真空（kōng）成型注塑模具設計，真空成型注塑模（mó）具設計包括：恰當地選擇真空成型的方法和設備;確定注塑模具的形狀和尺寸;了（le）解成型塑件的性能和生產批量，選擇合適的模具（jù）材料。

熱塑性塑料模具的工藝性能，這類塑料模具品種繁多，性能各異。即使同一品種也由（yóu）於樹脂分子量及附加物配比不（bú）同而使其使用及工藝特性也有（yǒu）所不（bú）同。另外，為了改變原有（yǒu）品種的特性，可通過共聚、接枝、共混、交聯、改性及增強等各（gè）種化學或物理（lǐ）方法，成為（wéi）具有新的使用及工藝特性的改性品種（zhǒng）。由於熱塑性塑料模（mó）具品種多、性能複雜（zá），即使同一種類的塑料模（mó）具（jù）也有供注射用或擠出用之分。這裏主要介紹各種注（zhù）射用的熱塑性塑料模具。

塑（sù）料模具（jù）的組成與分類，塑料模具是以樹（shù）脂為主要成分，在一定的溫度和壓（yā）力下可塑製成一定形狀，並在（zài）常溫下能（néng）保持（chí）既定形狀的材（cái）料。

塑料模具的成（chéng）型工藝性能，注塑模具（jù）設（shè）計必須掌握所用塑料模具的成型特性及成型時的（de）工藝特性。

熱固性塑料模具設計，表示熱固性（xìng）塑料模具具有剛度大，在承載下彈性（xìng）和塑（sù）性變形極小，且溫度對剛度（dù）影響小，在相同載荷和溫度條（tiáo）件下，蠕變量比熱塑性塑料（liào）模具小得多（duō）;耐熱性能好，塑件固化後對熱相當穩定;塑件尺寸穩定性好。受溫度和濕度影響小且（qiě）成型後收縮小，塑件尺（chǐ）寸精度比熱塑性塑料模（mó）具要高（gāo）;電性能（néng）優良;耐腐蝕性好，不受（shòu）強酸、弱堿及有機溶劑的腐蝕; 塑料（liào）模具加工（gōng）性好，可（kě）以采用多（duō）種成型方法加（jiā）工等優點。其缺點是（shì）力學（xué）性能較差。常用的熱固性塑料模（mó）具及其（qí）成型特性。

注射模具的基本結構及分類，注射成型是現在成型熱性塑件的（de）主要方法，近年來（lái）也成功地用於某（mǒu）些熱固性塑料的成型，因此應用（yòng）範圍很廣。注射成型生（shēng）產中使（shǐ）用的模具稱為注（zhù）射模具。它是實現注射成型生（shēng）產的工藝裝備（bèi）。注射模具（jù）、塑料原材料（liào）和注（zhù）射機通過注射成型工藝聯係在一起，形成注射成型生產（chǎn）。當塑（sù）料原材料、注射機（jī）和注（zhù）射工藝參數（shù）確定後，塑件的質（zhì）量優劣（liè）與生（shēng）產率的高低就基本取（qǔ）決於注（zhù）射模具的結構和（hé）工作特性。

雙色注塑成型工藝（yì）特點（diǎn），雙色注塑就是一個（gè）部（bù）件用兩種塑膠注塑來實現。廣義的雙色注塑，通過普通的注塑機，兩次注塑來實現;狹義的雙色注塑，是（shì）指利用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一機台（tái）上注塑（sù）完成（chéng）部件（jiàn），常見的是旋轉式的。前者對設備要求不高，但是生產效率低下，基（jī）本隻適用於要求不高的軟、硬膠兩種材（cái）料的（de）成型;後者的適用範圍和產品質量好，生（shēng）產效率高，是目前的趨勢。

汽車車燈雙色注塑技術，雙色注塑是當前較為（wéi）流行的注塑方式（shì）之一，雙（shuāng）色注塑加工廠為產品生產製造提供了有意（yì）義的節約潛力及全（quán）新的設（shè）計可能（néng）性。主要（yào）探討雙色注塑發展現狀及趨勢，特（tè）別介紹（shào）在汽車車燈應用的情況（kuàng）。