注塑（sù）模具同（tóng）其它模具相比,結構更加複雜和精密,對操（cāo）作和（hé）維護產品的（de）要求也就更高,因此在整個生產過程中,正解的使用和精心的維護,保養對維持企業正常生產,提高企業效益,具有十分重要的意義。

目前（qián），我國模具的壽（shòu）命還（hái）不高，模具（jù）消耗量很大，因此，提高我國（guó）的模具壽命是一個十分迫切的（de）任務。模具熱處理對使用壽命影響很大。我們經常接觸到的模具損壞（huài）多半是熱處（chù）理不當而引起。據統計，模具由於熱處理不當，而造成模具失效的占總失效率的50%以上（shàng），所以國外（wài）模具的熱處理，愈（yù）來愈多地使用真空爐、半真空爐和（hé）無氧化保護氣氛爐。

塑料模具種類比較多,即使同一類模具,由於成形塑料種類不同,開頭和精度要求不同（tóng）,裝（zhuāng）配方法也不盡相同.因此在組裝前應仔細研究分析總（zǒng）裝圖.零件圖（tú）,了解各零件的作用,特（tè）點及其技術要求,確定裝配基準.通過裝配,最後全麵達到產品的（de）各項質量指（zhǐ）標,模具動作精度（dù）和使用過程中的（de）各（gè）項（xiàng）技術要求.

在注塑（sù）產品時，我們發現產（chǎn）品上有一條線痕,那我們該如（rú）何判斷它是氣痕還（hái）是熔（róng）接痕（hén）呢。 氣痕產生的主要原因是模具排氣不良（liáng）引（yǐn）起的,相對好的製件表麵，會顯得更暗色。熔接痕產生的主（zhǔ）要原因是塑膠在（zài）模腔內的交（jiāo）匯處會產生熔接線，熔接線是不可避免的，可采用用增大流速（sù），溫（wēn）度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以達到需要的表麵要（yào）求。

注塑（sù）模的排氣是模具設計（jì）中的一個重要（yào）問題，特別是在快（kuài）速（sù）注塑成型中，對注塑模（mó）的排氣要求更加嚴格。

塑料模具加工作為一（yī）種加工工藝,在其製作或完成後,多少會出現點不良的情況。遇到（dào）這（zhè）種情況該如何解決?

塑料模具設計又以正確的塑（sù）料製品設計為基礎,模（mó）具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加（jiā）工的成敗,很大程度上取決於模具設計（jì）效果和模具製造（zào）質（zhì）量,塑（sù）料模具（jù）設計需要想到的結構要素有以下幾點:

塑料（liào）成型模具（jù）的（de）設計具有外部約（yuē）束條件多、結構複雜靈活多變、經驗（yàn）性與試探性強等特點，在模（mó）具設計（jì）中需要分析和探討的內容很多，如果（guǒ）設計程序不盡合理或不完善會影響模具設計的質量。為此很（hěn）有必要將塑料成型模（mó）具設計程（chéng）序加以規（guī）範和完善。通常，設計塑料成型模（mó）具可分為三個主要階段（duàn）。