1.螺紋型芯的結構

螺紋型芯按用途分為直（zhí）接成型（xíng）塑件上螺紋孔的和固定螺母嵌件的兩種（zhǒng）。兩種螺紋型芯在結構上沒有原則上的區（qū）別，用來成型塑件螺紋孔的螺設計必須考慮科（kē）收縮（suō）率，表麵租度值上的區（qū）別，用來（lái）成，魏紋始增和未按塑料螺紋結構要求設計，以（yǐ）防止從塑件上（shàng）控下時拉(件的紋芯不考（kǎo）慮收縮率，按普（pǔ）通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑（sù）加工成型時要可靠定（dìng）位（wèi），不能（néng）因（yīn）合（hé）模（mó）振動或料流衝擊而移動（dòng）;開模（mó）件一（yī）道（dào）取出並便於裝卸。是成型內螺紋的螺紋型芯;是安裝螺紋（wén）嵌件的（de）螺紋型芯。是利用錐麵定位和支承的形式;是用大圓柱麵定位和台階支承的形式;是用圓柱麵定位和墊板支承的形式;是利用嵌件與模具的接（jiē）觸麵起支承作用，以防止型芯（xīn）受壓下沉;是將嵌件下端鑲入模板中，以增加嵌件的穩定性，並（bìng）防止塑料（liào）擠入嵌件螺孔中;是將小直徑的螺紋嵌件直接插入固定（dìng）在模具上的光杆（gǎn）型芯上，因螺紋牙（yá）溝槽很細小，塑料僅能（néng）擠入一小段，並不妨礙使用，這樣可省去模外脫卸螺紋的操作（zuò）。

螺紋型芯的非成型端應製成方形或將相對兩邊磨成兩個平麵，以便在模外用工（gōng）具將其旋下。是固定在（zài）立式注射機上模或臥式注射機（jī）動（dòng）模部分的（de）螺（luó）紋型芯結構及固定方法。由於合模時衝擊振動較大，螺紋型芯插入時應有彈性聯接裝（zhuāng）置，以（yǐ）免造成型芯脫落或移動，導致塑件報廢或模具損傷。是帶豁口柄的結構，豁（huō）口柄（bǐng）的彈力將型芯支撐在模具內，適用於直徑小於8mm的型芯;用台階起定位作用，並能防止成型螺紋時擠入塑料;常用於直徑為（wéi）5~10mm的型芯上;當螺紋型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直（zhí）徑大於15mm時（shí），則可反（fǎn）過來將鋼球和彈簧裝置在型芯杆內。

2.螺紋型環的結構（gòu）

注塑加（jiā）工成型零件工作尺寸的計算，采（cǎi）用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安（ān）裝（zhuāng）方（fāng）便（biàn），配合段以外製出3°~5°的斜度，型環下端紋型環常見（jiàn）的（de）結構。是整體式的（de）螺紋型環，型環與模板的配合可銑成方形，以便用（yòng）扳手從塑件上擰下;是組合式（shì）型環（huán），型環由兩半瓣（bàn）拚合而成，兩半（bàn）遊中間用導向（xiàng）銷定位（wèi）。成型後用（yòng）尖狀器入還同的相內，使螺（luó）紋型環分組合式型環卸螺（luó）紋快而省力。但在成型的塑料外編紋上下以修整的拚合痕跡，因此，這種結構隻適（shì）用（yòng）於精度（dù）要求不高的粗牙螺紋的成型。

二、成型零件工作尺寸的計算

注塑加工成型零件工作（zuò）尺寸是指成（chéng）型零件上（shàng）直接用來（lái）構成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型（xíng）芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑料製件（jiàn）都有一定（dìng）的幾何形狀和尺（chǐ）寸的要求，如（rú）在使用中有配（pèi）合要求的尺寸，則精度要求較高。在模具（jù）設計時，應根據塑件（jiàn）的尺寸及精度等級確定模具成（chéng）型（xíng）零件的工作尺寸及精度等級。影響塑件尺寸精度的（de）因素相當複雜，這些影響因素應作（zuò）為確定注塑加工（gōng）成（chéng）型零件工作尺寸的依（yī）據。影響塑件尺寸精度的主要因素如下：

(1)塑件收縮（suō）率的影響：塑件成型後的收縮率與塑料的（de）品種，塑件（jiàn）的形狀、尺寸、壁厚，模具的（de）結構（gòu），成型的工（gōng）藝條件等（děng）因素有關。在模具設計時，確定準確的收縮率是很困難的，因為所選取的計（jì）算收縮率和實際（jì）收縮率有（yǒu）差異。在（zài）生產塑件時（shí）由於工藝條件、塑料批號發生變化也會造（zào）成（chéng）塑（sù）件收縮率（lǜ）的波動。收縮率的偏差和（hé）波動，都會引起塑件尺（chǐ）寸誤差。

