一、模具設計圖紙繪製及審（shěn）閱

1. 模具圖（tú）紙設計（jì）須經草（cǎo）圖初審和完整模圖包括（模具圖和散（sàn）件圖，部件編號，采（cǎi）購清（qīng）單等）終審兩次審閱（yuè）。

2. 初審須在項目下達後三天內（nèi）完成；模具完整圖紙終審須在項目下達後一個星（xīng）期內完成（chéng）。

3. 終審圖紙無論有無改動，應有項目經理、模具工程師、模廠負責人簽（qiān）名。

二、模具外觀

1. 模具（jù）鋼材與（yǔ）模（mó）胚一定要在購買知名（míng）品牌產品。

2. 模胚的尺寸（cùn）：

1）小件零件製品：製品距精（jīng）框（kuàng）30mm, 成品間（jiān）距20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸（cùn）在（zài）200mm 或以上時，距框邊（biān）150mm 以上。

3）大水（shuǐ）口模胚為2730 以上的模胚，A 板（bǎn）的厚（hòu）度應（yīng）為精框的深度（dù）加35mm，B 板的厚度為精框（kuàng）深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的（de）厚度為（wéi）框深加30mm，B 板的（de）厚度為框深加50mm。

4）細水口（kǒu）模胚A 板的厚度為（wéi）框深加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻（què）水嘴在模具上（shàng）需有（yǒu）沉頭孔,使用1/4 的（de）水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進出標記，進水為IN，出（chū）水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷（lěng）卻水嘴加IN OUT 標（biāo）記，並在IN、OUT 前空（kōng）一個字（zì）符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或水嘴下方要有支撐（chēng）柱加以（yǐ）保護。

8. 模具配件（jiàn）如果影響模具的（de）吊裝和存放，如安裝時下方（fāng）有外露的油缸、水嘴、預複位機構（gòu）等，應（yīng）有支撐柱（zhù）保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過撐頭固（gù）定在模架上，過長的撐頭車床加工外螺絲紋緊固在模架上。

10. 定（dìng）位圈要可靠固定（一般用四個（gè）或以上的M6 或M8 的內六角螺（luó）絲），直（zhí）徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必（bì）須為沉孔，不準直接貼在模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在注塑機上時，要用（yòng）穿孔方式壓螺絲（sī），不得直接壓壓板。如設備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲（sī）穿孔，以防（fáng）液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴（zuǐ）球R+1。

14. 唧嘴入口（kǒu）直徑大於噴嘴注射口直徑。

15. 安裝有方（fāng）向（xiàng）要求的模具在前模板或後模上用箭頭標明安裝（zhuāng）方向，箭（jiàn）頭旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵（miàn）不允許有凹坑、鏽（xiù）跡，多餘不用的吊（diào）環、進出水、氣、油孔等及其它（tā）影響外觀的缺陷（xiàn）要求堵上。

17. 模架各板都要有（yǒu）大於1.5mm 的倒角。

18. 模具（jù）要便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部（bù）件（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡（héng），如不平衡要求（qiú）做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝（zhuāng）可靠（kào），有定位（wèi）銷，對稱安裝，不（bú）少（shǎo）於4 個（小模具可2 個（gè））

24. 螺絲（sī）安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道（dào）模具要求前後加電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應該在模胚或模芯上加相應的導向（xiàng）定位塊（kuài），至少有（yǒu）一種（zhǒng），對一些大的產品，如模胚沒有枕位導向位（wèi），一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要（yào）符合指定的注塑機，除小型模（mó）具外，原則上不能隻用一個中心頂出（模（mó）具長度或寬度尺寸（cùn）有一個（gè）大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出（chū）杆大5‐10mm。

三、頂（dǐng）出（chū），複（fù）位，抽插芯取件（jiàn）

1. 頂出時要求順（shùn）暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔要求用絞刀精絞。

2. 斜（xié）頂表麵拋光加油槽，斜頂（dǐng）麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜（xié）頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵平（píng）齊。

