一（yī）、低發泡注射成型的方法低發泡注射成型（xíng）的方法主要有（yǒu）低壓法和（hé）高壓法兩種。

(1)低壓法：低壓法又（yòu）稱不完全注入法，模（mó）具（jù）型腔壓力很低，低壓（yā）法的特點是（shì）將體積小於型腔容積的塑料熔體注（zhù）射入型腔後（hòu），在發泡劑的作用下使熔體膨脹後充滿型腔（qiāng）成型為塑（sù）件。在普（pǔ）通注射機上安裝一個閥式自（zì）鎖噴嘴或液控自鎖噴嘴，便能進行低壓成型注射，也有專門生產的大型低（dī）壓發（fā）泡注射機。注射（shè）機（jī）將混有（yǒu）發泡劑的（de）熔體注入分型（xíng）麵密合的型腔中稍停一段時間，在發泡劑作用下，熔料體積膨脹，使之達到塑件（jiàn）所要求的形狀和尺寸。

(2)高壓法：高壓法又稱（chēng）完全注入（rù）法，其注塑模具壓力比低壓（yā）法要高，高（gāo）壓帶點是用（yòng）較高的注別壓力將含有發泡劑的宿料（liào）社滿容限小於理件體的合（hé）。隔（gé）輔助開模動作，使型（xíng）腔容積擴大到（dào）塑件所要求的形狀和尺寸。注射（shè）機將混有發泡劑的熔體注滿分型（xíng）麵密合好的型（xíng）腔，稍停一（yī）時機噴嘴後退一定距離，在彈簧作用下，實（shí）現型腔書（shū）大到塑件所要求的形狀與尺寸。

二、低發泡注射成型的工藝參（cān）數

(1)溫度：溫度包括（kuò）料溫和注塑模（mó）具溫度。注射的料溫對型腔內氣泡（pào）的形成和擴散具有重要的影響，東莞市馬馳科（kē）注塑模具廠家提（tí）高溫度可以增大發（fā）泡成型時的氣體擴散係數，有利於在塑（sù）件內部形成較多和較均勻的氣泡。但是，溫度過高，充模（mó）過程中又會產生噴射現象，影響塑件的發泡成型質量（liàng）。因此，在生產中要嚴格（gé）控製注射時料筒的溫（wēn）度。注塑模具的溫度對塑（sù）件內氣泡的分布（bù）及（jí）其大小（xiǎo）有影響，對塑件（jiàn）的表麵質量也有（yǒu）影（yǐng）響。熔（róng）體（tǐ）等溫充填型腔時，塑件內的氣泡數量較多，分布較均勻;非等溫（wēn）條件下充（chōng）填型（xíng）腔時，低溫下產生的氣（qì）泡數量要比高溫時產生的氣泡（pào）少得多。因此，在（zài）低發泡注射成型時，除需選擇合適的注塑模具溫度外，盡量采用等溫充模。不（bú）同（tóng）的低發泡塑料對模具溫度有不同要求，聚烯烴低發泡注射的塑件表麵質量與模溫關係不大，而聚苯乙烯和ABS 等低發泡注射成型的塑件表麵質量受模溫影（yǐng）響較大。一般情況下，聚烯烴（tīng）低發泡注射成型（xíng）模溫可在30~40℃內選擇，聚苯乙烯和ABS低發泡注（zhù）射成型模（mó）溫可在30~65℃內選擇。

(2)壓力：注射壓力對氣泡的形成、大小、分布等均有影響。注射壓力不大時，塑料熔體在澆注係統中流動時就有可能發泡，充模後成（chéng）型塑件內氣泡直徑大且不均勻;較大的注射壓力作用下，熔體在澆注係統內不大可能發泡，所以充模後成型的塑件內氣泡直徑較小而分布也較均勻;如果注射壓力過大，有可能大幅度影響發（fā）泡氣體的（de）擴散，並影響（xiǎng）發泡率。注射速度與注（zhù）射壓力相輔相成，在低發泡（pào）注射成型中，一般都要求使（shǐ）用較大（dà）的注射速（sù）度以防止塑料熔體在澆注係（xì）統中（zhōng）提前發泡。在低壓發泡注射成型中，熔體充滿型腔後（hòu）也需要一定的保壓作用，熔體在保壓作（zuò）用下將會不斷地發生癟泡現象。保壓壓力較大和保壓時間較（jiào）長時，模（mó）具型腔會得到較多的補料（liào），熔體內的癟泡現象就會加劇，癟裂後的氣泡直徑將會減小。因此，恰當選擇保壓壓力和保壓時間對於控製塑件的發泡質（zhì）量也很重要。

