(一)注塑模具的結構設計

(1)抽氣孔（kǒng）的設計：抽氣孔的大小應適合成型塑件的需要，一般對於流動性好、厚度薄的塑料板材，抽氣孔要小些，反之可大些。總之需滿足在（zài）短時間內將空氣（qì）抽出、又不要留下抽氣孔痕跡。一般常用的抽氣孔直徑（jìng）是0.5至1mm,不超過板材厚度的50%. 抽氣孔的位置應位於板（bǎn）材貼模的地方，孔間距可視塑件大小而定（dìng）。對於小型塑件，孔間距可在20至（zhì）30mm之間選（xuǎn）取，大（dà）型塑件則（zé）應適當增加距離。輪廓複雜處，抽氣孔應適當密一些。

(2)型腔尺（chǐ）寸（cùn）：真空成型模具的型腔尺寸（cùn）同樣要（yào）考慮（lǜ）塑料的收縮率，其計算方法與注射模型腔尺寸計（jì）算（suàn）相同。真空成型塑件的收縮量，大約有50%是塑件從注塑（sù）模具中取（qǔ）出時產生的， 25%是（shì）取出後保（bǎo）持在室溫下1h內產生的，其餘的25%是在以（yǐ）後的8至24h內產生的。用凹模成型的塑件比用凸模成型的塑件，其收縮（suō）量要大25%至50%.影響塑件尺寸精度的因素很多，除了型腔的尺寸精度外，還與成型溫度、模（mó）具溫度等有關，因此要預先確定收縮率是困難的。如果生產批量比較大，尺寸精度要求又（yòu）較高，先用石膏模型試出產品，測得其收縮率，以此為（wéi）設計（jì）注塑模具型腔的依據（jù）。

(3)型腔表麵粗糙度：真空成型模（mó）具的（de）表麵粗糙度值太大時，對真空成型（xíng）後的脫模很不（bú）利，一般真空成型的注塑模具都沒有頂出裝置，靠（kào）壓縮空氣脫模。如果表（biǎo）麵粗糙度值太（tài）大，塑（sù）料板黏附在型腔表麵（miàn）上不（bú）易脫（tuō）模，因此真空成型模具的表麵粗糙度值較小。其表麵注塑（sù）模具加工後，進行噴砂處理。

(4)邊緣密封結構：為了使型腔外麵的空氣不進入真空室（shì），因此在塑料板與注塑模（mó）具接觸的邊緣應設置密（mì）封裝置。

(5)加熱、冷卻裝置（zhì）：對（duì）於板（bǎn）材的加熱，通常采用電阻絲或紅外線。電阻絲溫度可達 350至（zhì）450℃,對於（yú）不（bú）同塑料（liào）板材所需（xū）的不同的成型溫度，一般通過調節加熱器和板材之間的距（jù）離來實現。通常采用的距離為80至120mm. 注塑模具溫度（dù）對塑件的質量及生產率都有影響。如果模溫過低，塑料板（bǎn）和型（xíng）腔一接（jiē）觸就（jiù）會產生（shēng）冷斑或內應力以致產生裂紋;而模溫太高時，塑料板可能黏（nián）附在型腔上，塑件脫模時會變形，而且延長了生產周期。

真空（kōng）成型注塑模具設計，因此模溫應控製在一定範圍內，一般在（zài）50℃左右。各種塑料板材（cái）真空成型加熱溫度與模具溫度。塑件的冷卻（què）一般不單靠（kào）接觸（chù）注塑模具後的自然冷卻，要增設（shè）風冷或水冷裝置加速冷卻。風冷設備簡單，隻要壓縮空氣噴即可。水冷可用噴霧式，或在模內開冷卻水（shuǐ）道。冷卻水道應距型腔表（biǎo）麵8mm以（yǐ）上，以避免（miǎn）產生冷斑。冷卻水道（dào）的開設有不同的方法，可以將（jiāng）銅管或鋼管鑄入模具內，也可在模（mó）具上打孔或銑槽（cáo），用銑槽的方法必須使用密封元件並加蓋板。

(二)模具材料

真空成型和其他成型方法（fǎ）相比，其主要特點是成（chéng）型壓力極低（dī），通壓縮空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故（gù）注塑模具材料的選擇範圍較寬，既（jì）可選（xuǎn）用金屬材料（liào），又可選用非金屬材料，主要（yào）取決於塑件形狀和生產批量。

