反應注射（shè）成型注塑模具設計（jì）

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮（suō）模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單（dān）的注塑模（mó）具，它主要用來（lái）成型熱（rè）固性塑料製品。某些熱塑性塑料也可用壓縮模來成型（xíng），其工藝過程如（rú）下：將（jiāng）熱（rè）塑性塑料加入注塑模具加料室內，然後逐漸加熱加壓，使塑料軟化成為黏（nián）流狀態（tài）並充滿整個型腔，然後冷卻模具，塑件凝（níng）固後將其取出。例如，光（guāng）學性能要求高的有機玻璃鏡片，不宜高溫注（zhù）射成型的硝酸纖維汽車轉向盤等，都可（kě）以（yǐ）采用壓（yā）縮成型。由（yóu）於注塑模具需要交（jiāo）替地加熱和冷卻，所以（yǐ）生產周期長，效率（lǜ）低，這樣就限製了熱塑性塑料在這方麵的進一步應用。將著（zhe）重討論熱（rè）固性塑料壓縮注塑模具（jù）的設計。

壓縮注塑（sù）模具與壓機工藝參數的校核，東莞（wǎn）市（shì）馬馳科注塑模具加工廠表示壓機是（shì）壓縮成型的主要設備，壓縮（suō）注塑模具設計者必須熟悉壓機的主要技術規範，特（tè）別是壓機（jī）的總壓力、開模力、推（tuī）出力和裝模部分有關尺寸等。例如，壓機的成型總壓力如果不足，則生產不（bú）出性能與（yǔ）外觀合格的塑件，反之又會造成（chéng）設備生產能力的浪費。在設計壓縮注塑模具時應首先對壓機作下述幾個方麵的校（xiào）核。

注塑模具壓縮（suō）模脫模機構（gòu），壓縮模凸模與凹模配合的結構形式及配合處的尺寸是注塑模具設計的關鍵所在，結構形式（shì）如設計恰當，就（jiù）能使壓縮工作順利進（jìn）行，生產的塑件精度高，質量好。其形式和尺寸依壓縮模類型的不同而不同，現（xiàn）分述（shù）如下：

注塑模（mó）具壓注模的（de）分類與結構組（zǔ）成，壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方（fāng）法。壓注（zhù）模（mó）與壓縮模的區別（bié）在於前者設有單獨的加料室。壓注成型的一般過程是，先閉合模具，然後將塑料加入模具加料室內，使（shǐ）其受熱成熔融狀（zhuàng）態，在與加料室配（pèi）合的（de）壓料柱塞的作用下，使熔料通過設（shè）在（zài）加料室底部的澆注係統高速（sù）擠入型（xíng）腔。塑料在型腔內繼續受熱受壓而發生交聯（lián）反應並固化成型。然後打開注塑模具（jù）取出塑件，清理（lǐ）加（jiā）料室和澆注係統後進行下一次成型。壓注成型與壓縮成型（xíng）比（bǐ）較有如下特點：

注（zhù）塑模具壓（yā）注模（mó）成型零部件設計，壓注模的設計在很多方麵（miàn）是（shì）與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總體設計、分型麵位置及形狀的確定、合模導向機構、推出機構、側（cè）向分型及（jí）抽芯（xīn）機構、加熱係統等。下麵東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工（gōng）廠介紹壓注模（mó）的（de）特有結構加以討論。

注（zhù）塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注模澆注（zhù）係統的組成與注射（shè）模相仿，各組成部分的作（zuò）用也與注（zhù）射模類似。對於澆注係統（tǒng）的要求，壓注模與注射模有相同之處也有不同之處。壓注模與注射模都希望熔料在（zài）流動中壓（yā）力損失小，這是相同之處;注射模希望熔料通過澆注係統時與流（liú）道壁盡量減少熱交換，以使料溫變化小（xiǎo）。但（dàn）壓注模卻需要在流動中進一（yī）步提高料溫，使（shǐ）其塑（sù）化更好，這是二者不同之處。

擠出成型機頭注塑模具（jù）設（shè）計（jì）原則