經常會遇到客戶說你的模具有問題，而都（dōu）是說你的模具質量問題，而從沒有反（fǎn）思（sī）過使用過程（chéng）中有沒（méi）有問（wèn）題，科（kē）翔模具分享一些模具維護中的常見問題解決方法（fǎ）。

1.衝頭使用前（qián）應注意

①、用幹淨（jìng）抹布清潔衝頭（tóu）。

②、查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除。

③、及時上油（yóu）防鏽。

④、安裝衝頭時小心不能有任何傾斜，可用尼龍（lóng）錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正，隻有在衝頭（tóu）正確定位後才能旋緊螺（luó）栓。

2.衝模的安裝與調試

安裝與調校衝模（mó）必須特別細（xì）心。因（yīn）為衝模尤其大中型衝（chōng）模，不僅（jǐn）造（zào）價高昂，而且重（chóng）量大微（wēi）量移動困難，人身的安全應始終放在（zài）首位。無限位裝（zhuāng）置的衝模在上下模之（zhī）間（jiān）應加一塊墊木板，在（zài）衝（chōng）床工作台清理幹（gàn）淨後，將合模狀態的待試模具置於台麵合適位置。

按工藝文件和衝模設計要求選定的壓機滑塊行程（chéng），在模具搬上台麵前調至下死點並大於（yú）模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模具，確保（bǎo）模（mó）柄對準模柄孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁模先固（gù）定下模 (不擰緊)後（hòu）再固定上模(擰緊（jǐn）)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴（shuān）具有一致而理想的預加（jiā）夾緊力。 可以有效防止手動擰緊（jǐn）螺紋出（chū）現的因體力（lì）、性別、手感誤差造成的預緊（jǐn）力過大或過小、相同螺紋（wén）預緊力不等，從而引起衝壓（yā）過程中上下（xià）模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模前對模具進行全麵潤滑並準備正常生產用料，在（zài）空行程啟（qǐ）動衝模3～5次確認模具運作正常後再試衝。調整和控（kòng）製凸模進入凹模深度（dù）、檢（jiǎn）查並（bìng）驗證衝模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而後進（jìn）行適當調節，使之達到很佳技術（shù）狀態。對大（dà）中小型衝模分別試衝3、5、10件進行停產初檢（jiǎn），合格後再試（shì）衝10、15、30件進（jìn）行複檢（jiǎn）。經（jīng）劃線檢（jiǎn）測 、衝切麵與毛刺（cì）檢驗、一切（qiē）尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產。

3.衝（chōng）壓毛刺

①、模具間隙過大或不均勻，重新調整模具間隙。

②、模具材質及熱處理不當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材（cái）、模具工作部（bù）分（fèn）材料用硬質合金，熱處理方式合理。

③、衝壓磨損（sǔn），研磨衝頭或鑲（xiāng）件。

④、凸模進入凹模太深，調整凸模（mó）進入凹模深度。

⑤、導向結構不精密或操（cāo）作不當，檢修模具內導柱（zhù）導套及（jí）衝床導（dǎo）向精度，規範衝床操作。

4.跳廢料

模具（jù）間隙較大、凸模較（jiào）短、材質的（de）影響(硬性、脆（cuì）性)，衝壓速（sù）度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用（yòng），衝（chōng）壓振動產生（shēng）料屑發散，真（zhēn）空吸附及模芯未充分消磁等均可造（zào）成廢屑帶到模麵上。

①、刃口的鋒利（lì）程度。刃（rèn）口的圓（yuán）角越大，越容易造成廢料反彈，對於材料比較薄的不鏽（xiù）鋼等可以采用斜刃（rèn）口。

②、對於（yú）比較規則的廢料，可（kě）增大廢料的複雜程度或在衝頭上加聚胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹模刃口側增加劃痕。

③、模（mó）具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢（fèi）料反彈，對於小直徑孔間隙減（jiǎn）少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大。

④、增加入模深（shēn）度。每個工（gōng）位（wèi）模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造（zào）成（chéng）廢料反彈。