(1)非金（jīn）屬材料：對於（yú）試製或（huò）小批量生產，可選用木材（cái）或石膏作為模具材料（liào）。木材易於注塑模具加工，缺點是易變形，表麵粗糙度值大（dà），一般常用樺木、槭木等木紋較細的木材。石膏製作方（fāng）便，價格便宜，但（dàn）其強度較差。為提高石膏注塑模具的強度（dù），可在其中混入10%至30%的水泥。用環氧樹脂製作真空成型模具，有注塑（sù）模具加工容（róng）易（yì）、生產周期短、修整方便等特點，而且強度較高，相對於木材和石膏而言，適合數量較多的塑件生產。非金屬材料導熱性（xìng）差，對於塑件質量而言，可以防止（zhǐ）出現冷斑（bān）。但所需冷卻時間長（zhǎng），生產效率低，而且（qiě）模具壽命短，不適合大批量生產。

(2)金（jīn）屬材料：適用於大批量（liàng）效（xiào）率生產的模具是（shì）金屬材料。銅雖有導熱性好、易（yì）加工、強度高、耐腐蝕等諸多優點，但由於其成（chéng）本高，一般不采用。鋁容易加工、耐用、成本低、耐腐蝕性較好，故真空成型注（zhù）塑模具多用鋁製造。

三、壓縮空氣成型特點（diǎn）及成型工藝

真空成型（xíng）注塑模具設計，壓縮空氣成型有很多地方與真空成型（xíng）相同，如（rú）塑（sù）件的幾何形狀和尺寸精度、塑件的引伸比（bǐ）、圓角（jiǎo）、斜度和加強肋等。下麵東（dōng）莞市馬（mǎ）馳科注塑模具廠（chǎng）主要介紹（shào）壓縮空氣（qì）成型工藝過程及注塑模具。壓縮空氣成型是借助壓縮空氣的（de）壓力，將加熱軟化的（de）塑料板壓入型腔而成型的方法。是開模狀（zhuàng）態;是閉模後的加熱過（guò）程，從型腔通入微壓空氣，使塑料板（bǎn）直接接觸加（jiā）熱板加熱;為塑料（liào）板（bǎn）加熱後，由（yóu）注塑模具上方通入預（yù）熱的壓縮空（kōng）氣，使已軟化的塑料板貼在模具型腔的內表（biǎo）麵成型;是塑（sù）件在型腔內冷卻定型後（hòu），加熱板下降一小段距離，切除（chú）餘料;為加熱板上升，借助壓縮空氣取（qǔ）出塑件。

四、壓縮（suō）空氣成型模具

(一)壓縮（suō）空氣成型模具結構

壓縮空氣成型模具分為（wéi）凹模壓縮空氣成型模具和凸（tū）模壓縮空氣（qì）成型模具，但通常采用凹模壓縮空氣成型。所示是凹模壓縮空氣成型用的注塑模具結構，它與真空成型模具的（de）不同點是增加了（le）模具型刃，因此塑件（jiàn）成型後，在注塑模具上就（jiù）可將餘料切除。另一不同點是加熱板作為注（zhù）塑模具（jù）結構的一部分，塑（sù）料板直接接觸加熱板（bǎn），因此加熱速（sù）度快。壓（yā）縮空氣成型的塑件，其壁厚的（de）不均（jun1）一性隨著成型方法不同而異。采用凸（tū）模成型時，塑（sù）件底部（bù）厚，而采用凹（āo）模成型時，塑（sù）件（jiàn）的底部薄。

(二)注塑模具設計要點

真空（kōng）成型注塑模具設計，表示壓縮空氣成型的（de）模（mó）具型腔與真空成型模具型腔基本相同。壓縮空氣成型模具的（de）主要特點是在注塑模具邊緣設置型刃。型刃角度以20°至30°為宜，頂（dǐng）端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相連。型刃（rèn）不可太鋒利，避免與塑料板剛一接觸（chù）就切斷;型刃也不（bú）能太鈍，造成餘料切不下來。型刃的頂（dǐng）端須比型腔的端麵高出的距離h為板材的厚度（dù）加上0.1mm,這樣在成型期間，放在凹模型腔端麵上的板（bǎn）材同加熱（rè）板之間就能形成間隙，此（cǐ）間隙可使板（bǎn）材在成型（xíng）期間不與加熱板（bǎn）接觸，避（bì）免板材（cái）過熱造成產品缺陷。型刃的（de）安裝也很（hěn）重要。型刃（rèn）和型腔之間應有0.25至0.5mm的間隙，作為空氣的通路，也易於注塑模具的安裝。為了壓緊板材，要求型刃與加熱板（bǎn）有極（jí）高的（de）平行度與平麵度，以免發生漏氣現象。