熱固性塑料注射成型始於20世（shì）紀60年代，在此之（zhī）前，這類塑料製件主要依靠壓縮或壓注方法成型（xíng），這兩種方法工藝（yì）操作複雜，勞動強度大，成型周期長，生產效率低，模具易損壞，注（zhù）塑加工成型產（chǎn）品質量不穩（wěn）定。用注射方法成型熱固性塑料製件可以（yǐ）說是對熱固性塑料成（chéng）型技術（shù）的一次重大改革，它具有簡化操作注塑加工工藝、縮短注塑加工成型周期、提高生產效率、降低（dī）勞（láo）動（dòng）強（qiáng）度、提高注塑加工產品質量、模具壽命較長等優點。但是，這種成型方法（fǎ）對物料要求較高，目前，常（cháng）用的是木粉或纖維素為填料的酚醛塑料，除此以外，還有氨基塑料、不飽和聚酯、環氧樹脂（zhī）等。

一、熱固性塑料注（zhù）射（shè）成型工藝概（gài）述

注塑加（jiā）工注射成型（xíng）新技術的應用，熱固性與熱塑性兩種塑料的注射成型原理及其（qí）過程（chéng）雖然有不少相仿之處，但由於二者的化學性質不同（tóng），它們之間也有很大的差異。熱固性塑料注射原理是將成（chéng）型物料從注射機的料鬥送入料筒內加熱並在（zài）螺杆的旋（xuán）轉作用下熔融塑化，使之成為均勻的黏流態熔體，通（tōng）過螺杆的高壓推（tuī）動，使這（zhè）些熔體以很大（dà）的流速經過料筒前端的（de）噴嘴注射進入高溫型腔，經過一段時間的保壓補縮和交聯反應之後，固（gù）化成型為塑件形狀（zhuàng），然後開模（mó）取出塑件。很（hěn）明顯，單從原理上講，熱（rè）固性和熱塑性兩種塑料的注射成型的主（zhǔ）要（yào）差異表現在熔體注入模具後的固化成（chéng）型階段。熱塑性注射塑件的固化基本上是（shì）一個從高（gāo）溫液相（xiàng）到低溫固（gù）相轉變（biàn）的物（wù）理過程（chéng），而熱固（gù）性注射（shè）塑件的固化（huà）卻必須依賴於（yú）高溫高壓下的交聯化學反（fǎn）應。正（zhèng）是由於這一（yī）差異，導致兩者的（de）注塑加工工藝條件不同（tóng）。

(一)溫（wēn）度

(1)料溫（wēn）：與熱（rè）塑性注射成型工藝一樣，料溫包括（kuò）塑化溫度和注（zhù）射溫度，它們分別（bié）取決於料筒和噴嘴兩部分的溫度。但由於熱（rè）固性和熱塑性注射成型過程的性質不同，兩者對料筒（tǒng）和噴嘴的溫度（dù）要（yào）求有差異。對於熱固性塑料，東莞市（shì）馬馳科注塑加（jiā）工（gōng）廠家為了防止熔體在料筒內發生早期硬化，並兼顧料筒溫度對塑化的影響不及物料內的剪切摩（mó）擦之影響，所以（yǐ）傾向於料筒溫度取小值。然而，料（liào）筒溫度過分低（dī）時，物料熔融較慢，螺杆與生料之間會產生很大的摩擦熱，這些熱量反而會比料筒處於（yú）較高溫度時更容易使（shǐ）熔（róng）體（tǐ）發生早期（qī）硬化。因（yīn）此，生產（chǎn）中應對料筒溫度進行嚴格控製。通（tōng）常，料筒（tǒng）的溫度分兩（liǎng）段或三（sān）段設（shè）定。分兩段（duàn）設定時，對於不同的（de）物料，後段溫（wēn）度可在20~70℃內（nèi）選取，而前段則（zé）在70~95℃內選物料，後段（duàn）(加料例，還（hái）取時應考患熔體與噴孔之間（jiān）的摩擦熱，這部分熱是一般（bān）很高的（de）溫（wēn）升。原則（zé）上講，通常都要求熔體經過噴嘴後，其溫度一方具有良好（hǎo）的流動性，另一方麵又能接近於硬（yìng）化溫度的臨（lín）界值，這（zhè）樣（yàng）既可保證注充型（xíng），同時也有利於硬（yìng）化定型。為此，一般都將噴嘴溫（wēn）度的取值高於（yú）料簡溫度。對於不同的（de）物料，噴嘴溫度（dù）可在75~100℃內選擇和控製，在此（cǐ）溫度下，熔體通過（guò）噴嘴後，溫度可達 100~130℃,這（zhè）樣便（biàn）有（yǒu）可能滿足上（shàng）述兩（liǎng）方麵要求。

