1.側滑塊設計

注塑模具（jù）斜導柱側向分型抽芯（xīn）設計，側滑塊是（shì）斜導柱側向分型抽（chōu）芯機構（gòu）中的一個重（chóng）要零部件，它上麵安裝有側向（xiàng）型芯或側向（xiàng）成型塊，注射成型時塑（sù）件尺寸的準（zhǔn）確性和（hé）移動的可靠性都需要靠它的運動精度保證。滑塊的結構形狀可以根（gēn）據具體塑件和注塑模具結構（gòu）靈活設計，它可分為整體式和組合式兩種。在（zài）滑塊上直接製出側向型芯或側向型（xíng）腔的結構稱為整（zhěng）體式，這種結構僅適於形狀十分簡單的側向移動零件，尤其是適於對開（kāi）式瓣合模側向分型，如繞線輪塑件的側型腔滑塊。在一般（bān）的設計中，把側向型芯或側向成型塊和（hé）滑塊分開（kāi）加工，然後再裝配在一起，即組合式結構。采用組（zǔ）合式結構（gòu）可以節省鋼材，且加工容易（yì），因此應用廣泛。

所示是幾種常見的滑塊與側型芯聯接的（de）方式。是小型芯在非成型端（duān）尺（chǐ）寸放大後（hòu）采（cǎi）用H7/m6的配合（hé）鑲入（rù）滑塊，然（rán）後用一個圓柱銷定位，如側型芯足夠大（dà），尺（chǐ）寸亦可不再放大;是為了提高型芯的強度，適當增加型芯鑲入部分的尺寸，並用兩個（gè）騎縫銷釘固（gù）定;是采用燕尾形式（shì）聯接，一般也（yě）應（yīng）該用（yòng）圓柱銷定位;是（shì）適用於細小型芯的聯接方式，在細小型芯後部製出台肩（jiān），從滑動的後部（bù）以過渡配合（hé）鑲入後（hòu）用螺塞固定;適用於薄片（piàn）型芯，采用通槽嵌裝和銷釘定位;適用於多個型芯的場合，把各型芯鑲入一固定板後用螺（luó）釘和（hé）銷釘（dìng）從正（zhèng）麵與滑塊（kuài）聯接和定位，如正麵影響塑件（jiàn）成型，螺釘和銷釘可從滑塊的背麵深入側型芯（xīn）固定板。側向型芯或側向（xiàng）成型塊是注塑模具的成型零件，常（cháng）用T8、T10、45鋼或CrWMn鋼等製造，熱處理要求硬度≥50HRC.滑（huá）塊用45鋼或T8、T10等製造，要求（qiú）硬度≥40HRC.

2. 導滑槽設計成型

滑塊在側向分（fèn）型抽芯和複位過程（chéng）中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠要求其必須沿一定（dìng）的方向平穩地往複移動，這一過程是在導滑槽內完成的。根據注塑模具上側型芯大小、形（xíng）狀和要求不同，以及各工（gōng）廠的具體使用情況（kuàng），滑塊與導滑槽的配（pèi）合形（xíng）式也不（bú）同，一般（bān）采用T形槽或燕尾槽導滑。是T形槽導滑的整（zhěng）體式，結構緊湊，多用於小（xiǎo）型注（zhù）塑模具的抽芯機構，但加工困難，精度不易保證（zhèng）;是整體蓋（gài）板式，是在蓋板（bǎn）上製出 T形台肩的導滑（huá）部分，而的T形台肩的導（dǎo）滑部分是在另一塊模板上（shàng）加工的，它（tā）們克服了整體式要用T形銑刀加工出精度較高的T形槽（cáo）的困難;也可（kě）以設（shè）計成局部蓋板式，這就是兩種結（jié）構形式，導滑部分（fèn）淬（cuì）硬後便於磨削加工，精度也容易（yì）保證，而且裝配方便，因此（cǐ），它們是常用的兩（liǎng）種形式雖然也是采用T形槽的形式，但移動方向的導滑部分設在中間的鑲塊上，而高度方向的導滑部分還是靠T形槽;是整體燕尾槽導滑的形式，導滑的精度軟（ruǎn）高（gāo），但加工更加困難。

組成導滑槽的（de）零件對硬度和耐磨性都有一定的要求，一般情況下，整體式導滑槽（cáo）通常在（zài）動模板或定（dìng）模板上（shàng）直（zhí）接加工，常用材料為45鋼。為了便於加工和防（fáng）止熱處理變形，常常調質至硬度為28~32HRC後銑削成形（xíng）。蓋板的材料用（yòng）T8、T10或45鋼（gāng），要求硬度≥50HRC. 在設計滑塊與導滑槽時，要注意選用正確的配合精（jīng）度。導滑槽與（yǔ）滑（huá）塊導滑（huá）部分采用間隙配合，一般（bān）采用H8/f8,如果成型時在配合麵上與熔融（róng）塑料接觸，為了（le）防止配合部分漏料，應適當提（tí）高（gāo）精度，可采用H8/f7或H8/g7,其他各處均留有0.5mm左右的間隙。配合部分的表麵要求（qiú）較高，表麵粗糙度Ra值均應≤0.8μm.

