注塑製品表麵可見的缺陷包括暗斑、光澤差（chà）異或者（zhě）霧化區，以及表麵起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發（fā）生在澆（jiāo）口（kǒu）附近或者遠離澆口區域的尖銳轉角後（hòu）麵。從模具和成型工藝兩方麵著手，能（néng）夠找出產生這些缺陷的原因。

製品上的暗斑

        暗斑出現在澆口附近，就像（xiàng）昏暗的日暈。在生產高粘度、低流動性材料的製品時（shí），如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯。在冷卻的表麵層樹脂被中心流動（dòng）的樹脂帶走時，製品表麵就可能出現（xiàn）這種可見的缺陷（xiàn）。

        人們通常（cháng）認定這種缺陷頻繁發生在充模和保壓階段。事實上，暗斑出現在澆口附近，通常發生在注射周期（qī）的開始階段。試驗表明（míng），表層滑移的發生實際上要歸因於注射（shè）速度（dù），更確切（qiē）地說是熔體流前端的流動速度。

        即使當（dāng）熔體進入模具時的（de）注射速度是恒定的，它（tā）的流動速度（dù）也會發生變化。在進（jìn）入模具澆口區域時，熔（róng）體流速很高，但是進入模腔以後（hòu）即充模階段（duàn），熔體流（liú）速開始下降。熔體流前端（duān）流速的這種變化會帶來製品表麵缺陷。

        減小注射速度是解決這個問題（tí）的一（yī）種方法。為（wéi）了降低澆口處熔（róng）體流前端的速度，可以將注（zhù）射分成幾個步（bù）驟進行，並逐（zhú）漸增加注射速度，其目的是在整個充模階段（duàn）獲得均一的熔體流速。

        低熔（róng）體溫度（dù）是製（zhì）品（pǐn）產生暗斑的另一個原因。提高機筒溫度、提高螺杆背壓能夠減少這種（zhǒng）現象發生的幾率。另外，模具的溫度過低也會產生表麵缺陷，所以提（tí）高模具溫度是克服製品表麵缺陷的另一個可行的辦法。

模具設計缺陷也（yě）會在澆口附近產生暗（àn）斑（bān）。澆口處尖銳的（de）轉角能夠通過改變半徑來避（bì）免，在設（shè）計時要留（liú）心澆口的位置和直徑，看看（kàn）澆口（kǒu）的設計是否合適。

        暗斑不（bú）但會發生在澆口位置，而且也經常會在（zài）製品尖銳（ruì）的轉角形成後出現。例如，製品的尖銳（ruì）轉角表麵一般非常光滑，但是在其後麵就非常灰暗且（qiě）粗糙。這（zhè）也是由於（yú）過高（gāo）的流速和注射速度致（zhì）使冷卻表麵層（céng）被內部流體取代發生滑動而造成的。

        再（zài）次推薦采用分步注射並逐漸增加注射（shè）速度。最佳的方法是（shì）允許熔體隻（zhī）是在流過銳角邊緣後其速度才開始增加（jiā）。

        在遠（yuǎn）離澆口的區域，製品（pǐn）發生角度的尖（jiān）銳變化也會造成這種缺陷。因此（cǐ）設計製品時要在那（nà）些區域使用更為平滑的圓角過渡。

改善（shàn）光澤差（chà）異

        對於注塑製品來說，在有紋理（lǐ）的製品（pǐn）表麵，其光澤（zé）的不同是最為明顯的。即使模具的表麵十分均勻，不規則（zé）的光（guāng）澤也可能出現在製品上（shàng）。也就是說，製品某（mǒu）些部位的模具表麵效果沒有很好地得以重現。

        隨著熔體（tǐ）離（lí）開澆口的（de）距（jù）離（lí）逐漸增加，熔體的注（zhù）射壓力逐漸（jiàn）降低（dī）。如果製品的（de）澆口（kǒu）遠端不能被充滿（mǎn），那麽該處的壓力就是最低的，從而使模具（jù）表麵的紋理不能被正確地複製到製品表麵上。因此，在（zài）模腔壓力最大的區域(從澆口開始的流體路徑的一（yī）半)是最少出現光澤差（chà）異的區域。

        要改變這種狀況，可以提高（gāo）熔體和模具溫度或者提高壓力，同時增加保壓時（shí）間（jiān）也能夠減少光（guāng）澤差異的（de）產生。

        製品的良好設計也（yě）能夠減少光澤差異出現的（de）幾率（lǜ）。例如，製品壁厚的（de）劇烈變化能夠造成熔體的不規則流動，從而造（zào）成模具表麵紋理難以被複製到製品表麵。因此，設計均（jun1）勻的壁厚能夠減少這種狀（zhuàng）況的發生，而（ér）過（guò）大的壁厚或過大的肋筋會增加光澤差異產生的幾率。另外，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一個原因。

        橘皮的起源

        “橘皮”或（huò）者（zhě）表麵起皺缺陷一般發生在用高（gāo）粘度材料成型厚壁製品時的流道末端。在注射過程中，若熔體流動速度過低，製品表麵會迅速固化（huà）。隨著流動阻（zǔ）力的加大，熔體前端流將（jiāng）會變得不均勻，致使先固化的外層材（cái）料不能與型腔壁（bì）充分接觸，從而產生了皺褶。這些皺褶（zhě）經（jīng）過固化和保壓後就會變成不可消除的缺陷。對於該缺陷，解決的方法是提（tí）高熔體（tǐ）溫度並且提高注射速度。