⑤、被加工（gōng）材料的表麵是否有油（yóu）汙。

⑥、調整衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦、采用真（zhēn）空吸附。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓（yā）傷、刮傷

①、料帶或模具有（yǒu）油汙、廢屑，導致壓傷（shāng），需擦拭油汙並安裝自動風槍清除廢（fèi）屑。

②、模具表麵不光滑，應提高模具表麵光潔度（dù）。

③、零（líng）件表麵硬度不夠，表（biǎo）麵需鍍鉻、滲碳、滲硼（péng）等處理。

④、材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓應力，調（diào）節彈簧力。

⑤、對（duì）跳廢料的模具進行。

⑥、作（zuò）業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降（jiàng）低模具定位，教育作業人員作（zuò）業時輕拿輕放。

6.工件（jiàn）折彎後外表麵擦傷（shāng）

①、原材料表（biǎo）麵不光滑，清（qīng）潔、校平（píng）原材料。

②、成型入塊有廢料，清除（chú）入塊間的廢屑。

③、成型塊（kuài）不（bú）光（guāng）滑，將成型（xíng）塊電鍍、拋光，提高凸凹（āo）模的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小，增（zēng）大凸模彎曲半徑（jìng）。

⑤、模具彎曲間隙太小（xiǎo），調（diào）整上下模彎曲配合間隙（xì）。

⑥、凹模成型（xíng）塊加裝滾軸成形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況，一般有衝頭斷未發現、修模後漏（lòu）裝衝頭、衝頭下陷等因素引起，修模後（hòu）要（yào）進行首件確認，與樣品對比，檢查是否有遺漏現象，對衝頭下沉的，應改善上模（mó）墊板（bǎn）的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與凸（tū）模配合過緊、脫料（liào）板傾（qīng）斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當，應修（xiū）整脫料件，脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式。

②、模具間隙偏小，衝頭在脫離材料時需要很大（dà）的脫模力，造成衝頭被材（cái）料咬住，需增加（jiā）下模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹（āo）模（mó）。

④、凹模（mó）落料孔與下模座漏料孔沒（méi）有對正，修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材料髒汙附著到模具上，使得衝頭被材料（liào）咬住而無法加工。翹（qiào）曲變（biàn）形的材料在衝孔後，會（huì）夾緊衝頭，發現翹曲變形的（de）材料，需弄平整後再加工。

⑥、衝頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口（kǒu）鋒利的模具能加工出漂亮的（de）切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且（qiě）工件（jiàn）斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成（chéng）衝頭被材料咬住。

⑦、適當采用斜刃口衝頭。

⑧、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和（hé）衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或（huò）疲勞損耗，及（jí）時（shí）更換（huàn）彈簧。

⑩、導柱（zhù）與（yǔ）導套間隙過大（dà），返修或更換導（dǎo）柱導套。

◎、平行度誤差積累，重新修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏（piān）位，返修（xiū）或更換推件塊。

◎、凸模或導柱安裝不（bú）垂直，重新裝配，保 證垂直度。

9.折彎邊（biān）不平直，尺寸不穩（wěn）定

①.增加壓線（xiàn）或預折彎工藝

②.材料壓料力不夠，增加壓料力

③.凸凹（āo）模圓角磨損不（bú）對稱或折彎受力不均勻，調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度（dù）尺寸不能小於很小極限尺寸

10.彎曲表麵擠（jǐ）壓料變薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙（xì）

11.凹形件底部不平

①.材料本身不平整，需校平材料

②.頂板和材料接觸（chù）麵積（jī）小或頂料力不（bú）夠，需調（diào）整頂料裝置，增加頂料力

③.凹模內無頂料裝置，應增加頂料裝置或校正

④.加（jiā）整形工序

12.不鏽（xiù）鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料（liào）施（shī）用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在（zài）成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形（xíng）和翻邊孔底部的（de）磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝切（qiē）大量孔，導致材料平麵度不良，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材（cái）料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大，下衝運動也導致板（bǎn）材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔（kǒng），結果不明（míng）顯，但隨著衝孔數目（mù）的增加，拉應力和壓應力也（yě）成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是（shì）：每隔一（yī）個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板（bǎn）材上產生相（xiàng）同的應力，但瓦解（jiě）了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生（shēng）拉應力（lì）/壓應力積聚。如此也令第1批孔分擔（dān）了第二批孔的部變形效應。

