一、模具設計圖（tú）紙繪製及審（shěn）閱

1. 模具圖紙設計須經草圖初審和完整模圖包括（模具圖和（hé）散件圖，部（bù）件編號（hào），采購清單等）終（zhōng）審兩次審閱。

2. 初審（shěn）須在項目下達後三天內完成；模具完（wán）整（zhěng）圖紙終審須在項目下達後一個星期內（nèi）完成。

3. 終審圖紙無論有無改動，應有項目經理、模具工程（chéng）師、模廠負責人簽（qiān）名。

二（èr）、模具外觀

1. 模具鋼材與模胚一定要在購買知名品牌產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件製品：製品距精框（kuàng）30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸（cùn）在200mm 或以上時（shí），距框邊（biān）150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上的模胚，A 板（bǎn）的厚度應為精框的深度加35mm，B 板的厚（hòu）度為（wéi）精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深（shēn）加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需（xū）有沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大於（yú）1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴（zuǐ）要有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加（jiā）順序號，如IN1、OUT1。

5. 進（jìn）出油嘴（zuǐ）、氣嘴同（tóng）冷卻水嘴加IN OUT 標記（jì），並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣（qì））、O（油）。

6. 模具安裝方向上的上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油（yóu）嘴或水嘴下（xià）方要有（yǒu）支撐柱加以保護。

8. 模具配件如果影響模具的吊裝和存放（fàng），如安裝時下（xià）方有外露（lù）的油缸、水嘴、預複位機構等，應有支撐柱保（bǎo）護。

9. 撐頭（tóu）的安裝要用（yòng）螺絲穿過撐頭固定在模架上，過長的撐頭車（chē）床加工外螺絲紋緊固（gù）在模（mó）架上。

10. 定位圈（quān）要可靠固定（一般用四個或以上（shàng）的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖（tú）紙有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安（ān）裝孔必須為沉孔，不準直接貼在模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模（mó）具安裝在注塑機上時（shí），要用穿孔方式壓螺絲（sī），不得直接壓壓（yā）板。如設備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失效（xiào）。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴嘴（zuǐ）注射口直徑。

15. 安裝有方向要求的模具在前模板或後模上用箭頭（tóu）標明安裝方向，箭頭旁有（yǒu）“UP”字樣,箭（jiàn）頭和文字刷黃（huáng）色漆，字（zì）深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹（āo）坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進出水、氣（qì）、油孔等及其它影響外觀的（de）缺陷要求堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角（jiǎo）。

18. 模具要便於吊裝、運輸，吊裝（zhuāng）時不（bú）得（dé）拆卸模具零部件（jiàn）（油缸（gāng）除外需單獨包裝）。

19. 吊環（huán）要能（néng）旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊（diào）模方。

20. 油缸（gāng）抽芯、頂出有行程開（kāi）關控製（zhì），安裝可靠。

21. 頂針板有（yǒu）垃圾釘，排位要求合（hé）理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出（chū）孔幹涉。

23. 扣雞安（ān）裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可2 個（gè））

24. 螺絲安裝孔底麵（miàn）要求平麵。

25. 熱流道模具要求前後加電木隔熱板。

26. 模具（jù）不論太小（xiǎo），都（dōu）應（yīng）該（gāi）在模胚或模芯上加相應的導向定位塊，至少（shǎo）有一種，對一些大的產品，如模（mó）胚沒有枕位導向位，一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要符合指定的注塑機，除小（xiǎo）型模具外，原則上不能隻用一個中心頂出（模具長度或寬（kuān）度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應（yīng）比頂出（chū）杆大（dà）5‐10mm。

三、頂出，複位，抽（chōu）插芯取件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異響（xiǎng），所有頂針孔要求用絞刀精絞。

2. 斜頂表麵拋光加油槽，斜頂麵等於或低於型芯（xīn）麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動部件（jiàn）要求有油（yóu）槽（頂杆除外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有止（zhǐ）轉定位，並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出距離用（yòng）限位塊進行限位，限位材料為45#鋼，不能用螺絲代替，底（dǐ）麵須平整。

8. 複位彈簧選用標準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝（zhuāng）孔底麵要求（qiú）為平麵，安裝孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的（de）彈簧內（nèi）部要有（yǒu）導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材（cái）料要求使用（yòng）H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉的要求有行程限位，滑（huá）塊（kuài）限位用（yòng）彈簧，在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關，頂針板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設在模具安裝方向的上方，若不能避免，加大彈簧或（huò）增（zēng）加數量並加大抽芯（xīn）距離。

14. 滑塊的滑動配合長度大於滑塊方（fāng）向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽內的長度小於（yú）滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離（lí）大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下（xià）麵都有耐磨板（bǎn）（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨（mó）板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板用定（dìng）位銷定位，定位銷安裝不能有間隙（xì）。

19. 若（ruò）產品有粘前模的趨勢，後模側壁可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手（shǒu）工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上下串（chuàn）動。

21. 斜頂在模架上的避空孔不能太大影響外觀。

22. 三板模水口板要（yào）求導向滑動順利，水口是否易拉開。

23. 導套底部加排氣口，以便將導柱進入導套時不會形成的封閉空。

24. 模具頂針板要求有四根或以（yǐ）上（shàng）的導柱進行導向,小模具可上下兩根(中托（tuō）司)。

25. 要求所有的頂針（zhēn）和（hé）頂針板（bǎn）編號清楚（chǔ），頂針太密的地（dì）方要求加足夠的垃圾（jī）針。

26. 如用頂針進膠方法，孔位要求用慢走絲加（jiā）工（gōng）。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂出，一定要有明顯（xiǎn）的方向標誌。

