注塑模具用鋼（gāng）新材料，隨著大型、精密、複（fù）雜的注射成型技術發展，東莞市馬馳（chí）科注塑模具廠對於注（zhù）塑模具所用材料的性能要（yào）求越來越高，例如淬火變形量微小、良好的鏡麵拋光性能、較小的熱膨脹係數、較高的熱穩定性，以及良好的耐磨性（xìng）能和耐（nài）腐蝕（shí）性能等，都是開（kāi）發注塑模具新（xīn）材料時所追求（qiú）的目標。

注塑加（jiā）工注（zhù）射成型新技術的應用，東莞（wǎn）市馬馳（chí）科注塑加工廠家（jiā）表示隨著塑料注塑加工產品應用的日（rì）益（yì）廣泛和塑料（liào）成（chéng）型工藝的飛速發（fā）展，人（rén）們對塑料製品的要求（qiú）也越來越高。近幾年來，塑料成型戰線上的科技工作者，對如何擴大注射（shè）成型的應用範圍、縮短注塑加工成（chéng）型周期、減少成型（xíng）缺陷、提高塑件注塑加工成型（xíng）質量、降低生產成本等方麵進行了深入的探（tàn）討、研究與實（shí）踐，取得了可喜的成績，模具的新技術和注（zhù）塑（sù）加工注射成型的新工藝層出不窮。在這裏，僅介紹目（mù）前應用越來越廣泛的熱固性塑料注射成（chéng）型（xíng）、氣體輔助注射成型、精密注射成型、低發泡注射成型、共注射成型、排氣（qì）注射成型和反應注（zhù）射成（chéng）型等。

模架是注射模的骨架和（hé）基體，通過它將模具的各個部分有機地聯係成為一個整體，標準模架一般由定模座板、定模板、動模板、動模支承板、墊塊、動（dòng）模座板、推杆固定板、 推板、導（dǎo）柱、導套及複位杆等組成。另外還有特殊結構的模架，如點澆口模架、帶推件（jiàn）板推出的模（mó）架等。 模架中其他部分可根據需要進行補充，如定位裝置、支承柱等。

氣（qì）體輔助注塑加工注射成型的（de）特點（diǎn），一般（bān）的（de）注（zhù）射注塑加工成型方法要求塑件的壁厚盡（jìn）量（liàng）均勻，否則在壁（bì）厚處容易產生縮孔和凹陷等缺陷。對於厚壁蟹件，為（wéi）了防止（zhǐ）凹陷產生，需要（yào）加強（qiáng）保（bǎo）壓補料時間，但是若厚壁的部位離澆口較遠，即（jí）使過量保壓，常常也難以（yǐ）奏效。同時（shí），澆口（kǒu）附近由於保壓壓力過大（dà），殘餘應力增高、容易造成蟹件翹曲變形或開裂。國外采用了氣（qì）體輔助注塑（sù）加工注射成型的新工藝，較好地解決了壁厚不均勻的塑件以及中空殼體的注射成型問題（tí）。此外，氣體（tǐ）輔助注塑（sù）加工注射還（hái）有其他的（de）一些特（tè）點。目前，氣體輔助注塑加工注射成型的（de）新（xīn）工藝逐步得到推廣和應用。

注塑模具鋼的種類及其選用，東莞市馬馳科注塑模具加工廠用（yòng）於（yú）製造塑料成型注（zhù）塑模具的鋼（gāng）材很多，它們的使用性能、加（jiā）工性（xìng）能和市場供應價格的情況各不相同。

注射模具的基本結構及分類，注射（shè）成型是現在成（chéng）型熱性塑件的主要方法，近（jìn）年來也成功地用於某些（xiē）熱固（gù）性塑料的成型，因此（cǐ）應用範圍很廣。注射成型（xíng）生產中使用的模具稱為注射模具。它是實現注射成型生產的工藝裝（zhuāng）備。注射模（mó）具（jù）、塑料原材料（liào）和注射機通（tōng）過注（zhù）射成（chéng）型工藝聯係在一起，形成注射成型生產。當塑料（liào）原材料（liào）、注射機和注射工藝（yì）參數確（què）定後，塑件的（de）質量優劣與（yǔ）生產率的高低就基本取決於注射模具的（de）結構和（hé）工作（zuò）特（tè）性。

注塑加工（gōng）中（zhōng）工藝條件的控（kòng）製方法，注射速度的程序控製是將螺杆的（de）注射行程分為3至4個階段,在每個階段中分別（bié）使用各（gè）自適當的注射速（sù）度。例如：在（zài）熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度，在充模過程中（zhōng）采用高（gāo）速注射，在充模結束時減慢速度。東莞市馬馳科注塑加工廠采用這樣的方法，可以防止（zhǐ）溢料， 消掉流痕和減少製品的殘餘應（yīng）力等。

注塑加工工藝之（zhī）嵌件成型工藝，嵌件（jiàn）成型指在模（mó）具內裝入預先準備的異（yì）材質嵌件後注入（rù）樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，製成產品的成型工法。 基體上注塑成型指在金（jīn）屬板麵（miàn）的局部上注塑成型件嵌入（rù）的工法。