注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產效率及塑件的形（xíng）狀和（hé）尺寸精度都有重要的影（yǐng）響。注射模中設置溫度調節係統的目的（de），就是要通過控製模具溫（wēn）度，使注射成型具有良好的產品質量和較高的生產率。

注塑模具設（shè）計的一般步驟，由於塑料產品的複雜程度和模具（jù）設計人員的設計（jì）經驗差異及設計愛好不同，因此，很（hěn）難總結出可以普遍適用的注塑模具設計步驟，但是，可以歸納出一個大體的注射模設計（jì）程序。

注塑模具的工作條件（jiàn）和（hé）失效形式，在注射模具的設計（jì）過程中，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠除了注塑模具的結構設計之外，各零部件的材料選擇也（yě）是一項非常（cháng）重要的工作，它直接影響到注塑模具的使用壽命、加工成本和塑件的成型質量。

注塑模具材料及其選用，表示注射（shè）模對材料的（de）要（yào）求可以從使用性能要求、注塑模具加工（gōng）性能（néng）要求等方（fāng）麵考慮。

精密模具注射成型的（de）工藝（yì）特（tè）點，精密模具注射成（chéng）型是成型尺寸和形（xíng）狀精度很高、表麵粗糙度值很小（xiǎo）的塑件（jiàn）時采用的注射工藝方法。由於塑料工（gōng）業的發展，塑件在精密儀器和電子（zǐ）儀表等工業中的應用越來越廣泛，並且不斷地替代（dài）許多傳統的金屬零部（bù）件。因此，對（duì）於它們的精度要求也就越來越高，若采（cǎi）用普通注（zhù）射成型方法，這些（xiē）精度（dù）要（yào）求則難（nán）以達到，所以精密模具注射成型應運而生（shēng），並且正在迅速發展和完善。在精密模具注射成型中（zhōng），究竟如何規（guī）定塑件的精度，是（shì）一個非常重（chóng）要而且也是一個比較複雜的問題，需要考（kǎo）慮較多（duō）的問題。

精密（mì）模具注射成（chéng）型對注射模的設計要求

低發（fā）泡注射（shè）成型注塑模（mó）具設（shè）計，低發泡塑料是（shì）指發泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的（de）塑料製件有時也稱合成木材。在某些塑料中加入一（yī）定量的發泡（pào）劑，通過注射成型獲得內部低發泡、表麵不發泡的塑料製件的工藝方法稱為低（dī）發泡注（zhù）射成型。低發泡注射成型塑件的特點是內部無應力、外部表麵平整、不（bú）易發生凹陷和（hé）翹曲;表皮較硬，具有一定剛度和強度（dù）;而內部柔韌，具有一定彈性;外觀似（sì）木材（cái）;密度小，重（chóng）量輕，比普通注射成型塑件減輕15%~50%.適合於低發泡注射成型的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚（jù）苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯（zhǐ）和ABS等。

雙色注塑共注射成（chéng）型工藝方法，使用兩個或兩個以上（shàng）注射係統的注（zhù）射機，將不同品種或者不同色澤的塑料同時或先後注射入模具型腔內的成型方（fāng）法，稱為共注（zhù）射成型。該成型方法（fǎ）可以生產多種色彩或多種塑料的複合塑件。共注射成型用的注射機稱（chēng）多（duō）色注射機。目前，國外已有八色（sè）注射機在生產中應用，使（shǐ）用的多為 雙色注塑注射機。使用兩個品（pǐn）種的塑料或者一個品種兩種顏色的塑料進行共注射成（chéng）型（xíng）時，有兩種典型的工（gōng）藝方法：一種是 雙色注塑（sù）注射成（chéng）型;另一種是雙層注射成型。