（1）筒、螺杆磨損（sǔn）或橡膠頭和圍裙有死（sǐ）角的物質流，它是用熱分解（jiě）有很長的（de）一段（duàn）時間。

 

（2）如果加（jiā）熱係統失（shī）控（kòng），造成溫度太（tài）高，分解（jiě），檢查是否有與加熱元件，如熱電偶和加熱線圈的任何問題。螺杆設計不合理，造成（chéng）分解或容易帶進空氣。

 

模具方麵

 

（1）排氣不良。

 

（2）運動員的摩擦阻力（lì）的大門，在模具型腔大，造成局部過熱而（ér）分解。

 

（3）各腔分布不均衡和不合理（lǐ）的（de）冷卻係統會導致熱不平衡和局（jú）部過熱或氣道梗阻。

 

（4）冷卻通道漏（lòu）水進入腔。

 

塑（sù）料（liào）方麵

 

（1）塑料有一個較大的濕度，以及添（tiān）加（jiā）再生材料比重（chóng）過大或含有有害廢（fèi）料（廢料易（yì）分（fèn）解），應充分幹燥，塑料、紙屑應該被淘汰。

 

（2）水分（fèn）吸收大氣中的水（shuǐ）分（fèn）吸收或著色劑，所以染色劑應幹燥。最好（hǎo）是在機器上安裝一個幹燥器。

 

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添加到塑料是過度的或（huò）不均勻的混合（hé），或塑料本身具有揮發性溶劑。分解時發生的混合塑料很（hěn）難（nán）維持熱。

 

（4）塑料汙染和混合與其他塑料。

 

加工方（fāng）麵

 

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔體運動速度（dù）設置太高導致分解（jiě），或速度壓（yā）力太低，注（zhù）射時間和保壓不（bú）足，背壓（yā）太低，由於（yú）未能獲得較高壓力和（hé）密度不夠，使氣體不能被融化，從而出現銀紋。適當（dāng）的溫度、壓力、速度和時間應設置（zhì）多級注射速度應使用。

 

（2）背壓低、轉速快，使空氣進入桶內，並（bìng）隨（suí）熔體進入模具（jù）。當周期太長，熔融分解桶（tǒng）由於過度熱。

 

（3）的材料不足，料墊過大，料溫太低或模具溫度太低，影響材料的流動（dòng）和成型壓力，促進了泡沫的形成。

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