1.側滑（huá）塊設計

注塑模具斜導柱側向分（fèn）型抽芯設計，側（cè）滑塊是斜導柱側向分型抽芯機構（gòu）中的一個（gè）重要零部件，它上麵安裝有側（cè）向型芯或側向成型塊，注射成型時塑件尺寸的準確性和移動（dòng）的可（kě）靠（kào）性都需要靠它的運動精度保證。滑塊的結構形狀可以根據具體塑件和注塑模具結構靈活設計，它可分為整體式和組合式（shì）兩種。在滑（huá）塊上直接製出側向型芯或側向型腔的結（jié）構稱為整體式，這種結構僅適於形狀十分簡單的側（cè）向移動零件，尤其是適（shì）於對開式瓣合（hé）模側向分型（xíng），如繞線輪塑件的側型腔滑塊。在一般的設計中，把側向型芯或側向成型塊和滑塊分開加工，然後再裝配在一起，即組合式結構。采用組合式結構可以（yǐ）節省鋼材，且（qiě）加工容易，因（yīn）此應用廣泛。

所示（shì）是幾種常見的滑塊與側型芯聯（lián）接的方式。是小（xiǎo）型芯在非成型端（duān）尺（chǐ）寸放大後采用（yòng）H7/m6的配合鑲入滑塊（kuài），然後用一（yī）個圓柱（zhù）銷定位，如側型芯足夠大，尺寸亦可不再放（fàng）大;是為了提高型芯的強度，適當增加（jiā）型芯鑲入部分的尺寸，並用兩個（gè）騎縫（féng）銷釘固定;是（shì）采（cǎi）用燕尾形式聯（lián）接，一般也應該用圓柱銷定位;是適用於細小型芯（xīn）的聯接方式，在細（xì）小型芯後部製出台（tái）肩（jiān），從滑動的後部以過渡配合鑲入後用螺塞固定;適用（yòng）於薄片型（xíng）芯，采用通槽嵌裝和銷釘定位;適用於多個型芯的場（chǎng）合，把（bǎ）各型芯鑲入一固定板後用螺釘和銷釘從正麵與滑塊聯接和定位，如正麵影響（xiǎng）塑件成型，螺釘和銷（xiāo）釘可從滑塊的背麵深（shēn）入側型芯固定板。側向型芯或側向成型塊是注塑模（mó）具的成型（xíng）零件，常用T8、T10、45鋼或CrWMn鋼（gāng）等（děng）製造，熱處理（lǐ）要（yào）求（qiú）硬（yìng）度≥50HRC.滑塊用45鋼或T8、T10等製造，要求硬度（dù）≥40HRC.

2. 導（dǎo）滑槽設計成型（xíng）

滑（huá）塊（kuài）在側向分型抽芯和（hé）複位過程中，東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工廠要求其必須沿（yán）一定的（de）方向平（píng）穩地往複移動，這一過程是在導滑（huá）槽內完成的。根（gēn）據注塑模具上側型芯大小、形狀和要求（qiú）不同，以及各（gè）工廠的具體使用情況，滑塊與導滑槽的配合形式也不同（tóng），一般采用T形槽或燕尾槽導滑。是T形槽導滑的整體式，結構緊湊，多用於小型注塑模具的抽芯機（jī）構，但加工（gōng）困難，精度不易保證;是整體蓋板式，是在（zài）蓋板上製出 T形台肩的導滑部分，而的T形台肩的導滑部分是在另一塊模板上加工（gōng）的，它們克服了整體式要用T形銑刀加工出精度較高的T形槽的困難;也可以設（shè）計成（chéng）局部蓋板（bǎn）式，這就是兩種結構形式，導（dǎo）滑部分淬硬（yìng）後便於（yú）磨削加工，精度也容易保證，而且裝配方便，因此，它們是常用的兩（liǎng）種形式雖（suī）然也是采用T形槽的形式，但移動方向的導滑部分設在中間的鑲塊上，而（ér）高度（dù）方向的導滑部（bù）分還是靠T形槽;是整體（tǐ）燕尾槽導滑（huá）的（de）形式，導滑（huá）的精度軟高，但加工更加困難。

組成導滑槽的零件對硬度和耐磨性都有一定的要求，一般情況下，整體式導滑槽通常在動模板或定（dìng）模板上直接加工，常用材料為45鋼。為了便於（yú）加（jiā）工和（hé）防止熱處理變形，常常調質至硬度為28~32HRC後銑削成形。蓋板的材料用T8、T10或45鋼，要求硬度≥50HRC. 在設計滑（huá）塊與（yǔ）導滑槽時（shí），要注意選用正確的配合精度。導滑槽與（yǔ）滑塊導滑部分采用間隙配合，一般采（cǎi）用H8/f8,如果（guǒ）成（chéng）型時在配合麵上與熔融塑料接觸，為了防止配（pèi）合部（bù）分漏料，應（yīng）適當提高精度，可采用H8/f7或H8/g7,其他各處（chù）均留有0.5mm左右（yòu）的間隙。配合部分的表麵要求較高，表（biǎo）麵粗糙度Ra值均應（yīng）≤0.8μm.

