一般情況下，在注塑模具設（shè）計之（zhī）前，企業的生產部門要下達（dá）模具設計的任務書，模具（jù）設計人員必須首先了解和熟悉任務書的內容及具體要求。分析產品（pǐn）的結構工藝性、技術（shù）要求的合理料原材料選用的合適性、采用注射成型（xíng）的（de）可（kě）行性，進（jìn）而針對產品的複雜性考慮模具設計時必須采（cǎi）取的對策。在此基礎上，注塑模具設計者才能開始設計（jì）模具。塑料產品及成型工藝（yì）分析是塑料模（mó）具設計的基礎，隻有（yǒu）充分了解和熟悉塑料產品結構特技術（shù）要（yào）求和成（chéng）型（xíng）工藝要求，才能設計出適合於該（gāi）產品成型的高質量塑料模具。

1.塑料產品分析塑料產品及（jí）技術要求分析包括以下（xià）幾個方麵（miàn）：

(1)仔細閱（yuè）讀塑件產品圖，詳細了解塑件產品的幾何形狀、產品的大（dà）小與壁厚、產品的複雜程度、主要的尺寸與公（gōng）差、表麵粗糙度等。(2)了解產品所用的塑料原材料的牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使用原材料的（de）合（hé）適性。了解塑料產品的產量、交貨期等（děng）信息（xī）。(3)了解產品的用途、使用場合（hé）和（hé）使用要求、各部分（fèn）的作用等。(4)了解產品的其他技術（shù）要求，包括允許（xǔ）變形的範圍等。

2.塑件成型的（de）工藝（yì）分析

在審讀塑料模具設計任務書即熟悉產品圖和相關技術要求以（yǐ）後，注塑模（mó）具設（shè）計者必須（xū）明確如下問（wèn）題：

(1)注射成型（xíng）的可行性：從結（jié）構設計方麵考慮，分析產品是否適合於用注射的方法成型，如（rú）不適合，就要（yào）求塑件產品的設計師更改產品圖樣。從尺（chǐ）寸公差精度方麵考慮，采用注射成型方法能否達到，如達不到，則要求修改公差。

(2)注射成型（xíng）可能會產（chǎn）生的缺陷：在注射成型的過程中，考慮可能會產生（shēng）的缺陷和避免產生缺陷的辦法與措施。例如塑件成型後是否會產生收縮凹陷痕跡，是否會產生翹曲（qǔ）變形，是否會（huì）產生充填不滿的情況，塑（sù）料（liào）件的端麵和（hé）外表麵是否允許（xǔ）有進料口及推杆（gǎn）的痕跡等，這些問題如何在模具設計和成型工藝的製訂時一一得到解決。

(3)模（mó）具設（shè）計的難點（diǎn）和複雜性（xìng）：根據（jù）塑料產品的特點，設計人員要能（néng）夠預判（pàn）注塑模具設計（jì）過（guò）程中的（de）難點和複雜性，並且要研究出解決這些問題的辦法。例如采用何種（zhǒng）澆注係統，澆口設置在哪裏合適;複（fù）雜型腔及型（xíng）芯是否要鑲拚，采用何種鑲拚方法和加工方法;塑料件側（cè）麵的凹凸和側孔的複雜程度及采用何種合適的側向抽芯機構進行側向抽芯;采用（yòng）何種推出機構進行脫模，如果（guǒ）采用推杆，推杆位置應該選擇在什麽地方等（děng）。

二、注塑模具設計的一般（bān）步驟

注塑模具設計的一般步驟包括考慮分型麵形式與塑件在模具中位置的確定、型（xíng）腔數量的確定、澆注係統的類型和澆口位置的確定、模具型腔與型芯的基本結構確定、側向抽芯機構的確定、推出機構的確定、排氣（qì）方式的確定、冷卻（què）係統的設計、注射機的選擇、注塑模（mó）具有關零件剛度和強度的校核、模具裝配圖與零件圖（tú）的繪（huì）製和（hé）設（shè）計圖樣的複核等方（fāng）麵。

