一、擠出成型機頭（tóu）的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注（zhù）塑模具（jù）設計原（yuán）則，應按照所成型的塑件（jiàn）的原料和要求以及成型工藝（yì）的特（tè）點，正（zhèng）確地（dì）選用和確定機頭的結構（gòu）形式。

(2)應能將塑（sù）料熔體的旋轉運（yùn）動轉變成直線運動，並產生適當壓（yā）力設計機頭時，一方麵要使在機（jī）筒中受（shòu）螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線運動進行（háng）成型流動;另一方麵又要保（bǎo）證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的（de）聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動（dòng）轉（zhuǎn）換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的（de）主要零件。

擠出成型機頭注塑模具（jù）設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩（wěn）流動而順利擠出（chū），機頭的內腔（qiāng）應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應（yīng）小於（yú）1.6μm;流道（dào）不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝（zhuāng）置和適當的壓縮區：擠（jǐ）出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架（jià）等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流器（qì）和分流器支架後再（zài）行匯合，一般會（huì）產生熔接（jiē）痕，使得定型前（qián）的型坯和離開口模後的（de）塑件（jiàn）強度降低或發生開裂，為此，需在（zài）機頭中設（shè）計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑（sù）料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以（yǐ）擴（kuò）展，也即需要一個擴展階段，為使（shǐ）熔體或塑件（jiàn）密度不（bú）因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借助（zhù）於流（liú）動（dòng）阻力保證（zhèng）熔體或塑件組織密實。

(5)機頭（tóu）成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑（sù）件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化（huà），使得機頭的成型區截麵形狀和尺（chǐ）寸並（bìng）非（fēi）塑件所要求的截麵形狀（zhuàng）和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設（shè）計機頭時，一（yī）方（fāng）麵要對口模進行適（shì）當的形狀（zhuàng）和（hé）尺寸補償，另一方麵要合理確定流道尺寸（cùn），控製口模成型長度(塑件截麵形狀的（de）變化與成型時（shí）間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的（de）調節（jiē）裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常（cháng）要求對擠出壓（yā）力、擠出速度、擠出成型（xíng）溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺（chǐ）寸進行調節和控製，從而有（yǒu）效地保證（zhèng）塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調（diào）節裝置（zhì）。

(7)應有足夠的（de）壓縮比：壓縮比（bǐ）是指流道型腔內（nèi）料流（liú）截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積（jī）)與（yǔ）口（kǒu）模和芯（xīn）棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映（yìng）了塑料熔體在擠出成型過程（chéng）中的壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑（sù）件（jiàn）的種類不同，應設計足夠的壓（yā）縮比，一般管機頭（tóu）的（de）壓縮比在2.5至10的範圍內（nèi）選取。

(8)機頭結構（gòu）緊湊、利（lì）於操作：設（shè）計（jì）機頭時，應在滿足強度和剛度的條（tiáo）件（jiàn）下，使其結（jié）構盡（jìn）可能緊湊，並且裝卸方便（biàn），易加工（gōng），易操作，同時，設（shè）計成規則的對稱（chēng）形狀，便於均勻加熱。

(9)合理（lǐ）選（xuǎn）擇（zé）材料：與流動的（de）塑料熔體相接觸（chù）的機頭體（tǐ）、口模和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成（chéng）型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提（tí）高機（jī）頭的（de）使用壽命，機（jī）頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處（chù）理變形小（xiǎo）及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度（dù）不得低於40HRC.

二、擠（jǐ）出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關（guān）係

擠出成型機頭注塑模具設計原（yuán）則，擠出成型（xíng）的主要設備是擠出機（jī），每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與其相適應的擠出機上（shàng）進行生產。從機頭注塑（sù） 模具設計（jì）角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外（wài），還應了解擠出（chū）機的技術（shù）規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使（shǐ）用的擠出機工藝（yì）參數是否符合機（jī）頭設計（jì）要求（qiú）。機頭設計在（zài）滿足塑（sù）件的外觀質量要求及保證塑件強度指（zhǐ）標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑（sù） 模具設計與擠（jǐ）出機有著較為密切又複雜（zá）的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為（wéi）三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲（sī）法擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規格（gé）和種類很多。如就（jiù）幹法連續擠出（chū）而言，主要使用螺杆式（shì）擠出（chū）機，按其安（ān）裝方式分立式和臥式擠出機;按（àn）其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機（jī）;按可否排氣分（fèn）排氣式和非排氣式擠出機。目（mù）前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工（gōng）管、板（bǎn）、膜、型材及型（xíng）坯等多種塑料製件以及塑料包覆（fù）電線電纜的單螺杆擠出機的主要（yào）參數。

(三)擠出成型機頭（tóu）注塑（sù）模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型（xíng）號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的（de）主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結（jié）構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直（zhí）徑（jìng）及分布數量等。