一、模具設計圖紙繪（huì）製及審閱

1. 模具圖紙設計須經草圖初審（shěn）和完整模圖包括（模具圖和散件圖，部件編號，采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在（zài）項目下（xià）達後三天內完成；模具完整圖紙終審須在項目下達後一個星期內完成。

3. 終審圖紙無論（lùn）有無改動，應有項目經理、模具工程師、模廠負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與模胚（pēi）一定要在購買知名（míng）品牌產品（pǐn）。

2. 模胚的尺寸：

1）小件（jiàn）零件製（zhì）品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上時，距框邊150mm 以上。

3）大（dà）水（shuǐ）口模胚為（wéi）2730 以上的模胚，A 板的（de）厚度應為（wéi）精（jīng）框的深度加35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度（dù）為框深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴（zuǐ）在模具上需有沉頭孔,使用1/4 的水（shuǐ）咀（jǔ），倒角（jiǎo）大於1.5×45，倒角（jiǎo）一致。

4. 冷卻水嘴要（yào）有進出（chū）標記，進水為IN，出水（shuǐ）為OUT，IN、OUT 後加順（shùn）序號，如IN1、OUT1。

5. 進（jìn）出油嘴、氣（qì）嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的上下側（cè）開（kāi）設水（shuǐ）嘴，一（yī）樣（yàng）內置。

7. 無法內置的油（yóu）嘴或（huò）水嘴下方要有支撐柱加以保護。

8. 模具配件如果影響（xiǎng）模具的（de）吊（diào）裝和（hé）存放，如（rú）安裝時下方有外露的油缸、水嘴、預複（fù）位機構等，應有支撐柱（zhù）保護（hù）。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過撐頭固定在模架上，過長的撐頭車床加工外（wài）螺絲紋緊（jǐn）固在模架上。

10. 定位圈要可靠固定（一般用四個或以上的M6 或M8 的內六（liù）角螺絲），直徑一（yī）般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊要求，按要求（qiú）。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不（bú）準直接貼（tiē）在模架頂麵上。

12. 重量超過（guò）8000KG 的模具（jù）安裝在注塑機上時，要用穿孔方式壓螺（luó）絲，不得直接壓壓板。如設（shè）備采用液壓（yā）鎖緊模（mó）具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴嘴注射口直徑。

15. 安裝有方向要求（qiú）的模具在前模板（bǎn）或（huò）後模上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模（mó）架表麵不允許有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進出（chū）水、氣、油孔等及其（qí）它（tā）影響外（wài）觀的缺陷要求堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角（jiǎo）。

18. 模具要便於吊裝、運輸，吊裝時（shí）不得拆卸模具零部件（jiàn）（油缸除外需單獨（dú）包裝）。

19. 吊（diào）環要能旋（xuán）到底，吊裝平（píng）衡，如不（bú）平衡要求做吊模方。

20. 油（yóu）缸抽芯、頂出有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭（tóu）比（bǐ）方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂（dǐng）出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於4 個（gè）（小模具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道模具要求前後加電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應該在模胚或模芯上加相（xiàng）應的導向定位塊，至少有一種，對一（yī）些大的（de）產品，如模胚沒（méi）有枕位導向位，一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要（yào）符合指定的注塑機，除小（xiǎo）型模具外，原則上不能隻用一個中（zhōng）心頂出（模具長度或寬度（dù）尺寸有一個大於500mm 時），頂出（chū）孔直徑應比頂出（chū）杆大5‐10mm。

三、頂出，複位（wèi），抽（chōu）插芯取件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異響（xiǎng），所有頂（dǐng）針孔要求用（yòng）絞刀精絞。

2. 斜（xié）頂表（biǎo）麵（miàn）拋光加油槽，斜頂麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要（yào）求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要（yào）求有（yǒu）油槽（頂杆除外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所（suǒ）有斜（xié）麵頂針（zhēn）要求有止轉定位，並曬出粗紋或（huò）網（wǎng）紋防滑。

6. 頂針複位要求能到（dào）底,。

7. 頂出距離（lí）用限位（wèi）塊進行限位，限位材料（liào）為45#鋼，不能用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位彈簧選用標（biāo）準件，兩端不能打磨、割斷（duàn）。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要求為平麵，安裝孔直（zhí）徑比彈簧大5mm。

10. 直徑（jìng）超過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆，導（dǎo）向杆比彈（dàn）簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料要求（qiú）使用H13，淬（cuì）火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉的要求（qiú）有行程（chéng）限位，滑塊限位用（yòng）彈簧，在彈（dàn）簧不便安裝的情況下，小滑塊可用波子螺絲，油缸抽芯有行（háng）程開關（guān），頂針板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設在模具安裝方向的上方，若不能避免，加大彈簧或增加數量並加大抽芯距離。

14. 滑塊的滑動（dòng）配合長度大於滑塊方向（xiàng）長度（dù）的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽內的長度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都有耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油（yóu）槽。

18. 滑塊壓板用定位銷定位，定位銷（xiāo）安裝不能有（yǒu）間隙。

19. 若產品有粘（zhān）前模的趨勢，後模側壁可加（jiā）皮紋，或加工較（jiào）淺的（de）倒扣，不能手工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂在模架上（shàng）的避空孔不能太大影響外觀。