1.考慮分型麵的形（xíng）式、塑件在模具中的位（wèi）置

注塑模具設計的一般步驟，模具分型麵應該是（shì）由其形狀來決定（dìng）的。絕大部（bù）分的塑件（jiàn）采用平直分型麵，但（dàn）是有些塑件（jiàn）的形狀需要（yào）采用傾斜分型麵、階梯分型麵（miàn）或者曲麵分型麵。選擇分型麵的主（zhǔ）要原則為：在塑件外形大輪廓處分型、有利於塑件的順利脫模、保證不影響塑（sù）件的尺寸精（jīng）度（dù）和表麵質量、有（yǒu）利於注塑模具加工及有利於型腔中氣體的排出。塑件在注塑模具中的位（wèi）置（zhì）一般情況下主要（yào）以分型後留在動模為原則，對於平直單分型麵模具，通常型設置在定模，主型芯設置在動模。

2.確（què）定型腔數量

確定型腔數量的方法有兩種：一（yī）種（zhǒng）是（shì）根據鎖模力、注射量（liàng）及塑件的（de）精度要求、性等確定登數正的足全部條件的型腔數目為選擇;另一種是根據實際情況采用一方法進行計算，再用（yòng）其（qí）他（tā）方法（fǎ）進行（háng）校核（hé）。由於型腔的排布與澆注係統密切相關，在注塑模具設（shè）計時應綜合（hé）加以多慮。型腔的（de）排布應盡晝采用平衡式布置的形式，從而使各（gè）個型腔的塑件（jiàn）內（nèi）在質量均一穩定。

3.確定澆注係統的類型和選擇澆口的位置

在研讀塑料產品圖（tú）樣時，實（shí）際上應該已經考慮澆注（zhù）係統的設計了。總結一般的（de）經驗，對於（yú）小型（xíng）的盒類、圓形（xíng）蓋等塑料件，如果（guǒ）澆口的痕跡（jì）不影響（xiǎng）其美觀和使用性能，通（tōng）常采用點澆口進料，例如各種塑料（liào）瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件，通常采用直接澆口進料，例（lì）如各種臉盆及洗衣機甩幹筒等;對於外表麵及分（fèn）型麵不允許有澆口痕跡的塑料件（jiàn），通常采用在推杆（gǎn）開設潛伏澆口進料，例如電（diàn）視機外殼及電話機麵板等;對於大多數各種淺型（xíng）腔或異（yì）形（xíng）的（de）塑料件，通常采用側澆口進料。澆注係統的設計包括主流道、分流道、澆口和冷料（liào）穴的設計，對（duì）於多型腔模具而言，澆注係（xì）統的平衡顯（xiǎn）得很重（chóng）要。澆注係統（tǒng）的設計還涉及模架的選用，如（rú）果采用側澆口進料，一般選用兩板式模架;若采用點（diǎn）澆口進料，往往選用三板式（shì）模架，以便分別脫出澆注係統凝（níng）料（liào）和塑料件。

4.確定模具型腔、型芯的基本結構

根據塑料件的形狀和尺寸，對模具型腔、型芯進行機械（xiè）加工工藝分析（xī），然後確定是采用整體（tǐ）式、整體嵌入（rù）式、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采（cǎi）用（yòng）四壁鑲拚式，再確定安裝固定的方法和考慮鑲拚結構的強度。

5.確定模具是否要采用側向抽芯機構

注（zhù）塑模具設計（jì）的（de）一般步驟，塑件上側麵（miàn）是否有側孔或者側向凹凸（tū）形（xíng）狀，是確定是否需要（yào）采用側向抽芯機構（gòu）的依據。對於抽芯距不是（shì）很長的情況，一般采用斜導柱側向抽芯機構抽芯;對（duì）於抽芯距較長的場合，通（tōng）常采用液（yè）壓抽（chōu）芯機構（gòu）抽芯。如果采用前者，盡（jìn）量采用斜導柱固定在定模、側（cè）型芯滑塊安裝在動模的形式，但此時要考慮是否會產生幹涉現象，若產（chǎn）生（shēng），則要設計推杆先複位機構。

6.確定推出機構（gòu）

在實際的生產應用中，常用的是一次推出（chū）機構。一次推出機（jī）構有推杆、推管、推件板之分。一般塑件采用推杆推出機構。當塑件不大且是環形、筒形或者塑件（jiàn）上帶有孔的（de）凸台部分，則往往需要采用推管推出機構;如果內腔是一個比較有規則的（de）薄壁塑件，例如圓形或矩（jǔ）形（xíng），此時（shí），就（jiù）可以采用推件板推出機構。推管和推件板推出（chū）的塑料件（jiàn），其推（tuī）出端麵不易變形，不會留下明顯的（de）推出痕跡。

