澆注係（xì）統設計

澆注係統是塑模設計（jì）中（zhōng）一重要環節，常分為（wéi）普通和無流道澆注係統（tǒng）．它跟所用塑料產品形狀，尺寸，機台，分模（mó）麵（miàn）有密切關係．

設計時注意以下原則：

1、流道（dào）盡量直，盡量短，減少彎曲，光潔度（dù）在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按模具型腔布局設計，盡量與模（mó）具中心線對稱．

3、當產（chǎn）品投影麵積較大（dà）時，避免單麵開設澆口，以防注（zhù）射受力不均．

4、澆口（kǒu）位置應去除方便，在產品上不留明顯痕跡（jì），不影響產（chǎn）品外觀．

5、主流道設計時，避免（miǎn）塑料直接衝擊小型芯或小鑲（xiāng）件（jiàn），以（yǐ）免產生彎曲或折（shé）斷（duàn）．

6、主流道先（xiān）預留加工或修正餘量，以便保證產品精度．

 

1、主流道（dào）設（shè）計

主流道是連接機台噴（pēn）嘴至分流道（dào）入口處之間的一段通道，是塑（sù）料進入模具型腔（qiāng）時最先經（jīng）過的地方．其尺（chǐ）寸，大（dà）小與塑（sù）料流速和充模（mó）時間（jiān）長短有密切關係．太大造成回收冷料過多，冷卻時間增長，包藏空氣（qì）增多．易造成氣泡（pào）和組織鬆散，極（jí）易產生渦流和冷卻不足；

 

如流（liú）徑太小，熱量損失增大，流動性降低（dī），注射壓力增大，造（zào）成（chéng）成型困難．一般情況下，主流道會製造成單（dān）獨的澆口套，鑲在母模板上．但一些小型模具（jù）會直接在母模板上開設（shè）主流道，而不使用澆口套．主流（liú）道設計要點：

 

1、澆口套內孔為圓錐（zhuī）形(2--6°)，光潔（jié）度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓力減少，產生（shēng）濣流，易混進空氣產生氣孔，錐度過小會使流速增大，造成注射困難．

2、澆口套口徑應比機台噴嘴（zuǐ）孔徑大1—2mm，以免積存殘（cán）料，造成壓力下降，澆道易斷．

3、一般在澆口套大端設置倒圓角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流道與機台噴嘴接觸處，設計成半球形凹坑，深度常取3—5mm．特別注意澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防（fáng）溢膠．

5、主流道盡量短（duǎn），以減少（shǎo）冷料回收料，減少壓力和（hé）熱量損失．

6、主流道盡量（liàng）避免拚塊結構，以防塑料進入接縫，造成脫模困難．

7、為避免（miǎn）主流道與高溫（wēn）塑料和（hé）射嘴反複接觸和碰撞造成損壞，一般澆口套選用優質（zhì）鋼材加工（gōng），並熱處理．

8、其形式有多種，可視不同模具結（jié）構來選擇，一般會將其固定在模板上，以防生產中澆口套轉動或被（bèi）帶出．

 

2、分流（liú）道設計（jì）

分流道是主流道的連接部分，介（jiè）於主流道和澆口之間，起分流和轉向作用．分（fèn）流道必須在壓力損失最小的情況下，將熔融塑料以較快速度送到澆口處充模，因在截麵積相等的條件下，正方形（xíng）之周長最長，圓形最短．麵積如太小，會（huì）降低塑料流速，延長充模時間，易造成（chéng）產品缺料，燒焦，銀線，縮水；

 

如太大易積（jī）存過多（duō）氣（qì）體，增加冷料，延長生（shēng）產周期，降低生（shēng）產效率．對於（yú）不同塑料材（cái）質（zhì），分流道會有所不同，但有一個設計原則：必須保證分流道的表麵積與其體（tǐ）積之比（bǐ）值最小．即在分流道長（zhǎng）度一定的情況下，要求分流道的表麵積或（huò）側（cè）麵積與（yǔ）其截麵積之比值最小．

