1.澆注係統設（shè）計原（yuán）則

(1)澆注係統的設計對塑件質量的影響極大，首先（xiān）澆口應設置在塑件上的部位，同時盡可能不影響塑件的外觀。其次澆口位置和形式會直接影響塑件的成型（xíng）質量，不合理的澆注係統會導致（zhì）塑件產生熔（róng）接痕（hén）、填（tián）充不良、流痕等（děng）缺陷，甚至導致一副注塑模具的失敗。

(2)進料平衡原則在單型腔注塑模具中，澆口（kǒu）位置距（jù）型腔各（gè）個部位的距離應盡量相等，使熔體同時（shí）充滿型腔的各個角落（luò）;在多型腔注塑模具中，到各（gè）型腔的（de）分流道應盡量相等，使（shǐ）熔體能夠同時填滿各型（xíng）腔。另外，相同的塑件宜（yí）從相（xiàng）同（tóng）的位置進料，以保證其互換性（xìng）。

(3)體積很小原則（zé）型腔的排列盡可（kě）能緊湊（còu），澆注係統的流程（chéng）應盡可能短，流道截麵形狀和尺（chǐ）寸大小要（yào）合理，澆注係統體積越小越好，具體來講有（yǒu）以下好處。

①熔體在澆（jiāo）注係統中（zhōng）熱量和壓力（lì）的損失越少; 

②注塑模具的（de）排氣負擔越輕; 

③注塑（sù）模具吸收澆注係統的（de）熱量（liàng）越少，模具（jù）溫度控製越容（róng）易;

④熔體在澆注係統內流動的時間越（yuè）短（duǎn），注射周期也越短; 

⑤澆注係統凝料（liào）越少，浪費的塑料越少; 

⑥注塑模具的外形尺寸越小。

(4)周期很短原則一（yī）模一腔時，應盡量保（bǎo）證熔體（tǐ）在差（chà）不多相同的時間內充滿型腔的各個角落;一模多腔時，應保證各（gè）型腔在差不（bú）多（duō）相同的時間內填（tián）滿。這樣（yàng）既可以保證塑件的成型質量，又（yòu）可（kě）以使注（zhù）塑周期很短（duǎn）。設計澆注係統時還（hái）必須設法（fǎ）減小熔體（tǐ）的阻力，提（tí）高熔體的填充速度，分流道要減少彎（wān）曲，需要拐彎時盡量采用圓弧過渡。但為了（le）減小熔體阻力而將流道表（biǎo）麵拋光至粗糙度很低（dī）的做法往往是不可取的，原（yuán）因是適當的粗糙度可以將熔體前端的冷料留在流道壁(流（liú）道壁相當於無數個微型冷料（liào）穴)。一（yī）般（bān）情況（kuàng）下（xià），流道表麵粗糙度Ra可取（qǔ） 0.8~1.6μm.

2.澆注係統設計要點

設計澆注係統時，應首（shǒu）先考慮使（shǐ）得塑料熔體迅速填充型腔，減少壓力與（yǔ）熱（rè）量（liàng）損失;其次應從經濟上（shàng）考慮，盡量減少由於流道產生的廢料比例;應容易修除塑件上的澆口痕跡。澆注係統設計要（yào）點具體如下（xià）。

(1)澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬暢部位，即熔體應從（cóng）型（xíng）腔的厚壁部位流入（rù）薄壁部位。如果熔體從薄壁部位流入厚壁部（bù）位，速（sù）度會很快下降，溫度也會急速下降，不利於填充（chōng）。

(2)為避免塑料在（zài）流入型腔時直衝型腔壁、型芯或嵌件，應保證（zhèng）塑料熔體能盡快流（liú）到型腔各部（bù）位，並避免型芯或嵌件變形。盡量避免使（shǐ）教（jiāo）件產生熔接痕，或使其縮接準產生在產品不重要的部位（wèi）。

(3)洗口位置（zhì）及其塑料流人方（fāng）向，應（yīng）使塑料（liào）在流（liú）人型院時，能沿（yán）者型應平行方向均勻地流（liú）人，並有利於（yú）型腔內氣體的排出。如果生（shēng）產時采用全自動（dòng）操作（zuò），則必須保證流注係統凝（níng）料能夠和組件（jiàn）一起順利地自動脫模。汽注係統內應有良好的排（pái）氣結構和充足的冷料穴，盡量少地將流注係統內的空氣和冷料帶入型腔，影響塑件質量。有一模多腔時，應防止將大小相差懸殊的塑件放在同一副注塑模（mó）具內（nèi）。如果大（dà）小塑件體積相差4倍以上，則很難做到（dào）進料平衡。

(4)塑件投影麵積較大時，在設計澆注係統時，應避免在注塑模具的單麵開設澆（jiāo）口，否則會造成注（zhù）塑時受力不均。

(5)注塑模具澆注係統設計應考慮縮短生產周期，提高勞動生（shēng）產（chǎn）率。