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雙色模(mó)具與包膠模具的(de)區別

文章來源(yuán): 夜精品A片观看无码一区二区模具(jù) 人氣:10598 發表時間:2022-06-02 08:43:54

A.雙色模具 :兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑,分兩(liǎng)次(cì)成型,但是產品隻出模一次的模具。一般這(zhè)種(zhǒng)模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。

雙色注塑模具設計基本原(yuán)則:

1、硬膠做第一啤(pí),軟膠做第二啤

2、透明做第一(yī)啤(pí),非透明做第二啤

3、注塑成型溫度高的塑膠做第一啤,成型溫度低的做第(dì)二啤

上述是做雙色(sè)注(zhù)塑模具的基本原則,另外,封膠(jiāo)時盡量用碰穿封膠,而不(bú)用插穿封膠,(絕大部分的情況是先注塑產品的硬膠局部,再(zài)注塑產品的軟膠局部。由於軟膠易變形。ABS/PC,ABS/PC+ABS,ABS/PMMA雙色注塑時,需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是(shì)透明麵殼模具(jù)時大部分采用倒裝模具結構)。

優點——成型(xíng)加工快,加工的(de)製品外觀更為(wéi)美觀,可以加工精密的雙色甚至多色(多色或者多(duō)物(wù)料注塑,需(xū)要添加相應的料筒和螺(luó)杆塑化裝置)產品;對於(yú)粘接難度比較大的產品,如硬膠PA與軟膠TPE的(de)粘合,采用雙色模具注塑,比用包膠模具加工,硬軟兩種塑料粘合效果要好;

缺(quē)點——雙色模具需要專門的雙色注塑(sù)機,但(dàn)雙色注塑機的造價比普通注塑機要(yào)昂貴得多。同時模具(jù)結構較複雜,導致模具成本相對高一些。

 

 

 

B. 包膠模具 ( 二(èr)次成型(xíng) ) :兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機上注塑,分兩次(cì)成型;產品從一套模具中出模取出後,再放入另外一套模具(jù)中進行第(dì)二次注塑(sù)成型。所以,一般這種(zhǒng)模塑工藝通常由2 套模(mó)具(jù)完成,而不需要專門的雙色注(zhù)塑機。包膠模具主要(yào)是(shì)軟膠包硬膠,其中軟膠常用的人工橡(xiàng)膠、TPE、TPU、TPR等膠料,硬膠可(kě)以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包(bāo)膠模具概述 :

包膠模具在設計應注意硬(yìng)膠件的定位,需做(zuò)到可拉的封膠且在膠件(jiàn)上有反斜(xié)度孔,防止拉膠變形,雙色模具 目前市場上日益盛行,於這種工藝可以使產品的外觀更加(jiā)漂亮,易於換顏色(sè)而可以不用噴塗(tú),但造價昂貴,技術要求高。

1、前模的兩個形狀是不同的,分別成型1種產品。而後模(mó)的兩個形狀完全一樣。

2. 模具的前、後(hòu)模以中心旋轉180°後,必須吻合。設計時必須做這(zhè)個檢查動作。

 

優點——可以用普通的注塑機成型加工,設備方麵的投入相(xiàng)對(duì)較小;

缺點——不太適合注塑精密的(de)雙物(wù)料及多物料注塑產品;成(chéng)型加工周期相對較長,生產效率低於雙色模具;

 

2種材料一般推薦值為60度熔點溫度差,具體看情況,建議(yì)至少保留30°以上得熔點溫度差。

 

 

注塑過程中經常遇見的為題:

A、溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因一般為(wéi):1、模仁預壓處預壓量不足;2、成型條件不良,一射成品未打(dǎ)飽;3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足;4、二射(shè)若(ruò)為PU,TPE等軟(ruǎn)料可(kě)能(néng)是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯(huì)膠線明顯——雙色模具開模中匯(huì)膠線明顯的原因(yīn)一般:1、模具未做排氣或排氣不足;2、澆口位置(zhì)不良3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低(dī)﹐射壓﹑射速較低等(děng)。

C、導致雙色模具注塑加工開裂的因(yīn)素:1、溫度——因為這種工藝是要在(zài)塑料處於溶膠的狀(zhuàng)態下經行加工(gōng)的(de),所以對其周圍的環境要求比較嚴格,如果溫度太高(gāo),就會(huì)使得溶膠過軟,失去了韌性(xìng),從而更加容易出現(xiàn)脆裂的(de)現象。高溫會使得溶膠(jiāo)內部的發生降解現(xiàn)象,從而塑料分子結構(gòu)斷裂,造成從內部擴散的開裂;2、填充的(de)速度——一般我們都是要以(yǐ)最快的(de)速度達到塑料模具的填充要求,如果我們填充的速度過慢的話,就會比較容易出現破裂的情況;3、壓力——在雙色模具注(zhù)塑加工過程(chéng)中,加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長,都會造成(chéng)內應力過大而開裂(liè);4、模具——在(zài)注塑(sù)加工過程中,模具的使用也會是開裂的(de)原因之(zhī)一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與製(zhì)件收縮率不同造成內應力加大。頂出要平衡,如頂杆數量、截麵積要足夠,脫模斜度要(yào)足夠,型腔麵要足夠光滑,這樣才防止由於外力(lì)導致頂出殘餘應力集(jí)中而開裂。


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