14.模具嚴（yán）重磨損

①、及時更換已經磨損的模具導向組件（jiàn）和衝頭。

②、檢查模具間隙是否不合（hé）理(偏小)，增加下（xià）模間隙。

③、盡量減少磨損，改善潤滑（huá）條件（jiàn），潤滑（huá）板材和衝（chōng）頭。油量和注油次數視加工材料的條（tiáo）件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模具注油（yóu），注油點為（wéi）導套、注油口、下模（mó）等。油用輕機（jī）油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙（wū）垢，使得衝頭不能在導套內（nèi）自由滑動，這種情況下，如果上（shàng）油，會使得鏽垢更容（róng）易沾上，因此衝這種材料（liào）時，相反要把油（yóu）擦幹淨（jìng），每月（yuè）分解（jiě）一回，用（yòng）汽(柴（chái）)油把衝頭（tóu）、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦（cā）幹淨。這樣就能保 證模具有良好（hǎo）的潤滑性能。

④、刃磨方法不當，造成模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，采用（yòng）小的吃刀量，足量的（de）冷卻液並（bìng）經常清理（lǐ）砂（shā）輪（lún）。

15.防止衝壓噪音

衝床是板料加工工業的關鍵的必備設備。衝（chōng）床在工作時會產生機械傳動噪聲、衝壓噪（zào）聲和空氣動力性噪聲，該噪聲高值可達125dB(A)大大超過國 家標準規定的85dB(A)及其以下（xià）的噪聲（shēng）指（zhǐ）標要求，因而對操作工人及周圍環（huán）境(如辦公室、居民（mín）住宅區（qū）、會議室等)造成極其嚴重的傷害和汙染。有效地治理該噪聲己（jǐ）成（chéng）為急待解決的（de）問題。特別是我國的第1部《噪聲法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加速了對這一噪聲治理的迫（pò）切性。

從衝床噪聲源和模具結構入手，要降低噪音得注意以下幾點：

①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數量、材料和衝切線長，模具刃口與零件接觸麵（miàn）不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使（shǐ）模具在不同的位（wèi）置切入（rù）深度（dù）不同，整個過程實現真正的切（qiē）斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直於安裝麵，且（qiě）凸（tū）凹（āo）模刃口配合間隙要合理，卸（xiè）料困（kùn）難時可（kě）增加下模（mó）間隙、增加卸料力，采用軟（ruǎn）表麵的卸料板等方（fāng）法。

④、各（gè）工作模板間的配合精度，加（jiā）工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件，脫料板、下模（mó）板改為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥、脫料板彈頂（dǐng）來源改為T型頂杆，彈簧裝在上模座，等（děng）高套與（yǔ）頂杆配用，開模狀態下保 證脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦、保持潤滑良好，模（mó）具無（wú）幹涉，順（shùn）暢。

⑧、上下（xià）模座表麵（miàn）墊（diàn）鋁板做衝力緩（huǎn）衝。

⑨、模具調試好後，在衝床（chuáng）上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高衝床精度，降低結構噪聲。在工作台上（shàng）安裝緩衝減振降噪（zào）油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動（dòng）係統中加裝（zhuāng）消（xiāo）聲器。

經常會遇到客戶說你的模具（jù）有問題，而都是說（shuō）你的模具質量問題（tí），而從沒有反思過使用（yòng）過程中有（yǒu）沒（méi）有問題，下麵揚帆分享一些模具維護中的常見問題解決方法。

