（1）筒、螺杆（gǎn）磨損或橡膠頭（tóu）和圍裙有死角的物質（zhì）流，它是用熱（rè）分解有很長的一（yī）段（duàn）時間。

 

（2）如（rú）果加熱係統失控，造成（chéng）溫度太高，分解，檢查是否有與加熱元件，如熱電偶和加熱線圈的任何問題。螺杆設計不合理，造成分解或容易帶進（jìn）空氣。

 

模具方麵

 

（1）排氣不良。

 

（2）運動員的（de）摩擦阻力的大門，在模具型腔大，造成局部過熱而分解。

 

（3）各（gè）腔分布不均（jun1）衡和不合（hé）理的（de）冷卻係統會導致（zhì）熱不（bú）平衡和局部過熱或氣道梗阻。

 

（4）冷卻通道漏水進入腔。

 

塑料（liào）方麵

 

（1）塑料（liào）有一（yī）個較大的濕度，以及（jí）添（tiān）加再（zài）生材料比重過大或含有有害廢料（廢料易分解），應充分（fèn）幹燥，塑（sù）料、紙屑應該被（bèi）淘汰。

 

（2）水分吸收大（dà）氣中的水分吸收或著（zhe）色劑，所以染色劑（jì）應幹燥。最好是在機器上安裝一個幹燥器。

 

（3）潤滑劑、穩定劑用量（liàng）、等添加到塑（sù）料是（shì）過度的（de）或不均勻的混合，或塑料本身具有揮（huī）發性溶劑。分解時發生的混合塑（sù）料很難維持熱。

 

（4）塑料汙染和混合與其他塑料。

 

加工（gōng）方麵

 

（1）溫度、壓（yā）力、轉速、背壓、熔體運動速度設（shè）置太高導致分解（jiě），或速度壓（yā）力太低（dī），注射時間和保壓不足，背（bèi）壓太低，由於未能獲得較高（gāo）壓力和密度不夠，使氣體（tǐ）不能被（bèi）融化，從（cóng）而（ér）出現銀（yín）紋。適當的溫度（dù）、壓（yā）力、速度（dù）和時間應設置（zhì）多級注射速度（dù）應使用。

 

（2）背壓低、轉速快，使空氣進入桶內，並隨熔體進入模具。當周期太長，熔融分解桶由於過度熱。

 

（3）的材（cái）料不足，料墊（diàn）過大，料溫太低或模具溫度太低，影響材料的流動和成型壓力（lì），促進了泡沫的形成（chéng）。

標題：在注（zhù）塑件銀紋產生的原因 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1551.html

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文章（zhāng）關鍵（jiàn）詞：在注塑件銀紋（wén）產生的原因，注塑（sù）模具