真空成型注塑模具（jù）設計，真空成型注塑（sù）模具設計包括：恰當地選擇真空成型的方法和設備;確定注塑模具的形（xíng）狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸;了解成型塑（sù）件的（de）性能和生產批量，選擇（zé）合適的模具材料。

熱（rè）塑（sù）性（xìng）塑（sù）料模（mó）具的工藝性能，這類塑料模具品種繁多（duō），性能（néng）各異。即使同一品種也（yě）由（yóu）於樹脂分子量及附加物配比不同而（ér）使其（qí）使用及工藝特性也有所不同。另外，為了改變（biàn）原有（yǒu）品種的特性，可通過共聚、接枝、共混、交聯、改性及增（zēng）強等各種化學（xué）或物理方法（fǎ），成（chéng）為具有新的使用及工藝特性的改性品種。由於（yú）熱塑性塑料模具品種多、性能複（fù）雜，即使同一種類的塑料模具（jù）也有供注射用或擠（jǐ）出用之分。這裏主要介（jiè）紹（shào）各種（zhǒng）注（zhù）射用的熱塑性塑料模具。

塑料模具的組成與分類，塑料模（mó）具是以樹脂為主要成分，在一定的溫度和壓（yā）力下可（kě）塑製成一定形狀，並在常溫下能保持既定（dìng）形狀的材料。

塑料模具的成型工藝性能，注塑模具設計必須掌握所用塑料模（mó）具的成型特性及成（chéng）型時的工（gōng）藝特性。

熱固性塑料模具設計，表示熱固性塑料模具具有剛度大，在承載下彈性和（hé）塑性變形極小，且溫度（dù）對剛度（dù）影響小，在相同載荷和溫度（dù）條件下，蠕變量比熱塑性塑料（liào）模具小得（dé）多（duō）;耐熱性能好（hǎo），塑件固化（huà）後對熱相當（dāng）穩（wěn）定;塑件尺寸穩定性好。受溫（wēn）度和濕度影響小且成型後（hòu）收縮小，塑件尺寸（cùn）精度比熱塑性塑料模具要高;電性能優良;耐腐蝕（shí）性好，不受強酸、弱堿及有機（jī）溶劑的腐蝕; 塑料模具加工（gōng）性好，可以采用多種成型方法加工等優點。其缺點是力學性能較差。常（cháng）用的熱固性塑料模具及其成型特性。

注射模具的（de）基本結構及分類，注射成型是現在成型熱性塑件的主（zhǔ）要方（fāng）法，近年來也成功地（dì）用於某些熱固性塑料的成型，因此應用範圍很廣。注射成型生產中使用（yòng）的模具稱為注射模（mó）具。它是實現注射成型生產的工藝裝備。注（zhù）射模具（jù）、塑料原材料和注射機通過注射成型工藝聯係在一起，形成（chéng）注射成型生產。當塑料原（yuán）材料、注射機和注射工藝參數確定後，塑件的質（zhì）量優劣與生產率（lǜ）的高低就基本取決於注射模（mó）具（jù）的結構和（hé）工作特性。

雙色注塑（sù）成型工藝特點，雙色注（zhù）塑就是一個部件用兩種塑膠注塑來（lái）實現（xiàn）。廣義的雙（shuāng）色注塑，通過普通的注（zhù）塑機，兩次注（zhù）塑來實現;狹義的雙色注塑，是指（zhǐ）利用雙色注塑機（jī），將兩種（zhǒng）不同的塑料在同一機台（tái）上注塑完成部（bù）件，常（cháng）見的是旋轉式（shì）的（de）。前者（zhě）對（duì）設備要求不高，但是生產效率低下（xià），基（jī）本隻適用於要求不高的（de）軟、硬膠兩（liǎng）種材料的成型;後者的適用範圍和產品質量（liàng）好（hǎo），生產效率高，是目前的趨勢。

汽車車燈雙（shuāng）色注塑技術，雙色（sè）注塑是當前較為流行的注塑方式之一，雙色注（zhù）塑加工廠為產品生產（chǎn）製造提供了有意義的節約潛力及全新的設計可能性。主要（yào）探討（tǎo）雙色注塑發展現狀及趨勢，特（tè）別介紹在汽車車燈應用的情況。