1.衝（chōng）頭使用前應注意

①、用幹淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是否（fǒu）有（yǒu）刮、凹痕。如有（yǒu），則用油石去除。

③、及時上（shàng）油防鏽（xiù）。

④、安裝衝頭時小（xiǎo）心不能有任何傾斜，可（kě）用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正，隻有在衝頭正確定位後才能旋（xuán）緊螺栓。

2.衝模的安裝與（yǔ）調試（shì）

安裝與調校衝模必須特別細心。因為衝模尤其（qí）大中型衝（chōng）模，不僅造價高昂，而且（qiě）重量大（dà）微量移動困（kùn）難，人身（shēn）的安全（quán）應始終（zhōng）放在首位。無限位裝置的衝模在上下模之間應加一塊墊木板，在衝床（chuáng）工作台（tái）清理幹淨後，將合模狀態的待試模具置於台麵合適（shì）位置。

按工藝文件和衝模設計要求選定的壓（yā）機（jī）滑塊行程，在模具搬上台麵前調至（zhì）下死點並大於模具閉合高度10～15mm的（de）位置，調節滑塊（kuài）連杆，移動模具，確保模柄對準模柄孔並達到合適的裝模高（gāo）度。一（yī）般衝裁模先固定（dìng）下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺（luó）栓（shuān）均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴（shuān）具有一致（zhì）而理想（xiǎng）的（de）預加夾緊（jǐn）力。 可以有效防止（zhǐ）手動擰緊螺紋出現的因（yīn）體力、性別（bié）、手感誤差（chà）造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起衝壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模前對（duì）模具進行全麵潤滑並準備正常生產用料，在空行程啟動衝模3～5次確（què）認（rèn）模具運作正常後再試（shì）衝。調整和（hé）控製凸（tū）模進入（rù）凹模深度、檢查並驗證衝模導向、送料、推卸（xiè）、側壓與彈壓等機（jī）構與裝置的性能及運（yùn）作（zuò）靈活性（xìng），而後進行適當調節，使之達到很佳技術狀態。對大中小（xiǎo）型衝（chōng）模分別試衝3、5、10件進行停產初檢，合（hé）格後再（zài）試衝10、15、30件進行複（fù）檢。經劃線檢測 、衝切麵與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才（cái）能交付生產（chǎn）。

3.衝壓毛刺

①、模具間隙過大或不均勻（yún），重新調整模具間（jiān）隙。

②、模具材質及熱處理不當，產生凹（āo）模倒錐或刃口不鋒利，應合（hé）理選材（cái）、模具工（gōng）作部分材料用硬質合金，熱處理方（fāng）式合理。

③、衝（chōng）壓磨損，研磨衝頭或鑲件。

④、凸模進入凹模太深，調整凸模進入凹模深度。

⑤、導向結構（gòu）不（bú）精密或操作不當，檢修模具內導柱導套及衝床導向精度（dù），規範衝床操作。

4.跳廢（fèi）料

模具間隙較大、凸模較短、材（cái）質的影響(硬性、脆性)，衝壓（yā）速度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成（chéng）的附（fù）著作用，衝壓振動產生料屑發散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模麵上（shàng）。

①、刃口的鋒利程度。刃口（kǒu）的圓（yuán）角越大，越（yuè）容（róng）易造成廢料反彈（dàn），對於材（cái）料比較薄的不鏽（xiù）鋼等（děng）可以采用斜（xié）刃口（kǒu）。

②、對於比較規則的（de）廢料（liào），可增（zēng）大廢料（liào）的複雜程度或在衝頭上加聚胺酯頂杆來防止跳（tiào）廢料，在凹模（mó）刃口側增加劃痕。

③、模（mó）具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈，對於小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大。

④、增加入模深度。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢（fèi）料反彈。

⑤、被加工材料的表麵是否有油汙。

⑥、調整衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦、采用真（zhēn）空吸附。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進行退（tuì）磁處理。

5.壓傷、刮傷（shāng）

①、料帶或模（mó）具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油（yóu）汙並安裝自動風槍清除廢屑（xiè）。