(2)模具溫度：模具溫度是影響（xiǎng）熱固性塑件硬化定型的關鍵因素，直接關係到成型質量的好壞和生產效率的（de）高低（dī）。模溫過低（dī），硬化時間長，而模溫太高時，又會因硬化速度過（guò）快難於排出（chū）低分子揮發氣體，導致塑件出（chū）現組（zǔ）織疏鬆、起泡（pào）和顏色發（fā）暗（àn）等缺陷（xiàn）。通常，對於不同的物（wù）料，模具溫度的選擇和控製範圍為150~220℃.另外，動模溫度有時還需要（yào）比定模高出10~15℃,這樣會更有利於塑件（jiàn）硬化定型。

(二)壓力

(1)注射壓力與注射速度：與熱塑性注射成型注塑加工工藝相似，熱固性注（zhù）射成型工藝的（de）注（zhù）射壓力與注射速度也密切相關。由於熔料中填料較多，黏（nián）度大，且在注射過程中對熔體有溫升要求（qiú），所以注射（shè）壓力（lì）一般要選擇得大一些。根據不同物料，注射壓力常用範圍為100~ 170MPa,少（shǎo）數物（wù）料也可取比此（cǐ）值範圍較低或較（jiào）高的數值。原則（zé）上講，與注（zhù）射壓力相關的注射速度也應選（xuǎn）大一些，這樣有利於縮短流動充型和硬化定型時間，同時還能避（bì）免熔體在流（liú）道（dào）中出現早期硬化，減少塑件表麵出現熔接痕和流動紋。但如果注射速度過大，又容易將空氣卷入型腔和熔體，從而導致塑件表麵出現氣泡等（děng）缺陷（xiàn）。根（gēn）據目前的生產經驗，熱固性塑料的（de）注射速度可取3~4.5m/min.

(2)保壓壓（yā）力和保壓時（shí）間：保壓壓（yā）力和保壓時間（jiān）直接影響型腔壓力以及塑件的收縮和（hé）密度的大小。目前，由於熱固性注（zhù）射熔料的硬化速度比以前（qián）有很大提高，且模（mó）具大多采用點（diǎn）澆口，澆口（kǒu）凍結比較迅速，所以常用的保壓壓力可比（bǐ）注射壓力稍低一些（xiē）。保壓時間（jiān）比注（zhù）射熱塑性塑料略微減少些，但應根據（jù）不同（tóng）的物料以及塑件的厚度和澆口凍結速（sù）度（dù）而定，通常取 5~20s.熱固性注射成（chéng）型的型腔壓力約（yuē）為30~70MPa.

