塑膠模具是一種（zhǒng）用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發（fā）泡成（chéng）型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹（āo）模及輔助成型係統的協調（diào）變化（huà），可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係（xì）列塑件。

我們在進行塑膠模（mó）具加工的時候。有的時候（hòu）會在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單（dān）一的或多元件的頂出機構，其脫模（mó）工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一（yī）次脫模工作完成後，塑件仍難以（yǐ）從型（xíng）腔（qiāng）中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

傳統的塑（sù）料模塑件的脫模方法大致分為為頂（dǐng）、推、抽、旋四種。現（xiàn）在有一種最新脫模技術（shù）可以輕鬆解決塑膠脫模問題。

在塑膠模具行業中，特別是需要（yào）用（yòng）各種樹脂化（huà）合（hé）物進行高度（dù）複雜的設計（jì），外（wài）觀高光澤精加工時 ，存在很（hěn）多不可解決的問題。

納米（mǐ）脫（tuō）模（mó）塗（tú）層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的（de）插件表麵形成塗層，可（kě）明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的（de）脫模劑即可（kě）達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑（sù）料化（huà）合物使得工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可（kě）行的臨界（jiè）情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產（chǎn）時間，明顯降低機（jī）器/工具維護（hù）停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效率（lǜ）和作用，減少浪費。納米（mǐ）脫模塗層不僅改善了塑膠模具（jù）表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!