4. 滑動部件要求（qiú）有油槽（頂杆除外），使用H13 材料並淬（cuì）火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求（qiú）有止轉定位，並曬出粗（cū）紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出（chū）距離用限位塊進行限（xiàn）位（wèi），限（xiàn）位材料為45#鋼，不能用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位彈簧選用（yòng）標準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵（miàn）要求為平麵（miàn），安裝孔直徑比彈（dàn）簧大（dà）5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導（dǎo）向杆，導向（xiàng）杆比彈（dàn）簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料（liào）要（yào）求使用H13，淬（cuì）火處理至HRC50-52。

12. 滑塊（kuài）、抽芯與頂針有幹涉（shè）的要求有（yǒu）行程（chéng）限位，滑塊限位用彈（dàn）簧，在（zài）彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可用波子螺絲，油（yóu）缸抽芯有行程（chéng）開關，頂針板要有回位限（xiàn）位開關。

13. 大的滑（huá）塊（kuài）不（bú）能設在模具安裝方向的上方，若不能避免（miǎn），加大彈簧或（huò）增加數量並加大抽芯距離（lí）。

14. 滑塊的滑動配合長度（dù）大於滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後（hòu），保留在滑槽內的長度小（xiǎo）於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大（dà）於抽芯（xīn）距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊（kuài）下麵（miàn）都有耐（nài）磨（mó）板（滑塊寬（kuān）度超過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板用定（dìng）位銷定位，定位銷安裝不能有間隙。

19. 若產品有（yǒu）粘前模的趨勢，後模側（cè）壁（bì）可加（jiā）皮紋，或加工較淺的倒扣（kòu），不能手工打磨倒扣或麻點。

20. 頂（dǐng）針不允許上下串動。

21. 斜頂在模架上的避空孔不能太大影響（xiǎng）外觀。

22. 三板模水口板要求導向滑動順利，水口是否易拉（lā）開。

23. 導套底部加排（pái）氣口，以（yǐ）便將導（dǎo）柱（zhù）進入導（dǎo）套時不會形成的封閉空。

24. 模具頂針板要求有四根或以上的導柱進行導向,小模具可（kě）上下兩（liǎng）根(中托司)。

25. 要求所有的頂針和頂針板編號清楚，頂針太密的地方要求加（jiā）足夠的垃圾針。

26. 如用頂針進膠方法，孔位要（yào）求用慢走絲（sī）加工（gōng）。

27. 如用油（yóu）缸或馬（mǎ）達絞牙頂出，一定要有明顯的方向標誌。

四、熱流道（dào）係統

1. 熱流道接線布局要求合理，易於檢修，接線有線號並一一對應。

2. 溫控表設定溫度與實（shí）際顯（xiǎn）示溫度誤差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流（liú）道接線要求捆（kǔn）紮，並用壓板蓋住，以免裝配時（shí）壓斷（duàn）電線。

4. 如有（yǒu）兩個同樣規格（gé）插座，要（yào）求有明確標記，以免插錯。

5. 控（kòng）製（zhì）線要有護套，無損壞，一般為（wéi）電纜線。

6. 插座安（ān）裝在電木板上， 不能超出模（mó）板最大尺（chǐ）寸。

7. 針點式（shì）熱噴咀針尖不能（néng）伸出前模麵。

8. 集流板或模板所（suǒ）有與電線接觸的地方要求圓（yuán）角過渡，以免損壞電線。

9. 所有（yǒu）電線正確聯接、絕緣。

10. 在模板裝上夾緊（jǐn）後，所有線路要求用（yòng）萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上加硬塊，硬度為（wéi）HRC52-60 的材料（liào），以免（miǎn）在射膠時受壓變形，出現漏膠。

五、成型部分，分型麵，排氣（qì）槽

1. 前後模（mó）表麵要求平（píng）整、不能有凹坑、鏽跡等其它（tā）影響外觀的缺陷。

2. 分（fèn）型麵保持（chí）幹淨、整潔，無砂輪打磨痕跡，封膠部分（fèn）無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠（gòu），深（shēn）度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於（yú）0.05mm，排氣槽由機（jī）床加工，無手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定（dìng）位，圓形件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理（lǐ）無劃傷（shāng）等。前模及後模筋位、柱表麵，無（wú）火（huǒ）花紋、刀（dāo）痕，並盡量（liàng）拋光。司筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀痕、火花紋（wén）等。所（suǒ）有後模模芯要（yào）求拋光。

