一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成形（xíng）孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可（kě）以（yǐ）判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和（hé）一窄光亮帶區域。間隙越大（dà），斷裂麵與光亮帶區（qū）域所成（chéng）角度就越大。如（rú）果間隙過小，廢料會呈現出一（yī）小角度斷裂麵和一（yī）寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有（yǒu）一薄邊緣（yuán）突出。太小的間隙形（xíng）成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於（yú）材料表麵。

一個理想的廢料（liào）應有合（hé）理的壓塌角（jiǎo）和均（jun1）勻的光亮帶。這樣可保持衝壓（yā）力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這（zhè）點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙（xì）的選擇

　　模具（jù）的間隙與所衝壓的材料的類型及（jí）厚度有關。不合（hé）理的間隙可（kě）以造成以下問題：

1、如間隙過大（dà），所（suǒ）衝壓工件的毛刺就比較（jiào）大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝（chōng）孔的質（zhì）量較好（hǎo），但模具的磨損比（bǐ）較嚴重（chóng），大大降低模具（jù）的使用壽命，而（ér）且容（róng）易造成衝（chōng）頭的折斷。

2、間隙過大或過小（xiǎo）都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間（jiān）隙容易在衝頭底麵（miàn）與板料之間（jiān）形成（chéng）真空而發生廢料反彈。

3、合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位（wèi）準確。

請參照下表選擇模具間隙（表中數據為百分數）

間隙的（de）選擇（總間隙）
材料（liào）	最小（xiǎo）	最好	最大
紫銅	8%	12%	16%
黃銅	6%	11%	16%
低碳鋼	10%	15%	20%
鋁（軟）	5%	10%	15%
不鏽鋼	15%	20%	25%
%×材料的厚度=模具間隙

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的（de）使用壽命可以大大降低衝壓（yā）成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料（liào）的類型及厚度；

2、是否（fǒu）選擇合理的下模（mó）間隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝（chōng）壓時是否（fǒu）有（yǒu）良好的潤（rùn）滑；

5、模具是否經過特殊的表麵處理；

6、如鍍（dù）鈦、碳素氮化（huà）鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整墊片的合理使用；

9、是否適當采用斜刃口模具；

10、機床模座是否已經磨（mó）損；

四、衝（chōng）壓特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小孔（kǒng）徑（jìng）

衝φ0.8——φ1.6範圍（wéi）的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板（bǎn）衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模具。注意（yì）：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋（wén）的破損。

例1、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模（mó）具對應，但（dàn）請使用B工位模具（jù）。

材（cái）質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	8.2-12.7
	4.5	11.0-12.7
不鏽（xiù）鋼（gāng）(60Kg/mm2)	4.0	8.2-12.7

例2、如下表的加工條件（jiàn），加工孔徑雖然和B工位模具對應，但請使用C工位模具。

材質	板厚(mm)	孔徑（jìng）(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	22.9-31.7
	4.5	30.6-31.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	22.9-31.7

3、衝頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

例3、長方形衝（chōng）頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最（zuì）合適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口（kǒu）部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要（yào）性（xìng）

定期刃磨模具是（shì）衝（chōng）孔質量一致（zhì）性（xìng）的保證。定期刃磨（mó）模具不僅能提高模具的使用壽（shòu）命（mìng）而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨（mó）時機。

2、模具需要刃磨的具（jù）體特征

對於模具的（de）刃磨，沒有一個嚴格的（de）打擊次數來確定是否需（xū）要（yào）刃磨。主要取決於刃口的鋒利（lì）程度。主要由以（yǐ）下三個因素（sù）來決定：

（1）檢查刃口（kǒu）的圓角（jiǎo），如果圓（yuán）角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超（chāo）過（guò）0.25毫（háo）米)就需要刃磨。

（2）檢查衝（chōng）孔質量（liàng），是否有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經（jīng）鈍了，需要刃磨。

注（zhù）：刃口邊緣（yuán）部變圓（yuán）或刃口後部（bù）粗糙，也（yě）要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現（xiàn）。衝頭、下模（mó）刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模（mó）具高度。

（1）不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模（mó）具刃口的迅（xùn）速破壞（huài），致（zhì）使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

（2）正確的刃磨方法（fǎ）的益處：定期（qī）刃磨模具（jù），衝（chōng）孔的質量（liàng）和精度可以保持（chí）穩定。模（mó）具的（de）刃口就損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨規（guī）則（zé）