 

分流道型（xíng）式有（yǒu）多種，它因塑料和模具結構不同而異，常用型式有（yǒu）圓形，半圓形，矩形（xíng），梯形，Ｕ形，正六邊形，設計時（shí）基本原則（zé）：

 

1、在條件允許下，分流道截麵（miàn）積盡量小，長度盡量短．

2、分（fèn）流道較長時，應在（zài）末端設置冷（lěng）料穴，以容納冷料和防止空氣進入，而冷料穴上一般會設置拉（lā）料杆，以便於膠道脫模．

3、在多（duō）型腔模具中，各分流道盡量保持一致，長度盡量短，主流道截麵積應大於各分流道截麵積之和．

4、其表麵不要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如分流（liú）道較多（duō）時（shí），應考慮加設分（fèn）流錐，可（kě）避免熔融塑料直接衝擊型腔，也（yě）可避免塑（sù）料急轉彎使塑料平穩過渡．

6、分流道一（yī）般采用平衡式方式分布，特殊情況可采用非平衡方式，要求各型腔（qiāng）同時均衡進膠（jiāo），排列緊湊（còu），流程短，以減（jiǎn）少模具（jù）尺寸．

7.流道設計時應先取較小尺寸，以便於試模後有修（xiū）正（zhèng）餘量．

 

一般的流道直徑（尺寸）

樹脂	流道徑mm)
ABS.AS	4.8~9.5
ACETAL(P.O.M)	3.2~9.5
壓（yā）克力	8.0~9.5
耐衝擊用壓克力	8.0~12.7
酢酸塞璐珞	4.8~11.1
IONOMER	2.3~9.5
耐龍	1.6~9.5
PC	4.8~9.5
PB	4.8~9.5
PE	1.6~9.5
PPO	6.4~9.5
PS	3.2~9.5
PVC	3.2~9.5

 

3、澆口設計

澆口是指流道末（mò）端與（yǔ）型腔（qiāng）之間的連（lián）接部分，是澆注係統的最後部分．其作用是使塑料以較快速度進入並充滿（mǎn）型腔。它能很快冷卻，封（fēng）閉．防止型腔內（nèi）還未冷（lěng）卻的熱膠倒流．設計時須考慮產（chǎn）品尺（chǐ）寸，截（jié）麵積尺寸，模具結構，成型條件及塑料性能有關．澆口盡量短小，與產品分離容易（yì），不造成明顯（xiǎn）痕跡，其類型多種多樣，主要有：

 

澆口的種類及其特微（wēi）

流動形式	澆口的種類	優點	缺點	適用﹐其它
非限製澆（jiāo）口	直接澆口	1. 流動性佳 2. 構造簡單 3. 適用樹（shù）脂（zhī）範圍廣	1. 無法取多數個 2. 澆口須後加工 3. 加工痕跡大 4. 澆口的粗細會影響成形周期 5. 因殘留應（yīng）力﹐板狀物會翹曲	1. 大型及深的容器類 2. 成形機噴嘴徑受限者 3. 合流形澆口
限製澆口	側澆口	1. 殘留應力低 2. 澆口尺寸正確（què）(矩形（xíng）斷麵)	1.流動阻抗性大（dà）	1. 取多數（shù）個﹐多點澆口 2. 成形品顯目的地方﹐必須避開
	重疊澆口	1.澆口外觀不顯目	1.澆口加工必須注意	1. 側澆口的一種 2. 具有某些凹片澆口的特（tè）性（xìng）
	凹片(TAB)	1. 具再可塑化能力 2. 殘留應力（lì）小	1.流動阻抗稍大	1.PVC,PMMA,ABS(其（qí）中（zhōng）一種)有效
	扇形(FAN)	1. 流動性（xìng）好 2. 流動麵積廣﹐平均 3. 因澆口之配向性低	1.澆口加工稍費工時	1.寬大平之板狀成形品
	圖盤形薄膜	1. 流動性佳 2. 圓形成形品的精度良好	1.澆口需後（hòu）加工（gōng）	1.圓盤﹐圓筒品(齒（chǐ）輪等)
	針點式	1. 具（jù）可塑化能力 2. 澆口可自行（háng）切斷 3. 澆（jiāo）口（kǒu）痕（hén）跡小	1. 流動阻抗大 2. 易（yì）過熱 3. 模具構造複雜 4. 樹脂滯留（liú）(冷澆道) 5. 有無法適用之（zhī）樹脂	1. 取多數（shù）個﹐多點澆口（kǒu） 2. 3板模構造﹐無澆道模
	潛伏式	(與針點澆口（kǒu）同)	1. 流動阻抗大（dà） 2. 加工麻煩(精修麵)	1. 側澆口之自動化 2. 注（zhù）意2次注道之（zhī）落下

