(1)從模具加工精度方麵考（kǎo）慮：由於注射塑件必須（xū）在型腔內成型，因此，它們的（de）精（jīng）度無論如何（hé）也不會（huì）超過型腔的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔（qiāng）大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加（jiā）工方法可以達到的高精度和實用的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必（bì）須對型腔進行磨削。然（rán）而，由於塑（sù）件形狀的（de）原因，型腔（qiāng）形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往（wǎng）往是一項十分困難或難（nán）以做到的工作。經（jīng）常把（bǎ）型腔設計成鑲拚結（jié）構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由（yóu）於為了解決這（zhè）一問題，這（zhè）一措施，導致精密模（mó）具精度受到（dào）限製（zhì），即對（duì）型腔進行（háng）鑲拚時，各（gè）鑲件必須采用配（pèi）合尺寸，由於目前能夠使用（yòng）的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密（mì）模具注射塑件的精度時，一（yī）般都不要使模具的（de）公（gōng）差等級因塑件（jiàn）精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模（mó）具公差確定塑件（jiàn）精度。

(2)從精密（mì）模具結構和品種兩（liǎng）方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方（fāng）麵的因素確定精密模具注射（shè）塑件的公差，其中，後（hòu）者是由日本塑料工業技術研究（jiū）會提出的。極限是指采用（yòng）單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些（xiē）數值不適於（yú）多型腔模大批量生產。實用極限（xiàn）是指采（cǎi）用四腔（qiāng）以下的（de）精密模具結構（gòu）時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方（fāng）麵（miàn）考慮：如果（guǒ）需要根據收縮率確定精（jīng）密注射塑件精度（dù），這兩級公差組所規定的公差數值，對於精（jīng）密注射要求來講，顯得偏（piān）低一些。有關精密注射塑件（jiàn）的精度要求，還有其他一些標（biāo）準，特別是（shì）日本在（zài）這方麵做了較（jiào）多工作。就目前情況來講，精密模具注射（shè）塑件的公差等級（jí）可以（yǐ）按照（zhào）我國已頒布的塑料模（mó）塑件尺寸公差的（de）標準中的MT2級。從精密模（mó）具注射成型的（de）概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據是其公差數（shù）值。但是，對於（yú）精密注（zhù）射的公差數值，並（bìng）不是所有的塑料品（pǐn）種都（dōu）能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及（jí）其配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有很大差異（yì），即使對於組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家（jiā）、出廠時間和環境條（tiáo）件等因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的（de）問題。因此，欲要將（jiāng）某種塑料進（jìn）行精密注射，除了要求它們必須具有良好的流動性能和（hé）成型性（xìng）能之（zhī）外，還要求用它們成型出的塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑料（liào）品種及其成（chéng）型物料的狀態和品級進行嚴格選擇（zé）。就目前情況而言（yán），適合精密注（zhù）射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工（gōng）藝特點

精密模具注（zhù）射成型的主要工藝特點是注射（shè）壓力（lì）高、注射速度快和溫度（dù）控製必須準（zhǔn）確（què）。

1.注射壓力高

精（jīng）密模具（jù）注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓（yā）力（lì）一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至（zhì）要求更（gèng）高一些,采取這種做法的原因有以下幾個（gè）。

(1)提高注射壓（yā）力可以增（zēng）大塑料熔體的體積壓縮量，使（shǐ）其（qí）密（mì）度增大，線（xiàn）膨脹係數小，降（jiàng）低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲（jiǎ）醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓（yā）力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件（jiàn）的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的流動距（jù）離增（zēng）大，有助於改變塑件的成型性能並能成（chéng）型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射（shè）壓力時，可成型（xíng）的塑件壁厚（hòu）為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射（shè）壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因為形（xíng）狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速度，而較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時（shí），如果采用較快（kuài）的注射速度，不僅能夠成（chéng）型形狀比較（jiào）複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公（gōng）差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控（kòng）製必須準確

精密模（mó）具注射成型的（de）工藝特點，溫度對塑件成型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存（cún）在溫度的（de）高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密（mì）模具注（zhù）射成型過程中，如（rú）果（guǒ）溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收（shōu）縮（suō）率就不會（huì）穩定（dìng），因此也就（jiù）無法保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模（mó）具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製它們（men）的溫（wēn）度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某（mǒu）些普通注射機（jī）上，料筒和噴嘴升溫（wēn）時的（de）超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生（shēng）產時（shí），為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度（dù）之外，還要注意脫模後周圍環境（jìng）溫度對塑件精度的影響。

二、精密（mì）注（zhù）射成型工藝對注射機的要求

由於精密模具（jù）注射成（chéng）型具有較高的精度要求，所以，它們（men）一般都需要（yào）在專門的精密（mì）注射機上進行。下麵簡（jiǎn）單介紹一些有關精密模具注射機的特征（zhēng）問題。

1.注射功率大精密注（zhù）射機一般都采用比較大的注射功率，這（zhè）樣做除了可以滿（mǎn）足（zú）注射壓力和注射速度方麵的（de）要求之外（wài），注射功率本身還會對（duì）塑料（liào）製件起到一定的作用。

2.控製精度高精密注射機的控製係統一般都具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射（shè）成型對於注射機控製係（xì）統的（de）要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證（zhèng）各種注射工藝參（cān）數具有良好的重複精度（dù），以避免精（jīng）密模具注射成型精度（dù）因工藝參數波動而發（fā）生變化。為此，精密（mì）注射機一般都（dōu）對注射量、注射壓力（lì）、注射速度、保壓壓（yā）力、螺杆背壓和螺杆轉（zhuǎn）速等工藝參數采取多級反饋控製，而對料（liào）筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機（jī）對其合模係統的（de）合模力大小（xiǎo）必（bì）須能夠準確控製，否則，過大或過小的合模力（lì）都會對塑件精度產生不良影響。例（lì）如，合模力過大時，精密注射成型精度將會因模（mó）具的彈性變形（xíng）過大而下（xià）降。

(3)精密注射機必須具（jù）有很強的塑化能力，並且還（hái）要保證物（wù）料能夠得（dé）到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必（bì）須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進（jìn）行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液（yè）壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變（biàn）化（huà）而引（yǐn）起（qǐ）黏度和流（liú）量變化，並進一步導致注（zhù）射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度。實驗已（yǐ）證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調（diào）節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般都對（duì）其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油（yóu）溫經常穩定在（zài）50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要（yào）求（qiú）為工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速（sù）度，以滿足高速成型對（duì）液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除了必須選用靈敏度（dù）高（gāo）、響應快的（de）液（yè）壓（yā）元件外，還可以采用插裝比例技術，或在設計時縮短控製元（yuán）件到執行元件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係（xì）統的壓力反應速度，而且也能起到吸（xī）振和穩定壓力以（yǐ）及節能等作用。隨著計算機（jī）應用（yòng）技術（shù）不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀（yí）方（fāng）向發展，這將（jiāng）能進一步促（cù）使注射機（jī）實現穩（wěn）定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性（xìng）

精密模（mó）具注（zhù）射成型的工（gōng）藝特點，精密模（mó）具注射需要的注射壓力（lì）較高，因此（cǐ），注射機合模係統必（bì）須具有足夠的剛性，否（fǒu）則，精密模具注射成型精（jīng）度將（jiāng）會因為合（hé）模（mó）係統的彈性變形而下降（jiàng）。為此，在設計（jì）注（zhù）射機（jī）移動模（mó）板、固（gù）定模（mó）板和拉杆等合模係統的結構零部件時（shí），都必須圍（wéi）繞著剛性這一問題（tí）進行設計和選材。