注射模的溫度對塑料熔體的充模（mó）流動、固化定（dìng）型、生產效率及（jí）塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模中設（shè）置溫度調節係統的目的，就是要通過控製（zhì）模（mó）具溫度（dù），使注射成型（xíng）具有良好的產品（pǐn）質量和較高的生產率。

注塑模具設計的一般步驟，由於塑料產（chǎn）品（pǐn）的（de）複雜程度和模具設計人員的設計經（jīng）驗差異及（jí）設（shè）計愛好不同，因（yīn）此，很難總結出可以普（pǔ）遍（biàn）適用的注（zhù）塑模（mó）具設計步（bù）驟，但是，可（kě）以歸納出一個大體的注射模設計程序。

注塑模具的工作條件和失效（xiào）形式，在注射模（mó）具的設計過程中，東莞市馬馳科注塑模（mó）具加（jiā）工廠除（chú）了注塑模具的結構設計之外，各零部件的材料選（xuǎn）擇也是一項非常重要的工作（zuò），它直接影響（xiǎng）到注（zhù）塑模具的使用壽命、加工成本和塑件的成型質量。

注塑模具材料及其選用，表示注射模對材料的要求（qiú）可以從使用性能要求、注塑模具加工性能要求等方麵考慮。

精密模具注射成型的工藝特點，精密模具注射成型是成型尺寸和形狀精度很（hěn）高、表麵粗糙度值很小的塑（sù）件時采用的注（zhù）射（shè）工藝方法。由（yóu）於塑料工業的發展，塑件在精密儀器和電子儀表等（děng）工業中的（de）應用越來越廣泛，並且不（bú）斷地替代許多傳統的（de）金屬零部（bù）件。因此，對於它們的精（jīng）度要求也就越來越高，若（ruò）采用普通注射成型（xíng）方法（fǎ），這些精度要求則難以達到，所以精密模具注射成型應運而生，並且正在迅速發展和完善。在精密（mì）模具注射成型中，究竟如何規定塑件的精度，是（shì）一個非常重要而且也是一個比較複雜的（de）問題，需要考慮較多的問題（tí）。

精密模具注射成（chéng）型（xíng）對注射模的設計要（yào）求

低發泡注射成型注塑模具設計，低發泡塑料是（shì）指發泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑料製（zhì）件有時也稱合成木材。在某些塑料中加入一定量的發泡劑，通過（guò）注射成型獲得內部低發泡、表麵不發泡的塑料（liào）製件的工藝（yì）方法（fǎ）稱為低發（fā）泡注射成型。低發泡注射成型塑件的特點是內部無應力、外部表麵平整、不易發生凹陷（xiàn）和翹曲;表皮較硬，具有一定（dìng）剛（gāng）度（dù）和強（qiáng）度;而內部柔韌，具有一（yī）定彈性;外觀似木材;密度小，重量輕，比普通注射成型塑（sù）件減輕15%~50%.適合於低發泡注射成型的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯（xī）、聚酰（xiān）胺、聚（jù）碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射成型工藝方法，使用兩個或（huò）兩（liǎng）個以上注射係統的注射機，將不同（tóng）品種或者不同色澤的塑料同時或（huò）先後注射入模具型（xíng）腔內的成型方法，稱為共注射成型。該成型方法可（kě）以生產多種（zhǒng）色彩或多種塑料的複合塑件。共注射（shè）成型用的注射機稱多色注（zhù）射機。目前，國外已有八色注射機在生產中應用，使用的多為 雙色注（zhù）塑注射機。使用兩個品種（zhǒng）的塑料或者一個品（pǐn）種兩種顏色的（de）塑料進（jìn）行共注射成型時，有（yǒu）兩種典型的工藝方法：一種是 雙色注塑注射成型;另一種是雙層注射成（chéng）型。