(2)模（mó）具（jù）成型零件的製造誤（wù）差：模具成型零件的製造精度是影響塑件尺寸精度的重要因（yīn）素之一（yī）。成型零件注塑加工精度越低，成型塑（sù）件的尺寸精度也越低。實踐表明，公差占塑件總公差（chà）的1/3度低，此在確定成（chéng）型零件工作尺寸公差值時可取塑件公差（chà）的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時與塑組合式型腔或型芯的製造公差應根據尺寸鏈來確定。

(3)模具成型零件的（de）磨損：模具在使用過程（chéng）中，由於塑料熔體流動的（de）衝刷、件的摩擦（cā）、成型過程中可能產生的腐蝕性氣體的鏽蝕，以（yǐ）及由於上述原因造成的（de）成型零件表麵（miàn）粗糙度值增大而（ér）重新打磨拋光等，均造成（chéng）了成型零件尺寸的變化，這種變化稱為（wéi）成型零件的磨損。磨損的結果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨損（sǔn）大（dà）小還與塑料的品（pǐn）種和模具材料及（jí）熱（rè）處理有關。上述諸因素中脫模時塑（sù）件對（duì）成型零件的（de）摩擦磨損是（shì）主要的，為簡化計算起見（jiàn），凡與脫模方向垂直的成型零件表麵，可以不考慮磨損;與脫模方向平行的成型零件表麵，應考慮磨損。

計算注塑加工成型零件工作尺寸時（shí），磨損量應根（gēn）據塑件的產量、塑料品種、模具材料等因素來（lái）確定。對（duì）生產批量小的，磨損量（liàng）取小（xiǎo）值，甚至可（kě）以不考（kǎo）慮磨損量;玻璃纖維等增強塑料對成型（xíng）零件磨損嚴重，磨損量可取大值;摩擦因數較小的熱塑性塑料對成型零件磨損小，磨損量可取小值;模具材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的（de），磨損量可（kě）取小（xiǎo）值。對於中小型塑（sù）件（jiàn），磨損量可取塑件公（gōng）差的1/6;對於大（dà）型塑件應（yīng）取1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤差：模具成型零件裝配誤差（chà）以及在成型過程中成型零件配合間隙的變（biàn）化，都會引起塑件尺寸（cùn）的變化。例如，由於（yú）成型壓力使模具分型麵有脹開的趨勢，同時由於分型麵上的殘渣或模板注塑（sù）加工平（píng）麵度的影響，動定模分型麵（miàn）上有一定的間（jiān）隙，它對（duì）塑件高度方向（xiàng）注塑加工尺寸有影響;活動型芯（xīn）與模板配合間隙過（guò）大，將（jiāng）影響塑件上孔的位置精度。

綜上所述，塑件在注塑加工成型（xíng）過程中產生的尺寸誤差應該是上述各（gè）種誤差的總和（hé）。由（yóu）此可（kě）見，由於影響因素多（duō），累積誤（wù）差較大，因此塑件的尺寸精度往往（wǎng）較低。設計塑件時，其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑件的使（shǐ）用和裝配要求，而且要考（kǎo）慮塑件在成型（xíng）過程中可能產生的誤差，使塑件規定的公差值Δ大於或等於以上各項因素所引起的累積誤差，即在設計時，應考慮使以上各項因素所（suǒ）引起的累積誤差（chà）不超過塑件規定的公差值（zhí），在一般情況下，收縮率的波動、模具製造公差和成型零件的磨（mó）損是影響塑件尺寸精度的主要原因。而且並不是塑件的任何尺寸都（dōu）與以上（shàng）幾個因素有（yǒu）關（guān），另外，所有的誤差同時（shí）偏向大值或同時偏向小值的可能性是非常（cháng）小的。

收縮率（lǜ）的波動引起的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大。因此，生產大型（xíng）塑件（jiàn）時，因收縮率動對件公差形可誤著單常提高模具製造提高件（jiàn）精度是困難和不經（jīng）濟的，應穩定成型，選擇收縮率波動較小的塑料。生產小型塑件時，模具製造公差和成型零件的磨損，是（shì）影響塑件尺寸精度的（de）主要因素（sù），因此，應提高模具精度等級和減少磨損。

注塑加工成型零件工作尺寸（cùn）的計算，以（yǐ）上是考慮塑料收縮率時計算模具成型零件工作尺寸的公式。若考（kǎo）慮其他因素時，則成型零件工作尺寸的（de）計算公式就有不同形式。現（xiàn）介紹一（yī）種常用的按平均收縮率、平均磨（mó）損（sǔn）量和（hé）模具平均製造（zào）公差為基準的計算方法。在以下（xià）的（de）計算中，塑料的收縮率均（jun1）為平均收縮率。並規定（dìng）：塑件外形尺寸為基（jī）本尺寸，偏差為負值，與之相對應的模具型（xíng）腔尺寸為基本尺寸（cùn），偏差為正值;塑件內形尺寸為基（jī）本尺寸（cùn），偏差為正值，與之相對（duì）應的（de）模具型芯尺寸（cùn）為基本尺寸（cùn），偏差為負值;中距（jù）偏差為雙向對稱分布（bù）。模具成型零件工作尺寸與塑件尺寸的關係。