四、熱流道係統

1. 熱流道接線布（bù）局要求（qiú）合理，易於檢修，接線有線號並一一對應。

2. 溫控表設定溫度與實際（jì）顯示溫度誤差是否小於±2℃，並（bìng）且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求捆紮，並用壓板蓋住，以（yǐ）免裝配（pèi）時壓斷電線（xiàn）。

4. 如有兩個同樣規格插座，要求有明（míng）確（què）標記，以免插錯。

5. 控製線要有護套（tào），無損壞，一般為電（diàn）纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能超（chāo）出模板最大尺寸。

7. 針點式（shì）熱噴咀針尖不能伸出前模麵。

8. 集流（liú）板或模板所有與電線接觸的地方要求圓角過渡，以免損壞電線（xiàn）。

9. 所有電線（xiàn）正確聯（lián）接、絕緣。

10. 在模板（bǎn）裝上夾緊後，所有線路要（yào）求用（yòng）萬用表再（zài）次（cì）檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以（yǐ）免在射膠時受壓變形，出現漏膠。

五（wǔ）、成型部分（fèn），分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求平整、不（bú）能有凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹（gàn）淨（jìng）、整潔，無砂輪打磨痕跡，封（fēng）膠（jiāo）部分無凹陷。

3. 排氣（qì）槽要求足夠，深度小於塑料的（de）溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床加工（gōng），無手工打磨機打（dǎ）磨痕跡（jì）。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊（hàn）墊起，燒焊（hàn）處應（yīng）形（xíng）成（chéng）大麵接觸並（bìng）磨平。

5. 前模表麵（miàn）處理無（wú）劃傷等。前模及後模筋位、柱表麵，無火花（huā）紋、刀痕，並盡量拋光。司筒針孔表麵用（yòng）絞刀精（jīng）絞，無火（huǒ）花絞、刀痕（hén）。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀痕、火花紋等。所有後（hòu）模模芯要（yào）求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位（wèi），90%以（yǐ）上（shàng）麵積碰到。

8. 對於相（xiàng）同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱（zhù）子如（rú）有倒角，相應司筒、鑲（xiāng）件要求倒角。

11. 前模插入後模或後模插入前模，四周是否斜麵鎖緊或機加工避空。

12. 模具材（cái）料包括型號和處理狀態（tài）按要求。

13. 透（tòu）明件前後模應有專業拋光廠拋光至鏡麵，去掉料紋，模麵不能有劃傷；高光要求的產品LOGO 一（yī）定要用整體電極鏡麵（miàn）放電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材料號、標（biāo）誌、商標等字（zì）符。（日期碼按客戶要求，如（rú）無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可靠的固定方式，（螺絲緊（jǐn）定或有胚頭從背麵插（chā）入）。

16. 對一些特別的產（chǎn）品分型麵要有導向定位法。

六、一般澆注係統（不含（hán）熱流道）

1. 流（liú）道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板上水口，球頭處有一個深度不小於3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開距（原則上要求有足夠的空（kōng）間保（bǎo）證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模板之間的開距是否適於取水口，一般情況下大於120mm，試模進水口、產（chǎn）品要求可以（yǐ）自動掉落（包括三板模（mó）和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺（chǐ）寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許手工打磨及用銑床（chuáng）。

6. 分流（liú）道前端有一段延長部分作為（wéi）冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形，前後模無錯位，流道不能太大，能足夠走滿產品就行。

8. 透（tòu）明產品冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口（kǒu），兩部分（fèn）鑲塊要求使用龍記H13 材料（liào）並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖紙要求，包括前模、後模、行（háng）位、鑲件。最小直徑（jìng）9MM 或以上，要求直接進入前後模芯產品而不能僅繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠（kào），無漏水，易於檢修，水嘴安（ān）裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行（háng）通（tōng）水（shuǐ）試驗，進（jìn）水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水（shuǐ）片要求采（cǎi）用黃銅片。

八、試模及（jí）材料

1. 試模用指定型號（hào）材（cái）料，原材料一定是本色或透（tòu）明。

2. 試模報告一定按我司要求填寫，包括模溫，參數，周（zhōu）期，機台型號，噸數等。

3. 要求（qiú）每（měi）次試模要（yào）提供走水板，正常樣板及加大壓力百分之二十的（de）樣板（bǎn）。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時（shí）要用相符（fú）的機台。

5. 從試模第三次起，不允許打（dǎ）脫模劑，盡（jìn）量達到我司估（gū）算的成型周期。

6. 所（suǒ）有模具在最後一次一定達到全自動，膠件和水（shuǐ）口能自動脫落（luò），無（wú）需模具或人工輔助。

7. 所有黑色（sè）產品我司要求用色（sè）粉（fěn），不允（yǔn）許用黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包裝（zhuāng）

1. 模（mó）具型腔及所有部位（wèi）要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套進料口用（yòng）黃油堵死。

4. 模具（jù）安裝（zhuāng）鎖模（mó）片，（三板模脫料板與後模固定）至少兩片。

5. 要求最新模具（jù）產品圖紙、結構圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書、裝箱單、電（diàn）子（zǐ）文檔齊全。

6. 模具外觀噴（pēn）漆（qī）。

7. 明細備品、備件易損件齊全（quán）並附。

8. 模具（jù）用薄膜包（bāo）裝。

9. 用鐵箱包裝要有標貼（tiē）麥（mài）頭。