7.確定排氣方式

在一般情況下，注射模在注射成型時的氣（qì）體可以通過分（fèn）型麵和推杆處的間隙排出（chū），因此，注射模的排氣（qì）問（wèn）題常常會被忽視。對於大型和高速成型（xíng）的注射模，排氣問題應（yīng）該引（yǐn）起足夠的（de）重視。在充填模具型腔的料達到的地方，常常要設置溢流槽和排氣槽。不過，排氣槽的設計製造也可以在試模以後進行，以便明確找到需要排氣的部位。

8.設計冷卻（què）係統

注射模通常（cháng）采用水（shuǐ）冷卻的（de）方式進行冷（lěng）卻。根據模具（jù）型腔和型芯的大小和複雜程度的不同，首先要考慮是否要采用水冷卻的冷（lěng）卻係統以及采用何種形式的冷卻回路。接（jiē）著要進行計算（suàn）或憑經驗確定冷卻水道的尺寸。實際上，冷卻係統在確定模具凹模、凸模的基本結構和推出機構設計的（de）同時應該（gāi）加以考慮，這是因為（wéi）要考慮給冷卻水道事先留出足夠的位置。

9.選擇合適的注射機

選擇合適的注射機有兩種方法，一種方法是先憑（píng）經驗確（què）定注（zhù）射機的型號，然後對參數進行濕（shī）項校核，看（kàn）是否合適，如果不合適，則要重新進行（háng）選擇;另一種方法是進行各項參數的計（jì）算，然後選擇合適的（de）注射機。各項參數的計算和校核包括：根據塑件的重量、在分型麵上的投影麵積、動模座板和（hé）定模座板（bǎn）尺寸（cùn）、注塑模具的推（tuī）出距離和開模距離，對注射量、鎖模力、注射壓力、模具與注射機安裝部分相關尺寸等（děng）進行校核。

10.校核（hé）模具有關零件的剛度和（hé）強度

對於成型零件及主要的零部件都應該進行強（qiáng）度和剛度的校核（hé），這在選擇合適的模架（jià）時就應該考慮（lǜ）。一般而（ér）言，注射模的剛度問題比強度問題顯得更為重（chóng）要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖（tú）要按照製圖標準繪製，裝（zhuāng）配圖要清楚地表明各個零件的裝配關係，以便於裝配，當凹模和型芯鑲塊很（hěn）多時，為了便於測繪各個鑲塊零件，必須先繪製動模和（hé）定模的（de）部件圖，在繪製部件圖的基礎（chǔ）上（shàng）再繪製裝配圖。裝配圖上（shàng）應標出必要的尺寸，如外形尺（chǐ）寸、定位圈直徑、極限尺寸等。在（zài）裝（zhuāng）配圖上應該將全部零件按照順序進行編號，並且（qiě）填寫標（biāo）題欄和明（míng）細表。

12.繪製模具的（de）零件圖

由模具的裝配圖和部件圖繪製（zhì）模具的零件圖。繪製模（mó）具的零件圖的一般順序是：先繪製成型零件，後（hòu）繪製結（jié）構零件;先繪製內部零件，後繪製外部零件;先繪製（zhì）複雜零件，後繪製簡單零（líng）件。零件圖（tú）上，對於成（chéng）型尺（chǐ）寸（cùn）都應該標注尺寸公差，重要（yào）零（líng）件要（yào）標注幾何公差，所有加工麵都必須標注出表麵粗糙度，技術要求（qiú）中要標明某（mǒu）些尺寸必須要（yào）進行的配合加工或某些尺寸及公差所達到的裝配要求，此外，還（hái）必須標明所用材料的熱處（chù）理要求等。

13.注塑模具設計（jì）的一般步（bù）驟，複核設計的（de）樣具結（jié）構、成型設（shè）備、配合尺寸及零件的可加工性等項目（mù）進自和他人審（shěn）核。對於初學的模具（jù）設計（jì）人員，能夠參（cān）加注塑模具製造的全過（guò）程，包括注塑模具的（de）裝配、試模、修（xiū）模等，直至注塑模具正常生產為止。