 

設計要點:

1、膠口應開設在產品肉厚部分，保證充模順利和完（wán）全．

2、位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少（shǎo）壓力損失，有（yǒu）利於模具排氣．

3、通（tōng）過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處（chù），是否影響產品外觀和功能，可加設（shè）冷料穴加以解決．

4、細長型芯附近避免開（kāi）設（shè）澆口，以免料流直（zhí）接衝擊型芯（xīn），產（chǎn）生變形錯（cuò）位或彎（wān）曲．

5、型或扁平產品，建議采（cǎi）用多點進澆，可防止產品翹曲（qǔ）變形和缺料．

6、量開設在不影響產品外觀和功能處，可在邊緣（yuán）或底部處．

7、澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正．

8、模多穴時，相同（tóng）的產品采用對稱進澆方（fāng）式，對（duì）於不\同產品在同一模具中成（chéng）型時，優（yōu）先將（jiāng）最大產品放在靠近主（zhǔ）流（liú）道的位置．

9、澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉料杆，以利於澆道脫模（mó）．

 

4、熱流道

目前澆注係統發展和（hé）改進的一個（gè）重要方向，就是（shì）開發熱流道模具．它與（yǔ）一般注射模具的主要區別就是注射（shè）成型過程中，澆注係（xì）統內（nèi）之塑料不會冷卻（què）擬固，也（yě）不會形成澆道與產品一（yī）起（qǐ）脫模．因此也稱無（wú）流（liú）道模（mó）具，在大型和精密模具設計中，應用已越來（lái）越廣泛．

 

它有以下優點:

1、短成型周期，省去剪澆（jiāo）口，修整產品，破碎（suì）回收等工序，節約人力，物力，提高生產效率．

2、無冷膠，可（kě）減少材料消耗．

3、生產中溫度嚴格控製，顯著提高產品質量，降低次品產生．

4、注係統中塑料（liào）始終處於融熔狀態，有利於壓力傳遞，可降低注射壓力，利於成型．

5、無澆道產生，所以（yǐ）可縮短開模行程，有利於模具和機台壽命．

但熱（rè）流（liú）道模具結構複雜，溫度控製要求嚴格，需要精密的溫控係統，製造（zào）成本較高，不適合小批量生產．

 

根據不（bú）同塑料（liào）特性，對熱流（liú）道模具有不（bú）同要求，見下（xià）表:

	PE	PP	PS	ABS	POM	PVC	PC
井式（shì）噴（pēn）嘴	可	可	稍（shāo）困難	稍困難	不可	不可	不可
延長噴嘴	可	可	可	可	可	不可（kě）	不可
絕熱流道	可	可	稍困（kùn）難	稍困（kùn）難	不可（kě）	不可	不可
半絕熱流道	可	可	稍困難	稍困（kùn）難（nán）	不可	不可	不可
加熱流道	可	可	可	可	可	可	可（kě）

標題：注塑模具入門知識分享（xiǎng）(二) 網（wǎng）址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1428.html

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