②、模（mó）具表麵不光滑，應提高模具（jù）表麵光潔度。

③、零件表麵硬度不夠，表麵（miàn）需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、材料應變而失穩，減少潤（rùn）滑，增加壓應力，調節彈簧（huáng）力。

⑤、對跳廢料（liào）的模具進行。

⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮（guā）傷，需修改或（huò）降低模具定位（wèi），教育作業人員作業時輕拿（ná）輕放（fàng）。

6.工件折（shé）彎後外表麵擦傷

①、原（yuán）材料表麵不光滑，清潔、校平原材料。

②、成（chéng）型入塊有廢料（liào），清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑，將成型塊電鍍（dù）、拋（pāo）光，提高凸凹模的（de）光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑。

⑤、模具彎曲間隙太小，調（diào）整上下模（mó）彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸（zhóu）成形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況（kuàng），一般有（yǒu）衝頭斷未發（fā）現、修（xiū）模後漏裝衝頭、衝頭下陷等（děng）因素引起，修模後要進（jìn）行首件（jiàn）確認，與樣品對比，檢查是否有遺（yí）漏現象，對衝頭下沉的，應改善上模墊板的（de）硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板（bǎn）與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫（tuō）料件裝置不當，應修整脫料件（jiàn），脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的（de）形式。

②、模具間隙偏小，衝頭在脫離材料時需（xū）要很大的脫模力，造（zào）成衝頭被材料咬住，需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正，修整漏（lòu）料孔。

⑤、檢查加工材料的狀（zhuàng）態。材料髒汙（wū）附著到（dào）模具上，使得衝（chōng）頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在衝（chōng）孔（kǒng）後，會夾緊衝頭，發現翹曲變形的材料，需弄（nòng）平整（zhěng）後（hòu）再加工。

⑥、衝（chōng）頭（tóu）、下模的刃口鈍化要及時（shí）刃（rèn）磨。刃口鋒利的模具能加（jiā）工出漂亮的（de）切斷麵，刃口鈍了，則需要額（é）外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

⑦、適當采用斜刃口衝頭。

⑧、盡量減少磨（mó）損，改善潤滑條件，潤滑板材（cái）和衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換（huàn）彈簧。

⑩、導（dǎo）柱與導套間隙過大，返修或更換導柱導套。

◎、平行度（dù）誤差（chà）積累，重新修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎、凸模（mó）或導柱安（ān）裝不垂直，重新（xīn）裝配，保 證垂（chuí）直度。

9.折彎邊不（bú）平（píng）直，尺（chǐ）寸不穩定

①.增加壓線或預折彎工藝（yì）

②.材料壓料力不夠，增加壓料力（lì）

③.凸凹模圓（yuán）角磨損不對稱或折彎受（shòu）力不均勻，調整凸凹模間隙（xì）使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能小於很小極（jí）限（xiàn）尺寸（cùn）

10.彎曲表麵擠壓（yā）料變薄

①.凹模（mó）圓角太小，增（zēng）大凹模圓角半（bàn）徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形（xíng）件底部不平

①.材料本身不平整，需校平材料

②.頂板和材料接觸麵積小或頂料力不夠，需調整頂（dǐng）料裝置，增加頂料（liào）力

③.凹（āo）模（mó）內無頂料裝（zhuāng）置，應增加頂料裝置或校正

④.加整（zhěng）形（xíng）工序

12.不鏽鋼（gāng）翻邊變形

在製造（zào）翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能（néng）令材料更好地從模具中分離出來（lái），在成形（xíng）時順暢地在下模表麵（miàn）移（yí）動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的（de）應力，防止在成形翻邊孔（kǒng）邊上出現（xiàn）的變形和（hé）翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝切大量（liàng）孔，導致材料平麵度不良（liáng），成（chéng）因可能（néng）是衝壓應力累積。衝切一個（gè）孔時，孔（kǒng）周邊材（cái）料被向下拉伸，令板材上表麵拉應（yīng）力增大，下衝運（yùn）動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目（mù）的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直（zhí）到令材料變（biàn）形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切（qiē）剩餘（yú）的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓（yā）應力（lì）積聚。如此也令第1批孔分擔了第二（èr）批孔的部（bù）變形效應。