導滑槽與滑塊還（hái）要保持（chí）一定的配合（hé）長度。滑塊完成抽拔動（dòng）作後，其滑動（dòng）部分仍應全部或有部分的長度留在導（dǎo）滑槽內，滑塊的滑動配合長度通常要大於滑（huá）塊寬度的1.5倍，而保留在導滑槽內的長度（dù）不應小於導滑配合長度的2/3, 否則，滑塊開始（shǐ）複位時容易偏斜，甚至損（sǔn）壞注塑模具。如果注塑模（mó）具的尺寸較小（xiǎo），為了保證具有一定的導滑長度，可以將（jiāng）導滑槽的局部加長滑槽局部加長，使其伸出模外。

3.楔緊塊設計

(1)楔緊塊（kuài）的（de）形式：在（zài）注射成型過程中，側向成型（xíng）零（líng）件受到熔融塑料很大的推力作用，這個力通過滑（huá）塊傳給斜導柱，而一般的斜導柱為一細長（zhǎng）杆件，受力後（hòu）容易變形，導致滑塊後（hòu）移，因（yīn）此必須設置楔緊塊，以便在合模後鎖住滑塊，承（chéng）受熔（róng）融塑料給予側向成型零件的推力。楔緊塊與注塑模具的聯接方（fāng）式，其中是與模板製成（chéng）一體的整體式結構，牢（láo）固可靠，但消耗的金（jīn）屬材料較多，加工精度要求較高，適（shì）合於側向力較大的（de）場合;是采（cǎi）用銷釘定位、螺釘緊固的形式（shì），注塑模具結構簡單，加工方便，應（yīng）用（yòng）較普遍，但承受的側向力較小;采用T形槽固定並用銷釘定位，能承受較大的側向力，但加工不（bú）方便，尤其是裝（zhuāng）拆困難，所以不常應用;將楔緊塊通過H7/m6配合整（zhěng）體鑲入模板中（zhōng），承受的側向力要比的形式大;在楔緊塊的背麵又（yòu）設（shè）置了一個（gè）後擋塊，對楔緊塊起加強作用;采用了雙楔緊塊的形式（shì），這（zhè）種結構適於側向力很大（dà）的場合，但安裝調試較困難。

(2)鎖緊角的選擇：楔緊塊的工作部分是斜麵，其鎖緊角（jiǎo）α'。為了保證斜麵（miàn）能在（zài）合模時壓緊滑塊，而在（zài）開模時又能迅速脫離滑塊，以避（bì）免楔緊（jǐn）塊影響斜（xié）導柱對滑塊的驅動，鎖緊角α'一般都應比斜（xié）導柱傾斜角α大一些。

4.滑塊定位裝置（zhì）設計

滑塊定（dìng）位裝置在開模過程中用來保證滑塊停留在剛剛脫離斜導柱的位置，不再發生任何移動，以（yǐ）避免合模時斜導柱不能準確地插進滑塊（kuài）的斜（xié）導孔內，造成注塑模具損（sǔn）壞。在設計滑塊的定（dìng）位裝置時，應根據注塑模具的結構和（hé）滑塊（kuài）所在的不同位置（zhì）選（xuǎn）用不同的形式。是常見的幾種定位裝置形式。依靠壓縮彈（dàn）簧（huáng）的（de）彈力使滑塊停留在限位擋塊處，俗稱（chēng）彈簧拉杆擋塊式，它適用於任（rèn）何方向的抽芯動作，尤其用於向上方向的抽芯。在設計彈簧時，為了使滑塊可靠地在限位擋塊（kuài）上定位，壓縮彈簧的卵方方間的止的倍左（zuǒ）右，其壓縮（suō）長度須大於抽芯距, 一般取1.3s較合適。拉杆是支持彈簧的零件（jiàn），當抽芯距、彈簧的直徑和長度已確定，則拉杆的直徑和長度也就能確定。

注塑模具斜導柱側向（xiàng）分型抽芯設計，拉杆端部的墊（diàn）片和（hé）螺母也可製成可調的，以便調整彈簧的彈力（lì），使這種定位機構工作切可籍。這種定位裝置的缺（quē）點是增大了注（zhù）塑模具的外（wài）形尺寸，有其至給損具安裝帶來困難。適於向下抽芯的注塑模具，其利用脊塊（kuài）的自重停靠在限位擋塊上，結構簡單;是彈簧（huáng）頂銷式定位裝置，適用於側麵方向的抽芯動（dòng）作，彈簧的直徑可選1-1.5m,頂銷的（de）頭部製成半（bàn）球狀，滑塊上的定位穴設計（jì）成球冠狀或成90°的錐穴;結構和使用（yòng）場合相似，隻是鋼球代替了頂銷，稱為彈簧鋼球式，鋼球的直徑可取5~10mm.