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角（jiǎo）在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒（fēng）利程（chéng）度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建（jiàn）議采（cǎi）用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造（zào）成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降（jiàng）低模具的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應保證衝頭和下模固定平穩（wěn），采用專用的工裝夾具。

（7）模（mó）具的刃（rèn）磨（mó）量是一定的，如果（guǒ）達到該數值，衝頭就要（yào）報廢。如果繼續使用（yòng），容易造成模具和機器的損壞（huài），得不償失。

（8）刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳（ruì）的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨（jìng）、退（tuì）磁、上（shàng）油。

注：模具刃磨量（liàng）的大小主要取決於所衝壓的板材的厚度。

六（liù）、衝頭使用前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把（bǎ）上模套裏外（wài）擦幹淨。

（2）存放時小心表（biǎo）麵不要出現刮（guā）痕或凹痕。

（3）上油（yóu）防鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清潔上模套（tào）。

（2）查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去（qù）除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套（tào）時應注意事項

（1）清潔衝頭，並給其（qí）長柄上油。

（2）在大工位（wèi）模具上把衝頭插入（rù）上（shàng）模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時（shí），不能通過旋緊（jǐn）上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和（hé）轉塔孔之間的間隙要盡可能地（dì）小。所以請小心執行下列程序。

（1）清（qīng）潔轉塔孔的鍵槽和（hé）內直徑並上油。

（2）調整上模導套的鍵槽（cáo），使之（zhī）與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上模套導直直地（dì）插入塔孔，小心（xīn）不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

（4）如果上模套向一邊傾（qīng）斜，可用尼龍錘之（zhī）類的（de）軟材料工具把它輕輕敲正。重複（fù）敲擊直至上模（mó）導（dǎo）套依靠自身重量滑入正確位置（zhì）。

注意：不（bú）能用力於上模導（dǎo）套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能（néng）敲擊上模（mó）套頂部，以免損壞轉塔孔，縮（suō）短個別工位使用（yòng）壽（shòu）命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按（àn）如下所（suǒ）記項目檢查（chá）。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口（kǒu）鋒利的模具（jù）能加工出漂（piāo）亮的切斷（duàn）麵，刃口（kǒu）鈍（dùn）了，則需要額外（wài）的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生（shēng）很（hěn）大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間（jiān）隙。模具的間隙如果（guǒ）相對板厚選得不合適，衝頭在脫（tuō）離材料時（shí）需要很（hěn）大的脫模力。如果是這（zhè）個原因（yīn）衝頭被材料（liào）咬住，請更換（huàn）合理（lǐ）間隙（xì）的下模。

3、加工材料（liào）的（de）狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著到（dào）模具上，使得衝頭被材料咬住（zhù）而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材（cái）料在（zài）衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用（yòng）。會使得彈簧疲勞。請（qǐng）時常注意檢查彈簧的（de）性能。

八、注油

油量和（hé）注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材（cái）料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油（yóu）。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間（jiān），產生汙垢（gòu），使得衝頭不（bú）能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上（shàng）油，會使得鏽（xiù）垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭（tóu）、下模的汙垢（gòu）去掉（diào），重新（xīn）組裝前再擦幹（gàn）淨。這樣就能保證模具（jù）有良好的（de）潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決方法

問題一、板材（cái）從夾鉗口脫出

原因	解決（jué）方法
模具卸料不（bú）完全	1.采用（yòng）帶斜度的衝頭
	2.在板材上塗（tú）潤滑液
	3.采用重載模具

問題二、模具磨損嚴（yán）重

原因	解決方法
不合理的模具間隙（偏小）	增加模具間（jiān）隙（xì）
上下模（mó）座不對中	1.工（gōng）位調整，上（shàng）下模（mó）對中（zhōng） 2.轉（zhuǎn）塔（tǎ）水平調整
沒有及時更換已經磨損的模具導向（xiàng）組件及（jí）轉塔的鑲套	更換
衝頭過熱（rè）	1、在（zài）板料上加（jiā）潤滑（huá）液 2、在衝頭和下模之間保證潤滑 3、在（zài）同一（yī）個程序中使（shǐ）用（yòng）多套同樣規格尺（chǐ）寸的模具
刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損加（jiā）劇	1、采用軟磨料砂輪 2、經常清理砂輪 3、小的吃刀量 4、足量（liàng）的冷（lěng）卻液（yè）
步衝加工	1、增大步距 2、采用橋式步衝