7. 模（mó）架鎖緊麵飛模到位，90%以上麵積碰（pèng）到。

8. 對於相同的件（jiàn）注明模（mó）腔號1、2、3 等。

9. 各碰（pèng）穿麵、插穿麵、分型麵飛模到（dào）位（wèi）。

10. 柱子如有倒角，相應司（sī）筒、鑲件要求倒角。

11. 前（qián）模插入後模或後模（mó）插入（rù）前模，四周是否斜麵鎖緊或機加（jiā）工避（bì）空。

12. 模具材料包括型號和處理狀態按要求。

13. 透明件前後模應有專業拋光廠拋光至鏡麵，去掉（diào）料紋，模麵不能（néng）有劃傷；高光要求的產品LOGO 一定要用整（zhěng）體電極（jí）鏡（jìng）麵放（fàng）電加工。

14. 打上產品（pǐn）號、日期碼、材料號、標誌、商標等字符（fú）。（日期碼按客戶要求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可靠（kào）的固定方式（shì），（螺絲緊定（dìng）或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特別的產品分型麵要有導向定位法。

六、一（yī）般澆注係統（tǒng）（不含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板（bǎn）模在（zài）水口板上水口，球頭處有一個深度不小於3mm 的凹進水（shuǐ）口板的台階。

3. 麵板（bǎn）和水口板間要有100mm 左（zuǒ）右開距（原則上要求（qiú）有足夠的空間保證（zhèng）水口自由掉落）。

4. 水（shuǐ）口板和前模板之間的開距（jù）是否適於取水口，一般情況下大於120mm，試模進水口、產品要求可以自動掉落（包括三板（bǎn）模和兩（liǎng）板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入（rù）水點不允許手工打磨及用銑床。

6. 分流道前端（duān）有一段延長部分作為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵上（shàng）的（de）分流道是否表麵為圓形，前後模（mó）無錯位，流道不能太大，能足夠走滿產品就行。

8. 透明產品冷料（liào）穴的直徑、深度要求適（shì）合。

9. 牛角潛伏式澆口（kǒu），兩部分（fèn）鑲塊要求使用（yòng）龍（lóng）記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水（shuǐ）道要充分、暢通，符合圖紙要求，包括前（qián）模、後模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或以上，要求（qiú）直接進入前後模芯產品而不能僅繞（rào）模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密（mì）封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗（yàn），進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹（mò）黃油，安放後高出模（mó）架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片要求采用黃銅（tóng）片。

八、試（shì）模及材料

1. 試模用指定型（xíng）號材料，原材（cái）料一定是本色或（huò）透明。

2. 試模報告一定按我司要求填寫，包括模溫，參數，周期（qī），機台（tái）型號，噸數等。

3. 要求每（měi）次試模要提供走水板，正常（cháng）樣板及加大壓力百分之二十的樣板。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時要用相符的（de）機台。

5. 從試模第三次起，不允許打脫模劑，盡量達到我司估算（suàn）的成型周期。

6. 所有模具（jù）在最後一次一定達到全自動（dòng），膠件和水口（kǒu）能自動脫（tuō）落（luò），無需模具或人工輔助。

7. 所（suǒ）有黑色產品我司要求用色粉，不允許（xǔ）用黑種。高（gāo）溫料（liào）要用耐高溫色（sè）粉。

九（jiǔ）、包裝

1. 模具型（xíng）腔（qiāng）及所有（yǒu）部位要（yào）求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆（jiāo）口（kǒu）套進料（liào）口用（yòng）黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片，（三板模（mó）脫料板（bǎn）與（yǔ）後模固定）至少兩片。

5. 要求最新模具產品圖紙、結（jié）構圖紙、零配件及模具材料（liào）供應商（shāng）明細、使用說（shuō）明書、裝箱單（dān）、電子文檔齊（qí）全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品、備件易損件齊全並附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用鐵（tiě）箱包裝要有標（biāo）貼麥頭。