(1)從模具加工精（jīng）度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑（xǐ）削、磨（mó）削或電（diàn）加工（gōng）方法製（zhì）造，這些加工方法可以達（dá）到的高（gāo）精度和實用（yòng）的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而（ér），由於塑件形狀的原因，型腔形（xíng）狀一般都很複雜，若要對其整（zhěng）體磨削，往往是一（yī）項（xiàng）十分困難或難以做到的工作。經常（cháng）把型腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正（zhèng）是由於為了（le）解決這一問題，這一措施，導致精密模具精（jīng）度受到限製，即對型腔進行鑲拚（pīn）時，各鑲件必須采（cǎi）用配合（hé）尺寸，由於目前能夠使用的配（pèi）合公（gōng）差等（děng）級高為IT5,所以，確定（dìng）精密模具注射塑件的精度時，一般都不要使模具的公差等級因塑件精度過高（gāo）而超（chāo）過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定（dìng）塑件精度。

(2)從精密模具結構（gòu）和品種兩方麵考慮：如果（guǒ）綜合模具結構和塑料品（pǐn）種兩方麵的因素確定精密模具注射塑件（jiàn）的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯（xiǎn）然，這些數值不適於多型腔模大批量生產。實用極限是指采用四腔以下的精密模具結構（gòu）時，注射塑件所（suǒ）能達到的公差數值。

(3)從塑（sù）料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定（dìng）的公差數（shù）值，對於精（jīng）密注射要求來講（jiǎng），顯得偏低一些。有關精密注射塑（sù）件的精度要求，還有（yǒu）其他一些標準，特別是日本在這方麵（miàn）做了（le）較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件的（de）公差等級（jí）可（kě）以按照我國（guó）已頒布的塑料模塑（sù）件尺寸公差的標準（zhǔn）中的MT2級。從精密模具注（zhù）射成型的概念（niàn）可知，判斷塑件是否需要精密（mì）注射的依據是其公差（chà）數值。但是，對於（yú）精密注射的公差（chà）數值，並不是所有的塑（sù）料品種（zhǒng）都能達到。由於采用的聚合物和填（tián）料的種類及其（qí）配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具（jù）有很（hěn）大差異，即使對（duì）於組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和（hé）環境條件等因素影響，用它們注射出（chū）來的塑件之間（jiān）也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的（de）問題。因此，欲要（yào）將某種塑料進行精密注射（shè），除了要求它（tā）們必須具有良好的流（liú）動性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩定性。否則，製件精度（dù）就很難（nán）保證。因此，必須對塑料品種及其成型物料的（de）狀態和品（pǐn）級進行嚴格選擇。就（jiù）目前情況而言，適合精密注射成型的塑料品（pǐn）種主要有（yǒu）聚碳（tàn）酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特（tè）點

精密模（mó）具注射成型（xíng）的主要工藝特點是注射壓力高、注（zhù）射速度快（kuài）和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精（jīng）密（mì）模具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對（duì）於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些,采取（qǔ）這種做（zuò）法的原因有以（yǐ）下（xià）幾個。

(1)提高（gāo）注射壓力可以增大（dà）塑料熔體（tǐ）的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收（shōu）縮率（lǜ）以及收縮率的波動數（shù）值。例如，對於溫度（dù）為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模（mó）和98 MPa的注（zhù）射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率（lǜ）可降到（dào）0.5%左右。