22. 三板模水（shuǐ）口板要求（qiú）導向滑動順利，水（shuǐ）口是否易拉開。

23. 導套底部加排（pái）氣口，以便將導柱進入導套（tào）時不會形成的封閉（bì）空。

24. 模具頂針板要求（qiú）有四根或以上的導柱（zhù）進行導向,小模具可上下兩根(中托司)。

25. 要求所（suǒ）有的頂針和頂針（zhēn）板編號清楚，頂針太密的（de）地方要求（qiú）加足夠（gòu）的（de）垃圾針。

26. 如用頂針進膠（jiāo）方法（fǎ），孔位要求用慢走絲加工。

27. 如用油缸或（huò）馬達絞牙頂出，一定要有（yǒu）明顯的方（fāng）向標誌。

四、熱流道（dào）係統

1. 熱流道接線布局要求合理，易於檢修，接線有線號並一一對應（yīng）。

2. 溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤（wù）差是否小於±2℃，並（bìng）且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求捆紮，並用壓板蓋住，以免裝配時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣規格插座，要求有明確標記，以免插錯。

5. 控製（zhì）線要有（yǒu）護套，無（wú）損壞，一（yī）般為（wéi）電纜線。

6. 插座安裝在電（diàn）木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針尖不能伸出前模麵。

8. 集流板或模板所有與電線接觸的地方要求圓角過（guò）渡，以免損壞電線。

9. 所有電線正確聯接、絕緣（yuán）。

10. 在模（mó）板裝上夾（jiá）緊後，所有線路要（yào）求用萬用表再次檢查。

11. 在熱（rè）咀壓（yā）緊位，要求在模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓變形，出現漏膠。

五、成型部分，分型麵，排氣（qì）槽

1. 前後模表麵要求平整、不能有凹坑、鏽跡等其它影響外觀的（de）缺陷。

2. 分型（xíng）麵（miàn）保持幹淨、整潔，無砂輪打（dǎ）磨痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣（qì）槽要求足夠，深度小於塑料的溢邊值，PP 小（xiǎo）於（yú）0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床加工，無手（shǒu）工（gōng）打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等（děng）要可靠定位，圓形（xíng）件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片（piàn）、鐵（tiě）片，如燒焊墊起，燒焊處（chù）應形成大麵接（jiē）觸並磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷等。前模及後模筋位、柱表麵，無火（huǒ）花紋、刀痕，並盡量拋光。司筒針孔表麵用絞（jiǎo）刀精（jīng）絞，無火花絞、刀痕（hén）。

6. 模具（jù）後（hòu）模正（zhèng）麵不能有絞路、刀痕、火花紋等。所有後模模芯（xīn）要求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位，90%以（yǐ）上麵（miàn）積碰到。

8. 對於（yú）相同的件注明模腔號1、2、3 等（děng）。

9. 各碰穿麵（miàn）、插穿麵、分型麵（miàn）飛模（mó）到（dào）位。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲件要求（qiú）倒角。

11. 前模插入後模或後模插入前（qián）模，四周是否斜麵鎖（suǒ）緊或機加工避空。

12. 模具材料包括型號和（hé）處理狀態按要求。

13. 透明件前後模應有專業拋光廠拋光至鏡（jìng）麵，去掉料紋，模麵不能有劃傷；高光要求的產品LOGO 一定（dìng）要用整體電極鏡麵放電（diàn）加工。

14. 打上產品號、日期碼、材料號（hào）、標誌、商標等字符。（日期碼（mǎ）按客戶要求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑（huá）塊上的鑲芯要求有可靠的（de）固定方式，（螺絲緊定或有胚頭（tóu）從背麵插入）。

16. 對一些特別的（de）產品分型（xíng）麵（miàn）要有導向定位法。

六、一般澆注係統（不（bú）含熱流道）

1. 流道要（yào）求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板上水口，球頭處有一個深度不小於3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵板和水（shuǐ）口板間要有100mm 左右開距（原則上要求有足夠（gòu）的空間保證水口自由（yóu）掉落）。

4. 水口板和前模（mó）板之（zhī）間的開距是否（fǒu）適於取水口，一般情況下大於120mm，試模進水口、產品要求可（kě）以（yǐ）自動掉落（包括三板模和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加（jiā）工，入水點不允許手工打磨及用銑床。

6. 分流道前端有一段延長部分作為冷料穴而且必開排氣槽（cáo）。

7. 分型麵上的分流（liú）道（dào）是否表麵為（wéi）圓形，前後模無錯位，流道不能太大，能足夠（gòu）走滿（mǎn）產品就行。

8. 透明產品（pǐn）冷料穴的直徑、深度要（yào）求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊要求使用龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符（fú）合圖紙要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或以上，要（yào）求直接進入前後（hòu）模（mó）芯產品而不能僅繞（rào）模芯（xīn）一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生料帶（dài）。

3. 試模前（qián）要進行（háng）通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放時（shí）塗抹黃（huáng）油，安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片要（yào）求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模用指定（dìng）型號材料，原材料一定是本色或透明。

2. 試模報告一（yī）定按我司要求填寫，包括模溫，參數，周期，機台型號，噸數等。

3. 要求每次試模要提供走水板，正常樣（yàng）板及加（jiā）大壓力（lì）百分之二十的樣板。

4. 每次試模必須接運水或油溫（wēn），同時要用相（xiàng）符的機台。

5. 從試模第三次（cì）起，不允許打脫模劑，盡量達到我司估算的成（chéng）型周期。

6. 所有模具在最後（hòu）一次一定達到全自動，膠件和水口能自動脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所有黑（hēi）色產品我司要（yào）求用（yòng）色粉，不允許（xǔ）用黑種。高溫料要用耐高溫色粉（fěn）。

九（jiǔ）、包裝

1. 模具型腔及所有部位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套進料口用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖（suǒ）模片（piàn），（三板模脫料板與後（hòu）模固（gù）定）至少兩片。

5. 要求最新模具產品圖紙、結構圖紙、零（líng）配件及模具材料供應商明細、使用說明書、裝箱（xiāng）單、電子文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品、備件易損件齊全並附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用鐵箱（xiāng）包裝要有標貼麥頭。