真空成型注塑模具設（shè）計，真空成型注塑模具設計包括：恰（qià）當地選擇真空成型的方法和設備;確定（dìng）注塑模具的形狀和尺寸;了解成（chéng）型塑件的性能和生產批量（liàng），選擇合適的模具材料。

熱塑性塑料模具的工藝性能，這類塑料模具品種繁多，性能各異。即使同一品種也由於樹脂分子量及附加物配比不（bú）同（tóng）而使其（qí）使用及工藝特性也有（yǒu）所不（bú）同。另外，為（wéi）了改變原有品種的特性，可通過共聚（jù）、接枝、共混、交聯、改性及增強等各種化學或物理方法，成為具有新的使用及工藝（yì）特性的改性品種。由於熱塑性塑料模具品種多、性能（néng）複雜，即使同一種（zhǒng）類的塑料模具也有供注射用或擠出用之分（fèn）。這裏（lǐ）主要介（jiè）紹各種注射（shè）用的熱塑性塑料模具。

塑料模具的組（zǔ）成與分類，塑料模具是以樹脂為主要成分，在一（yī）定（dìng）的（de）溫度（dù）和壓力下可塑製成一定形狀，並在常溫下能保持既定形狀的材料。

塑料模具的成型工藝性能，注（zhù）塑模具設計必須掌握所用塑料模具的成型特性及成型時的工藝特性。

熱固性塑料（liào）模具（jù）設計，表示熱固性塑料模具具有剛度大，在承載（zǎi）下彈性和塑性（xìng）變形極（jí）小，且溫度對剛（gāng）度影響小，在相同載荷和溫度條件（jiàn）下，蠕變量比熱塑性塑料模具小得多（duō）;耐熱性能好（hǎo），塑件固化後對熱相當穩（wěn）定;塑件尺（chǐ）寸穩定性好。受溫度和濕度影響小且成型後收縮小，塑件尺寸精度比熱塑性塑料模具要（yào）高;電（diàn）性能優良;耐腐蝕性好（hǎo），不受強酸、弱堿及有機溶劑（jì）的腐蝕; 塑料模具加工性好，可以采用（yòng）多種成型方法（fǎ）加工等優點。其缺點是（shì）力（lì）學性（xìng）能較差。常（cháng）用的熱固性塑（sù）料模具及其成型特性。

注射模（mó）具的基本結構及分（fèn）類，注射成型是現在成型（xíng）熱性塑件的主（zhǔ）要方法，近年來也（yě）成功地用於某些熱固性塑料的成型，因此應用範圍很廣。注射成型生產中使用的模具稱為注射模（mó）具。它是實現注射成（chéng）型生產（chǎn）的工藝裝備（bèi）。注射模具、塑料原（yuán）材（cái）料和注射機通過注射成型工藝（yì）聯係在一（yī）起，形成注射成型生產。當塑料原材料、注射機和注射工藝參數確定後，塑件的質量優劣與生產率的高低就基本取（qǔ）決於注射模具（jù）的（de）結（jié）構和工作特性。

雙色注塑成型工（gōng）藝特點，雙色注塑就是一個部件用兩種塑膠注塑來實現。廣義的雙色注塑，通過普通的注（zhù）塑機，兩（liǎng）次注塑來（lái）實現;狹義（yì）的雙色注塑，是（shì）指利（lì）用雙色注塑機，將兩種不同（tóng）的塑（sù）料在同一機台上注塑完成部件（jiàn），常見的是旋轉式的。前者對設（shè）備要求不（bú）高，但是生產效率低下（xià），基本（běn）隻適用於要求不高的軟、硬膠兩種材料的成型（xíng）;後者的適用範圍（wéi）和產品質量好，生產效率高，是目前的趨（qū）勢（shì）。

汽車車燈雙色注塑技術（shù），雙色注塑是當（dāng）前較為流行的注塑方式之一，雙色注塑加（jiā）工廠為產品（pǐn）生產製造提供（gòng）了有（yǒu）意（yì）義的節約潛力及全（quán）新的設計可能性（xìng）。主要探討雙色注塑發展現（xiàn）狀及趨勢，特別（bié）介紹在汽車車燈應用的（de）情況。