注塑模具同其它模具相比（bǐ）,結構更加複雜和精密（mì）,對操作和維護產品（pǐn）的要求（qiú）也就更高,因此在整個生產過程中,正解（jiě）的使用和精心的維護,保養對維持企業正常生產（chǎn）,提高企業效益,具有十（shí）分重要的意義。

目前，我國模（mó）具的（de）壽命還不高，模具消耗量很大，因此，提高（gāo）我國的模具壽命是一個十分迫切的任務（wù）。模具熱處理對使用壽命影響很大（dà）。我們經常接觸（chù）到的模具損壞多半是熱處理不當而引起。據統計，模具（jù）由於熱處理不當，而造（zào）成模具（jù）失效的占總失效率的50%以上，所（suǒ）以國外模具的熱處理，愈來愈多地（dì）使用真空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛爐。

塑料（liào）模（mó）具種類比較多,即使同一類模具,由於成形塑（sù）料種類不同（tóng）,開頭和精度要求不同,裝配方法（fǎ）也不盡相同.因此（cǐ）在組裝前應（yīng）仔細研究分析總裝圖.零件圖,了解各（gè）零件的作用,特點及其技術要求,確定裝配基準.通過裝配,最後全麵達到產品的各項質量指標,模具動作精度和使（shǐ）用過程中的各項技（jì）術要求.

在注塑產品時，我們（men）發現產品上有一條（tiáo）線痕,那我們該（gāi）如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 氣痕產生的主要原因是模具（jù）排氣不（bú）良引起的,相對好的製件表麵，會顯得更暗色。熔接痕（hén）產生的主要原因是塑膠在（zài）模腔內的交匯處會產（chǎn）生熔接線，熔接線是不可避免的，可采用用增大流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以達到需要的表（biǎo）麵要求。

注塑模的排氣是模具設計（jì）中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中（zhōng），對注塑模的排氣要求更加嚴格。

塑料模具加工作為一種加工工藝,在其製作或完成後,多少會出現（xiàn）點不良的情況。遇到這種情況該如何解決?

塑料模具設計又以正確的塑料（liào）製品設（shè）計為基礎,模具設計和製造與塑料（liào）加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上（shàng）取決於（yú）模具設計效果和模具製造質量,塑料模具（jù）設計需要想（xiǎng）到的結構要素有（yǒu）以下幾點（diǎn）:

塑料成型（xíng）模（mó）具的設計具有外部約束（shù）條件多、結構複雜靈（líng）活多變、經（jīng）驗性與試探性強等特點（diǎn），在模具設計中（zhōng）需要分析和探討的內容（róng）很（hěn）多，如果設計程序不（bú）盡合理或不完善會影響模具設計的質量。為此很（hěn）有必（bì）要將塑料成型模具（jù）設計程序加以規範和完善。通常，設計塑料成型模具（jù）可（kě）分為三個主要階段。