模具維護首要是出產進程中的維護（hù）和保養。模具就（jiù）像轎車一（yī）樣，如果長時間不必又不加保（bǎo）養的話就可能導致模具作廢掉。所以（yǐ）每次模具（jù）使用後都（dōu）要進行全（quán）麵的保養，特別的是成型部分的防鏽，首要動作部件的防鏽（xiù）。因（yīn）為模具因為出產進程中要接水的（de），可能在裝置或拆開進程中有睡（shuì）弄到模具上，所以一定（dìng）要確（què）保模具的幹（gàn）燥，然後再刷一層油維護。

一、注塑模具的使（shǐ）用

模具在使用當中創造（zào）價值，但也在使用當中逐漸喪（sàng）失自身價值，因此，操作者必須十分重視（shì）模具的使用，一般應（yīng）注意以（yǐ）下幾點問題。

（1）使用前應檢查（chá）模具各部位是否有雜質、汙物，對模具中殘存的塑料、雜質，要用棉（mián）紗擦洗清除、粘合較牢的粘料（liào）應用銅質刀刮除。

（2）合理選擇鎖模力，以製品（pǐn）成型時不（bú）產生飛邊為準，不能以為（wéi）越高越好，那樣會增加動力消耗，也易於損傷傳（chuán）動零件。

（3）各傳動部位應當得到良好的潤滑（huá），因此，必須要保持這些（xiē）部位的潤（rùn）滑。

（4）不允許用（yòng）瑯頭等重物擊打模具中的任何零件，以免使模具產生（shēng）變形甚至損（sǔn）壞。

二、 注（zhù）塑（sù）模具的保養

（一）冷卻水道的保養

冷卻水道的（de）作用是通過（guò）冷卻水，使型腔中（zhōng）塑件降溫固化，對塑件的成型過程影響較大。

1、冷卻水道堵塞（sāi）的危害

在長期工作過程中，冷卻水（shuǐ）道表麵易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻水流道的流通麵積，並大大減少冷卻水於模具間的熱交換，使其（qí）冷卻效果大為下降（jiàng），危害甚（shèn）大。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷卻水道表麵的沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻（què）水道的內部情況。測量時，可在模具與冷卻（què）水道之（zhī）間安裝（zhuāng）一個壓力控（kòng）製閥，在條件相同的（de）情況下，測定冷卻水通過模（mó）具的壓力降（jiàng）。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清理。

3、冷卻水道的清理

由於冷卻水道的設計與型腔形狀有（yǒu）關，其形狀迂回曲（qǔ）折，又不便拆開，因（yīn）此，無法用機械（xiè）方法清理，隻能（néng）采（cǎi）用清洗劑進行衝洗，在清洗劑的強大衝力下將黏附的汙物清除。所用的清洗劑有多種，可（kě）選擇使用。

（二）注塑模具（jù）卸模（mó）的保養

注塑模具在完成給定生產任務後，就需要將其從注塑（sù）機上拆卸下來。拆卸時，要仔細清除殘餘塑（sù）料，並根據不同塑料的不同性質，采用不同的清理（lǐ）方法。一般可采用肥皂水來清除模具內的殘餘（yú）塑料及其他沉積物，之（zhī）後將（jiāng）模具（jù）風幹。如型腔（qiāng）表麵（miàn）有鏽蝕點，應將其清除、拋光，然後塗上（shàng）潤（rùn）滑劑保護（hù），再入庫存放。

三、注塑模具的故障及其排除

注（zhù）塑（sù）模具在工作過程中，總會（huì）或多或少地出現一些（xiē）故障（zhàng），他（tā）們給製品質量、生產率、模（mó）具等均帶來不利的影（yǐng）響，下麵將進行分述。

（一（yī））模具變形及其（qí）排除

模具（jù）變形，是指模具在工（gōng）作工程中發生了過大的彈性變（biàn）形或塑性形變（biàn），使得模具不能正常工作或製品質（zhì）量不合格，其原因及排除方法如下。