(2)提高注射（shè）壓力可以使成型允許使用的流動距離（lí）增大，有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對（duì）聚碳酸酯，在77MPa的注射（shè）壓（yā）力時（shí），可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓（yā）力提高到392MPa時（shí），塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力（lì）有助於充分發揮注射速（sù）度的功效。這是因為形狀複（fù）雜的塑（sù）件一般都必須采（cǎi）用較快的注射速度（dù），而較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射（shè）成型時，如果采用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而（ér）且還能減小塑件的（de）尺寸公差（chà），這一結論目前（qián）已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存（cún）在溫度的（de）高低問題，而且還存在溫度控製精度的問（wèn）題。很顯然，在精密模具注射成型過程中，如果溫（wēn）度控（kòng）製得不準（zhǔn）確，則（zé）塑料熔體的流動（dòng）性以及塑件（jiàn）的成型性能和收縮率就不會（huì）穩定，因此也就無法（fǎ）保證塑件的（de）精度。從這個（gè）角度來（lái）講（jiǎng），采用精密模具注射成型時，不論對於料筒（tǒng）和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精（jīng）密模（mó）具注射（shè）機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製（zhì）器，溫控（kòng）精度可達±0.5℃.而在（zài）某些普通（tōng）注射機（jī）上，料筒和噴嘴升溫時的（de）超調量可達25~30℃,螺杆（gǎn）計量時（shí）引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注（zhù）射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須（xū）嚴格（gé）控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還（hái）要（yào）注（zhù）意脫模後周圍環境溫度對塑件精（jīng）度的影響。

二（èr）、精（jīng）密注射成型工藝對注射機的要求

由於精密模具注射成型具有較高的（de）精度要（yào）求，所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵簡單介（jiè）紹一些有關精密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大（dà）精密注射機（jī）一般都采用比較大的注（zhù）射功率，這樣做除了（le）可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑料製件起到一定的（de）作用。

2.控製精度高（gāo）精密注射機的控（kòng）製（zhì）係統一般都具有很高的控製（zhì）精（jīng）度，這一點是精密模（mó）具注（zhù）射（shè）成（chéng）型精度本身所（suǒ）要（yào）求的。精密注射成（chéng）型對於注射機控製係（xì）統的要求如下：

(1)注射機控製係統必（bì）須保證各種注射工藝參數（shù）具有良好的重複精度，以避免精密模具注射成型精度因工藝參數波動而發生變化（huà）。為此，精密注射機一般（bān）都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工（gōng）藝參數采取多級反（fǎn）饋控製，而（ér）對料筒和噴嘴溫度則采用PID控（kòng）製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力（lì）大小必須能（néng）夠準確控製（zhì），否（fǒu）則，過大或過小的合模力都會對塑件精度產生不（bú）良影響。例如，合模力（lì）過大時，精密注射成型精度將會因模具的彈（dàn）性變形過（guò）大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強（qiáng）的塑化能（néng）力，並且還要保證物料能夠得到（dào）良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密（mì）注射機控製係統還（hái）必須對液壓（yā）回路（lù）中的工作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度（dù）變化而引起黏（nián）度和流量變化（huà），並進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度（dù）。實驗已證（zhèng）明，小型注射機中的（de）液（yè）壓（yā）油（yóu）在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓（yā）壓力升高1.9~2.9MPa。很（hěn）顯然，這種壓力變化必（bì）然導致（zhì）精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般都對（duì）其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係（xì）統的反應速（sù）度要快（kuài）

精（jīng）密模具注射成型的工藝特（tè）點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求（qiú）為工作服務的（de）液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成（chéng）型對液壓係統的工藝要求（qiú）。為此，液（yè）壓係統除了必須（xū）選用靈敏度高、響應快的液壓（yā）元件外（wài），還可以采（cǎi）用插裝比例技術，或在設計時縮短控製元件（jiàn）到（dào）執行元件之間的油路（lù），必（bì）要（yào）時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力（lì）反應速（sù）度，而且也能起到吸振和穩定壓力以及節（jiē）能等（děng）作用。隨著計算機應用技術不斷（duàn）發（fā）展，精密注射機的液壓（yā）控製係統目前正朝（cháo）著機、電（diàn）、液、儀方向發展，這將（jiāng）能進一步促使（shǐ）注（zhù）射機實現（xiàn）穩定（dìng）、靈敏和 準確（què）的工作（zuò）。

4.合模係（xì）統要有足夠的（de）剛性

精密模具注射成（chéng）型的工藝特點，精密模具注射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統（tǒng）必（bì）須具有足夠的（de）剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統（tǒng）的彈性變形而下降。為此，在設（shè）計注射機移動模板、固定（dìng）模板和拉杆等合模係（xì）統的結構零部件時，都必須（xū）圍繞著剛性這一問題進行設計和選材。