導滑槽與（yǔ）滑塊還要保持一定的配合長度。滑塊完成抽（chōu）拔動作後，其滑（huá）動部分仍應全部或有部分的（de）長度留在導滑槽內，滑塊的滑動（dòng）配（pèi）合（hé）長度（dù）通常要（yào）大於滑塊寬度的1.5倍，而保留在導（dǎo）滑槽內（nèi）的長度不應小於導滑配合（hé）長度的2/3, 否則（zé），滑塊開始複位時容易偏斜，甚至損（sǔn）壞注塑模具。如果注塑模具（jù）的尺寸較小，為了保證具有（yǒu）一定的導滑長度，可以將（jiāng）導（dǎo）滑槽的局部加長滑槽局部加長，使其伸出模外。

3.楔緊塊設計

(1)楔（xiē）緊塊的形（xíng）式：在注射（shè）成型過程中，側向成（chéng）型（xíng）零件受到熔融（róng）塑料（liào）很大的推（tuī）力作（zuò）用，這個力通過滑塊傳給斜導柱，而一般的斜導柱為一細長杆件，受（shòu）力後容易（yì）變形，導致（zhì）滑塊後移，因此必須設置楔緊塊，以便在合模後鎖住滑塊，承受熔融（róng）塑料給予側向成型零件的推力。楔（xiē）緊塊與注（zhù）塑模具的聯接方式，其中是與模板製（zhì）成一體的整體式結構，牢固（gù）可靠（kào），但消耗的金屬材料較多，加（jiā）工精度要求較高，適合於側向力較大的場合;是（shì）采用銷釘定位、螺釘緊固（gù）的形式，注塑模具結構簡單，加工方便，應用較（jiào）普遍，但承受的側向力較小;采用T形槽固定並用銷釘（dìng）定（dìng）位，能（néng）承（chéng）受較大的側向力（lì），但加（jiā）工不方便，尤其是裝拆困難，所以不常應用;將楔緊塊通過H7/m6配合整體鑲入模板中，承受的側（cè）向力（lì）要比的形式大;在楔緊塊的背麵又設置了一個後擋塊，對楔緊塊起加強作用;采用了（le）雙楔緊塊（kuài）的形式，這種結構適於側向力很大的場合，但安裝調試較困（kùn）難。

(2)鎖緊角的選擇：楔緊塊的工作部分是斜麵，其鎖緊角α'。為了保證斜麵能在合模時壓緊滑塊，而在開模時又能迅速脫離滑塊，以避免楔緊塊影（yǐng）響斜導柱對滑（huá）塊的驅（qū）動，鎖緊角α'一般都應比斜導柱傾斜角α大一些。

4.滑塊定位裝置設（shè）計（jì）

滑塊定（dìng）位（wèi）裝置在開模過程中用來（lái）保證滑塊停留在剛剛脫離（lí）斜導柱的位置，不再發生任何移動，以避免合模時斜導柱不能準確地插進滑塊的斜導孔內，造成注塑模具損壞。在設計滑塊的定位裝置時，應根據注塑（sù）模具（jù）的結構和滑（huá）塊所在的不同位置（zhì）選（xuǎn）用不同的形（xíng）式。是常見的幾種定位裝置形式。依（yī）靠壓縮彈簧的（de）彈力使滑塊停留在限位擋塊處，俗稱彈簧拉杆擋（dǎng）塊式，它適用於任何方向的抽芯動作，尤其用（yòng）於向上方向的抽芯（xīn）。在設計彈簧時，為了使滑塊可靠地在（zài）限（xiàn）位擋塊上定位，壓縮彈（dàn）簧（huáng）的（de）卵方方間的止的（de）倍左右，其壓縮長度須（xū）大（dà）於抽芯距, 一般取1.3s較合適。拉杆是支持彈簧的零件，當抽芯距、彈簧的直徑和長度已確定，則拉杆的直徑和長度也就能確定。

注塑模具斜導柱側向分型抽（chōu）芯（xīn）設計（jì），拉杆端部的墊（diàn）片和螺母（mǔ）也可製成（chéng）可調的，以（yǐ）便調整彈簧（huáng）的彈力，使這（zhè）種（zhǒng）定位機構（gòu）工（gōng）作切可籍。這種定位裝置的缺點是增大了注塑模（mó）具的（de）外形尺寸，有其至給損具安裝帶來困難。適於向下抽芯的注塑模具，其利用脊塊的自重停靠在（zài）限位擋塊上（shàng），結構簡單;是彈簧頂銷式定（dìng）位裝置，適用於側麵方向的抽芯動作，彈簧的直徑可選1-1.5m,頂銷（xiāo）的頭部製成半球狀，滑塊上的定位穴設計成球冠狀或成90°的錐（zhuī）穴;結構和使（shǐ）用場（chǎng）合相似，隻是鋼球代替了頂銷，稱為彈簧鋼球式，鋼球的直（zhí）徑可取5~10mm.