14.模具嚴重磨損

①、及時更換已經磨損（sǔn）的模具（jù）導向組件和衝頭。

②、檢查模具間隙是否不合理(偏小（xiǎo）)，增加下模間隙。

③、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板（bǎn）材和衝頭。油量（liàng）和注油次數視（shì）加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢（gòu）的（de）材料，要給模具（jù）注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有鏽垢（gòu）的材料，加（jiā）工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導（dǎo）套（tào）之間，產生汙垢（gòu），使得衝（chōng）頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使（shǐ）得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材（cái）料（liào）時，相反要把油擦幹淨，每月（yuè）分解一回，用（yòng）汽(柴（chái）)油把衝頭、下模的汙（wū）垢去掉（diào），重新組裝前再擦幹（gàn）淨。這樣就能保（bǎo） 證模具有良好的潤滑性能（néng）。

④、刃磨（mó）方法不（bú）當，造（zào）成（chéng）模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，采用小的（de）吃刀量，足量的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪（zào）音

衝床是板料（liào）加（jiā）工工業的關鍵的必備設備。衝床在工（gōng）作時（shí）會產生機械傳動噪聲、衝壓噪聲和（hé）空氣動力性噪聲，該噪聲高值可達（dá）125dB(A)大大超過國 家標（biāo）準規（guī）定的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求，因而對操作（zuò）工（gōng）人及（jí）周圍環境(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造成極其嚴重的傷害和汙染。有效地治理（lǐ）該噪聲（shēng）己成（chéng）為急（jí）待解決（jué）的問題。特別是我國的第1部《噪聲法》的實施，環保（bǎo）產業化的規模日益增（zēng）大，更加速了對這一噪聲治理的迫切（qiē）性。

從衝（chōng）床噪聲（shēng）源和模具結構入手，要降低噪音得（dé）注意以下幾點：

①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀（zhuàng）、數（shù）量、材料和衝切（qiē）線（xiàn）長，模具刃口與零件接觸麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝（chōng）裁，使模具（jù）在不同的位置（zhì）切入深度不同，整個過程實現真正的切斷，而不是同（tóng）步擠（jǐ）斷。

③、模具刃口必須垂直於安裝（zhuāng）麵，且凸凹模刃（rèn）口配合間隙要合理，卸料困難時（shí）可增加下模間隙（xì）、增加卸（xiè）料力，采用軟表（biǎo）麵的卸料板等方法。

④、各工作（zuò）模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件（jiàn），脫（tuō）料板、下模板改為（wéi）鑲件式，減（jiǎn）小抨擊麵積。

⑥、脫（tuō）料板彈頂來（lái）源改為T型（xíng）頂杆，彈簧裝在上模座（zuò），等高套與頂杆（gǎn）配用（yòng），開模狀態下保 證脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦、保持潤滑良好，模具（jù）無幹涉，順暢。

⑧、上下模座表麵墊鋁（lǚ）板做衝力緩衝。

⑨、模具調試好後，在衝床上加裝隔聲罩或海綿板隔（gé）音處理。

⑩、提高衝床精度，降低結構噪聲（shēng）。在工作台上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加（jiā）裝齒輪罩，氣動係統中加裝消（xiāo）聲器。

標題：深圳塑膠模具廠，模具維護中的常見問題解決方法 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/823.html

*本站所有相關（guān）知識僅供大（dà）家（jiā）參考、學習之用，部分來源於互（hù）聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間（jiān）核實（shí），如情（qíng）況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小（xiǎo）時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關（guān）鍵（jiàn）詞：深圳塑膠模具廠，深圳塑膠模具設計，深圳模（mó）具維修