問題三、衝頭（tóu）帶料及（jí）衝頭粘連

原因	解決方法
不合理的（de）模（mó）具（jù）間隙（偏小）	增加模具間隙
衝頭刃（rèn）口鈍化	及時刃磨
潤滑不良	改善潤滑條件

問題（tí）四、廢（fèi）料反彈

原因	解決方法
下模問題	采用防彈料下模
	對於小直（zhí）徑孔間隙（xì）減少10%
	直徑大於50.00毫米（mǐ），間隙（xì）放大
	凹模刃口側增加（jiā）劃痕
衝頭方麵	增加入模深度
	安裝卸料聚胺酯頂料（liào）棒
	采用斜刃口（kǒu）

問（wèn）題五、卸料（liào）困難

原因	解決方法
不合理的模具間（jiān）隙（偏小）	增加模具間（jiān）隙
衝頭（tóu）磨損	及時刃（rèn）磨
彈簧疲勞	更換彈簧
衝頭（tóu）粘連	除去粘（zhān）連

問題六、衝壓噪音

原因	解決方法
卸料困難	增加下模間隙、良好潤滑
	增加卸料力
	采用軟表麵（miàn）的卸料板
板（bǎn）料在工作台上及轉塔內（nèi）的支撐有問題	采用球麵支撐模具
	減小工作尺寸
	增加工作厚度
板料厚	采用斜刃（rèn）衝頭

十、使用特殊成型工具的注（zhù）意事項

1、不同型號（hào）的機器（qì）滑塊的行程不同，因此（cǐ）要注（zhù）意成型模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型充分（fèn），因此需要仔細調整，每次（cì）調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量（liàng）過大（dà），容易造成（chéng）機（jī）器的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型（xíng）彈簧組件，以防止板料的撕裂，或（huò）因變形不均勻卸料困難等。

4、在成型（xíng）模具周圍（wéi）安裝球型支撐模具，防（fáng）止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定（dìng）要保（bǎo）證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特（tè）殊成型工具（jù）的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售（shòu）員進行溝通。

9、因為成型工具（jù）需要較長的卸（xiè）料時間，因此成型加工時一定要采用（yòng）低速，最好要有延時。

十一、使用（yòng）長方形切斷刀的（de）注意事項

1、步距盡量大，要（yào）大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝（chōng）。

3、建議選用斜刃口（kǒu）模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下（xià）如何（hé）衝孔

生產過程中需要（yào）衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱（chēng）力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次衝（chōng）孔的方法衝出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿（yán）大圓周長（zhǎng）剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有（yǒu）的模具中可能大部分模（mó）具都能做（zuò）到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具（jù）可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們（men）推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑（jìng）能在衝床公稱力（lì）範圍內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模（mó）具就能在四次之內衝壓出（chū）所（suǒ）需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當（dāng）選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這（zhè）樣會占用太多（duō）垂（chuí）直空間和導致額外的平（píng）整或彎（wān）曲（qǔ）板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉（lā）出轉塔（tǎ），然而，如果向下成形是唯（wéi）一的（de）工（gōng）藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上衝（chōng）切大量（liàng）孔而（ér）板材又（yòu）不能（néng）保持平（píng）整，成因可能是衝壓應力累（lèi）積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大。下（xià）衝運（yùn）動也（yě）導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但（dàn）隨著衝孔（kǒng）數（shù）目的增加，拉應力和壓應（yīng）力也成（chéng）倍增加直到令（lìng）板材變形。

消除（chú）這種變形的（de）方法之一是：每（měi）隔（gé）一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在（zài）板材上產生相（xiàng）同的（de）應力（lì），但瓦解了因同向連續一個緊接一（yī）個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二（èr）批孔的部（bù）變形效應。

十六、如果你的（de）不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊（biān）之前向材料施用優質成形潤（rùn）滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在（zài）下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲（qǔ）和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔（kǒng）底部的磨損。

十七、克服（fú）卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝（chōng）頭。

2、增加下模間隙。

3、檢（jiǎn）查（chá）彈簧的疲勞程度。

4、使用重載（zǎi）型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造（zào）成廢（fèi）料反彈（dàn）的主（zhǔ）要原（yuán）因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每（měi）個工位模具衝壓時，入模量（liàng）的要求是一定的，入模量小易造成廢料反彈。

3、模具的間（jiān）隙（xì）是（shì）否合理。不合（hé）理的模（mó）具（jù）間隙，易造（zào）成廢料反彈。

4、被加工板材（cái）的表麵（miàn）是否有油汙。

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