(3)背壓和螺杆轉速：注射熱固性塑料時，螺杆的背壓不能（néng）太（tài）大，否則，物料在螺杆中（zhōng）會受到長距離壓縮作用，從而使注射困難或導致熔體過早硬化，因此注射熱固性塑料時的背壓一般都比注射熱塑性塑料時取得小，為3.4~5.2MPa,並且在螺杆起動時可以接近於零。在某些情況下，甚至還可（kě）放鬆背壓閥，僅用注射螺杆後退時的摩擦阻力作為（wéi）背壓。但也（yě）應注意，背壓過（guò）小時，物料易充入空氣，計量不穩（wěn）定，塑化不均勻。注射熱固性塑料時，與背壓相關的螺杆轉速也不宜取（qǔ）得過大，否則物（wù）料容易在料筒內受熱不均勻，從而產生塑化不良的結果。一般螺（luó）杆的轉速在30~70r/min範（fàn）圍內選取。

(三)成型周期

注塑加工注射成型新技術（shù）的應用，熱固性塑料注射成型周期包括的時間內容基本上與熱塑性塑料注射時相同，但熱固性塑件的冷卻（què）定（dìng）型時間相應於熱塑性塑件來講，應當改為硬化定（dìng）型時間。熱固性塑料成型周期中重要的是注射時間和硬（yìng）化定型時間，而保壓時間既可屬於注射時間，亦可屬（shǔ）於硬化時間，但也經常單獨考慮。一般情況下，國產的熱固性注射物料的注射時間需2~10s,保壓時間需5~20s, 硬（yìng）化定型時間（jiān）在15~100s內選擇，注（zhù）塑加工成型周期總共需45~120s.但（dàn）需要指出，確準在同性提（tí）件的使化定型時間時，不僅要考的結構同（tóng）需獎，的好壞，特別是（shì）根據型件大定是相度和，同般的國產注射物料充混後的硬化時可根據件的大品，可8其應注總（zǒng）違度進行計算，但隨著塑料生產（chǎn）技術（shù）的不斷發（fā）展，有些（xiē）熱固性注射物料的硬化速度已基本上達到國外快速注射物料（liào）的硬化速度。

(四)其他工藝條件

(1)物（wù）料在料筒中的存留時間及其注射量（liàng）注射機每完成一（yī）次注射（shè）動作，螺杆的槽（cáo）中會留有一部分已被塑化好的熔（róng）體未能注（zhù）射出去，這些熔體雖然在以（yǐ）後的注射（shè）過程中被逐漸推出料筒，但它們很容易在料筒中因存留時間過長（zhǎng）而發生交聯硬化，從而（ér）輕則影響塑件的成型質量，重則會導致（zhì）注射機無法繼續工作，為此（cǐ），必須控製熱固性塑料在料筒內的存留時間。物料在料筒內的停留時間與m/m;和成型周期t有關，但t.絕不能超過（guò）物料所允許的塑化時間，否則（zé），物料將會在料筒中發生（shēng）硬化。生產時就經常需（xū）要空注射才能防止物（wù）料在料筒內過早發生硬化。很明顯（xiǎn），這會造成很大的原材（cái）料浪（làng）費。

(2)排氣：由於熱固性注射塑件（jiàn）在硬化定型過程中會有（yǒu）大量反應氣體揮發，因此排氣問題對熱固性物料注射就顯得非常重要（yào）。除了在（zài）模具（jù）中必須設計應有的排氣係統外，還（hái）必須考慮注塑加工注射成型操作時是（shì）否需要采取卸（xiè）壓開模放氣（qì）措（cuò）施。通（tōng）常，這一措施對於厚壁塑件都是必需的，卸壓開模時間可（kě）控製在0.2s。

(3)熱（rè）固性注射物料的典型工藝條件：前麵一（yī）般性地闡述了熱固性注塑加工注射成型的工藝條件，東莞市馬馳科注塑加（jiā）工廠家列出了九種熱固性塑料的典型注射成型工藝條件，可供生產中參考使（shǐ）用。但應當注（zhù）意，熱固性注射成型工（gōng）藝仍處在發展階段（duàn），注塑加工注射（shè）成型工藝還將不斷（duàn）改進。另外，相同塑料的注（zhù）射成型工藝也會（huì）因品（pǐn）級不同、塑件不同或生產廠家不同而有差異。