1、 剛性不足（zú）

在注塑成型時，模具要受到巨大的保壓壓力，這種壓力若使模具產生了（le）永（yǒng）久變形，模具將無法使用，但即使是在彈（dàn）性限度內，模具所產生的變形（xíng）可以恢（huī）複，而在變形時的固化成型，將使模具的打開遇到困難，甚至不能打開。出現這種情況時，從結構上改造模具已不可能，但可以適當降低注射壓力，或者從外側加框套住增強剛性，雖不好看，倒（dǎo）也使用。

2、模具裝配失調

若（ruò）模具裝配不當，如模具對（duì）中不良，模具的合模處及其接合處沒有準確對中，這樣使得熔體充模不平衡，易引起模具的變形（xíng）或錯位。對此，應（yīng）將模具重新裝配，對於充模不平衡，有（yǒu）時也可采用修正澆口的方法進行（háng）糾（jiū）正。

（二）型腔損傷及其排除

型腔是成型塑件的地方（fāng），它的損（sǔn）傷將直接影響產品質量，型腔損傷是型腔內表麵上受到的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這些（xiē）損傷產生的原因及其排除方法如下（xià）。

1、硬物損傷型腔

有時開模後取塑件較困難，就用起子等硬（yìng）質工具勉強去取，這樣很容易（yì）傷其型腔。另外在開（kāi）模後，不小心（xīn）將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導（dǎo）致型腔損（sǔn）傷。

2、操作不當

若（ruò）塑（sù）件未取出就閉模，特別是在自動成型時，固化的塑件易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損傷後，不經修複（fù）就難以繼續工作，對（duì）型（xíng）腔的修複方（fāng）法有以下幾種（zhǒng）。

（1）焊接。焊接是（shì）一種常用的（de）修（xiū）複方法，最常用的焊接方法（fǎ）有氣焊。若（ruò）用電焊，由於溫度過高，模具容易產生變形，甚至（zhì）開裂，采用電焊修補，對模具要預熱，焊後（hòu）要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深度較深的（de）損傷，可加嵌件修補，一般是鑽孔後（hòu）再（zài）打入嵌件，在鑽孔時，要注意不要鑽透冷卻水道及螺孔（kǒng）。嵌件與型腔（qiāng）的配合（hé）要緊密，裝好後再修磨平滑。

（3）電鍍。對於深度小於0.5mm的缺（quē）陷，用電鍍（dù）的方法修複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對（duì）材料（liào）較軟的型腔，可采取在（zài）受損部位（wèi）的背麵鑽一盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損傷出凸起（qǐ）；或在離損傷處3mm以外處敲（qiāo）擊使凹處凸起，再（zài）對凸起部分（fèn）磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽及其排除（chú）

注塑（sù）模具多（duō）用工具鋼製成，在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生鏽的物質。生（shēng）鏽模具製得的（de）塑件將會產生質量問題，因此需要將（jiāng）其排除。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原料加熱後會生產揮發性氣體，很多原料（liào）在過熱時也（yě）產生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫於機器周（zhōu）圍，當模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對此，在機器停止工（gōng）作時，應用軟布將模具擦淨，並閉合模具，若較長時間不用時，模（mó）腔內（nèi）要噴防鏽劑，在關閉模具時還要塗上黃（huáng）油，堵上（shàng）澆口。

2、模具中的冷卻水

模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因（yīn）此機器周（zhōu）圍水氣較多。如將模具冷卻到露點一下，空氣中的潮氣就（jiù）會在模具表麵結成水珠，如不及時擦去就易生鏽。特別是在模具停止工作後，會很快產生冷凝水。因（yīn）此，不（bú）要輕易停止成型，即使（shǐ）要停止，也要關閉（bì）冷卻（què）水，並將模具擦幹。

3、成型時產生的碳化物

模具在較長（zhǎng）時間工作後，成型材料中析出（chū）和分（fèn）解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽。對此，若發現（xiàn）有碳化物（wù）生成，應立即用幹布將其擦掉、擦淨。

 綜上所（suǒ）述，要想讓整個企業在（zài）注塑模具這一塊（kuài）的生（shēng）產成本降低，就必須在注（zhù）塑模（mó）具的質量和後期的維護保（bǎo）養方麵雙（shuāng）管齊下下功夫（fū），提高整個注（zhù）塑模具的使用壽（shòu）命，從而（ér）實現產品成本下降，增強（qiáng）整體的市場競爭力（lì）。