範圍內（nèi）選取。

(三)成型周期

注塑加工注射成型新技術的應用，熱固性塑料注射成型周期包括的時間內容基本上與熱塑性塑（sù）料注射時相同，但熱固性塑件的冷卻定型時間相應於熱塑性塑件來講，應當改為硬（yìng）化定型時間。熱固性塑料成型周期中重要的是注射時間和硬化定型時間，而保壓時間既可屬於注射時間，亦可屬於（yú）硬化時間，但也經常單獨考慮。一般情況（kuàng）下，國產的熱固性注（zhù）射物料的注射時間（jiān）需（xū）2~10s,保壓時間需5~20s, 硬化定型時間在15~100s內選（xuǎn）擇，注塑加工成型周期總共需45~120s.但需要指出，確準在同性提件的使化定型（xíng）時間時，不僅要考的結（jié）構同需獎，的（de）好壞，特（tè）別是根據型件（jiàn）大定是相度和，同般的國產注射物料充混後的硬化時可根（gēn）據件的大品，可8其應注總（zǒng）違度進行計算，但隨著塑料生產技術的不斷發（fā）展，有些熱固性注射物料的硬化速度已基本上（shàng）達到國外快速注射物料的硬化速度。

(四)其他工藝條（tiáo）件

(1)物料在料筒中的存留時間及其注射量注射機每完成一次注射動作（zuò），螺（luó）杆（gǎn）的槽中（zhōng）會留有一部分已被塑（sù）化好的熔體未（wèi）能注射出（chū）去，這些（xiē）熔體雖然在以後的注射（shè）過程中被逐（zhú）漸推出料筒，但它們很容易在料筒中因存留時間過長而發生（shēng）交聯硬化，從而輕則影響塑件的成（chéng）型質量，重則會導致注射機無法繼續工作（zuò），為此，必須控製熱固性塑料在料筒內（nèi）的存留時間（jiān）。物料在（zài）料筒內的停留時間與m/m;和（hé）成型周期t有關，但t.絕不能超過物料所允（yǔn）許的塑化時間，否則（zé），物料將會在料筒中發生硬化。生產時就經常需要空（kōng）注射才（cái）能（néng）防止物料在料筒內過早發生硬化。很明顯，這會造成很大的（de）原材料浪費。

(2)排氣：由於熱固性注射塑件在硬化定型過程中會有大量反應氣體揮（huī）發，因此排氣問題對熱固性物料注（zhù）射就（jiù）顯得（dé）非（fēi）常重要。除了（le）在模具中必（bì）須（xū）設計應有的（de）排氣係統外，還必須（xū）考（kǎo）慮注塑加工注射（shè）成型（xíng）操作時是否需要采取卸壓開模放氣措施。通常，這一措施對於厚壁塑件都是必需的（de），卸壓開模時間可控製（zhì）在0.2s。

(3)熱固性注射物（wù）料的典型工藝條件：前麵一般性地闡述了熱固性注塑加工注（zhù）射成型的工藝條件，東莞市（shì）馬馳科注塑加工廠家列出了九種熱固性塑料的典型注射成型工藝（yì）條件，可（kě）供（gòng）生產（chǎn）中參考使用。但應（yīng）當注意（yì），熱固性注（zhù）射成（chéng）型工藝仍處在發展階（jiē）段，注塑加工注（zhù）射成型工藝（yì）還將不斷改進。另外，相同塑料的注射成型工藝也（yě）會因品級不同（tóng）、塑件不同或生產廠家不同而有差異。

標題（tí）：注塑加工注射（shè）成型新技（jì）術的應（yīng）用 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/news/show/id/1528.html

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