1.澆注係統設（shè）計原則

(1)澆注係統的設計對（duì）塑件（jiàn）質量的影響極大，首先澆（jiāo）口（kǒu）應設（shè）置在塑（sù）件上的部位，同（tóng）時盡可（kě）能不影響塑件的外觀。其次澆口位置和形式會直接影響塑件的成型質量，不合理的澆注係統會導致塑件產生熔接痕、填充不良、流（liú）痕等缺陷，甚至導致一副注塑模具的失敗。

(2)進料平衡原則（zé）在單型腔注塑模具中，澆口位置距（jù）型腔各個部位的距離應盡（jìn）量相（xiàng）等，使熔體同（tóng）時（shí）充滿型腔的各個角（jiǎo）落;在多型腔注（zhù）塑模具中，到各型腔的分流道（dào）應（yīng）盡量相等，使熔體能夠同時填滿各型（xíng）腔。另外，相同的塑件宜從相同的位置（zhì）進料，以保證其（qí）互換性。

(3)體積很（hěn）小原則型腔的排列盡可能緊湊，澆（jiāo）注係統（tǒng）的流程應盡可能短，流道截麵形狀和尺寸大小要合理，澆注係統體積越小越好，具體來講有以下（xià）好處。

①熔體在澆注係統中熱量和壓力的損失（shī）越少; 

②注（zhù）塑模具的排氣負擔越輕; 

③注塑（sù）模具（jù）吸收澆注係統的熱量越少，模具溫度控製越（yuè）容易;

④熔體在澆注係統內流動的時間越短（duǎn），注射周期也越短; 

⑤澆注係（xì）統（tǒng）凝料越（yuè）少，浪（làng）費的塑料越少; 

⑥注塑模具的外（wài）形（xíng）尺寸越小。

(4)周期很短原則一模一腔時，應盡量保證熔體在差不多相同的時間內充滿型腔的各個角落;一模多腔時，應保（bǎo）證各型腔（qiāng）在（zài）差不多相同的時間內填滿。這樣既可（kě）以保證塑件的成（chéng）型質（zhì）量，又可以使注塑周期很短。設計澆注（zhù）係統時還必須設法減小熔體的阻力，提高熔體的填充速度，分流道要減少彎曲，需要（yào）拐彎（wān）時盡（jìn）量采（cǎi）用圓弧過渡。但為了減小熔體阻力而將流道表麵拋光至粗糙度很低（dī）的做法往往是不可取的，原因是適當（dāng）的粗糙度可以將熔（róng）體前端的冷料留在流道壁(流道壁相當於無數個微型冷料穴)。一（yī）般（bān）情況下，流道表麵粗糙度Ra可取 0.8~1.6μm.

2.澆注係統（tǒng）設計（jì）要點

設計澆注係統時，應首先考慮使得塑料熔體迅速填充型腔，減少壓力與熱量損失;其次應從經濟上考慮，盡（jìn）量減（jiǎn）少由於流道產生的廢料比例;應容易修除塑件上的（de）澆口痕跡。澆注係統設計要點具體如下。

(1)澆口的位置應保（bǎo）證塑料流入型腔時，對著型腔中寬暢部位，即熔體應從型腔的厚壁部位流（liú）入薄壁部位。如果熔體從薄壁部（bù）位流入（rù）厚（hòu）壁部（bù）位，速度（dù）會很快下降，溫度也會急速（sù）下（xià）降（jiàng），不利於填充。

(2)為避免塑料在流入型腔時直（zhí）衝（chōng）型腔壁、型芯或嵌（qiàn）件（jiàn），應保證塑料熔體能盡（jìn）快流到型（xíng）腔各部位，並避（bì）免型芯或嵌件變形（xíng）。盡量避免使教件產（chǎn）生熔接痕，或使其縮接準產生在（zài）產品不重要（yào）的（de）部位（wèi）。

(3)洗口位置及其塑料流（liú）人方向，應使（shǐ）塑料在流人型院（yuàn）時，能沿者型應平行方向均勻地流人，並有利於型腔內氣體的（de）排出。如果生產時（shí）采用全自動操（cāo）作（zuò），則必須保證流注係統凝（níng）料能夠和組件一起（qǐ）順利地自動脫模。汽（qì）注係統內（nèi）應有良好的排（pái）氣結構和充足的冷料穴，盡量少地將流注係統（tǒng）內的（de）空氣和冷料帶入型腔（qiāng），影響塑件質（zhì）量。有一模多腔時，應防止（zhǐ）將大（dà）小相差懸（xuán）殊的塑件放在同一副注塑模具內。如果大小塑件體積相差4倍以上，則很難做到進料平衡。

(4)塑件投影麵積較大時，在設計澆注係統時，應避免在注塑模具的單（dān）麵開設澆口，否（fǒu）則會（huì）造成注塑時受力不均。

(5)注（zhù）塑模具澆注係（xì）統設計應考慮縮短生產（chǎn）周期，提高勞動生產率。