什麽樣的（de）情況下要用模溫機給模具加溫,什麽時候又要用（yòng）冷水機給模具冷卻.下麵是射出成型的一些條件說明。

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注塑模（mó）具的結構形式和模具加工質量直（zhí）接影（yǐng）響著塑件製品質量和（hé）生產效率。注（zhù）塑模具生產和塑料製品生產實踐中最（zuì）常見，最常出現的一些模具故障及其（qí）主要原（yuán）因分析排除如下。

在塑件注塑成型後，塑件從模具（jù）型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作（zuò）一般（bān）都（dōu）是一次性完成的。但有（yǒu）時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要（yào），在（zài）一次脫模工作完成後，塑件仍難以從（cóng）型腔中取出（chū）或不能自動脫落，此時就（jiù）必須再增加一次脫模（mó）動作才能使塑（sù）件（jiàn）脫落。脫模（mó）困難主要（yào）是因為澆口或塑件緊縮在模具內（nèi）。其中的原因：

材料本身所具有的性能，必須通過正確的熱處理手段來達（dá）到。隻有良好的熱處理手段，才能實現我們（men）預想的性能期（qī）望。根據塑封模具材料性能要求，塑封模熱處理手段主要是（shì）高溫淬火、深冷處理、高溫回（huí）火，並多次（cì）反複，通過這（zhè）些不同的（de）處理，達到最佳的模具性能。

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在注塑生產過（guò）程中，模具溫度（dù）是影（yǐng）響部件質量高低的（de）一個重要因素。一般而言（yán），設（shè）置較高的模溫通常可獲得較（jiào）高的（de）部件（jiàn）表麵質量。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑循環過程中，利用熱循環控製模具溫度的一種（zhǒng）方法。該技術要求（qiú）模具（jù）表麵的加熱溫度要在（zài）塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然（rán）後快速冷（lěng）卻模（mó）溫，使部（bù）件冷固，以便於頂出。

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