(3)注射時間和（hé）冷卻定型時間：低發泡（pào）注射成型中（zhōng）的（de）注射時間概念與普通注射相同，一般為10~20s,小的塑件很短甚至可取（qǔ）3s以下（xià）。低發泡注射成（chéng）型的冷卻定型（xíng）時間較長，這是因為塑件外層組織結（jié）構緊密，內部為疏鬆泡孔，熱傳導性很（hěn）差，如果冷卻定型時間（jiān）不足而過早脫模，雖然（rán）表麵已（yǐ）固（gù）化，但發泡劑仍有可能繼（jì）續在內部發生作用，這將會導致塑料（liào）製件變形，尺寸超（chāo）差。因此，正確地選擇和控製（zhì）冷卻（què）定型的時間，是保證低發（fā）泡注射成型塑件質量的重要因（yīn）素（sù）之一。

三、低發泡注射成型注（zhù）塑模具設計簡介

低發泡注射成型（xíng）注塑模具設計，低發泡注（zhù）射成型模結（jié）構與普通注射模相同，由於（yú）在高壓低發泡（pào）注射成型時要進行輔助開模，因此在結構設計時要采用可靠的輔助開模機（jī）構。設計注（zhù）塑模具時應注（zhù）意以下幾個方麵：

(1)設置靈活可靠的輔助開模機構：模具成型的是低發泡塑料涼鞋，在立式注射機上生產。涼鞋要求鞋（xié）底（dǐ）發泡（pào）而鞋幫（bāng）不發泡（pào），因此注塑模具上設計了一套實現局部發泡的輔助（zhù）開（kāi）模機構。該機構由發泡限位鉤和可開鉸頁等零件組成，塑料充滿型腔後凹模和鞋（xié）楦不動，因此（cǐ）鞋幫不能發泡，而凸模（mó）沒有緊固（gù），可隨鞋底處的塑料發泡而上升，直到（dào）發泡限位鉤接觸時停止，合模時注射機噴嘴將凸模壓回原位。

(2)低發泡（pào）注（zhù）射成（chéng）型模一般采用單型腔結構：在低發泡注射成型中，如果采用多型腔結構，流（liú）道較長，影響各個（gè）型腔之間的發（fā）泡率不均，因此（cǐ），低發泡（pào）注射成型一（yī）般采用單型腔結構。

(3)澆注（zhù）係統與排氣槽設計（jì）：發（fā）泡塑料的冷（lěng）卻速（sù）度較慢，當主流（liú）道（dào）較長，熔體熱量容易（yì）在主流道的澆口套中積累（lèi）時，在澆口套外（wài）壁可（kě）開設冷卻水道。分流道的（de）尺寸比普通（tōng）塑料注射（shè）成型時要大（dà）一些和（hé）短一些，以盡量避免塑料熔體在充模前產生（shēng）氣泡。低發泡注射模的澆口設計對塑料質量影響很大，特別是要（yào）求仿木紋的塑件。澆（jiāo）口的位置、數量以及著色劑等的配合與木紋（wén）的形成密切相關。東莞市馬馳科注塑模具廠（chǎng）家采用直接（jiē）證口時，組件理輛所示用單（dān）一（yī）側澆口時，紋理是單側輻射狀;可（kě）得平行紋理。澆口的大小與普通注射模類似。低（dī）發（fā）泡注射（shè）成（chéng）型時因發泡（pào）劑分解會產生大量，所以必須開設排，使型腔中的氣體能順利排出（chū）。分型而上料流末端及料流匯合之處的排氣槽深度取0.1~0.2mm,在型腔深（shēn）處排氣塞上的排氣（qì）槽（cáo）深度可取0.15~0.25mm.

(4)推出機構設計：由於低發（fā）泡注射成型塑件表麵雖堅韌，但內部則是泡孔狀的彈性（xìng）體，所以推杆的推出麵積過小容易將塑件損壞，因此，推杆推出時，其直徑應比（bǐ）普（pǔ）通注射成型的推杆大20%~30%.對（duì）於大型塑件，也可采用壓縮空氣推（tuī）出。

(5)注塑模具材料：低發泡（pào）注射成（chéng）型是在注射壓力不大的情況下進行（háng）的，因此注塑模具不需要很高的力學強度（dù），其成型零部件可以用鋁合金、鋅合金等（děng）材料製（zhì）造。