設計冷卻係統

塑料注射模具型腔是由一個固定的形（xíng）式冷卻通道冷卻。注塑模具的芯上設有冷卻水孔內，這是由一個在中間水分離器分離。冷卻的冷卻水孔支撐板入水，並上升到核心的上部沿水分離器板的一側，翻水分離器和流到另一（yī）側，然後回到冷卻水孔支（zhī）撐板。第二芯冷卻注塑模具是最後從冷卻水排出孔支撐板上。

冷卻係統的使用價值

   塑料注射模具的冷卻係統直接影響生產效率和塑件（jiàn）質量。冷卻係統的冷卻效果決定了冷卻時間，而注塑模具（jù）冷卻時間占整個注塑周期2/3。一個（gè）完整的冷卻係統可以大大減少冷卻（què）時間，從而提高注塑模具的生產（chǎn）效率。

冷卻係統布置

 

  變形和塑件內的殘餘熱應（yīng）力（lì）往（wǎng）往（wǎng）是由冷卻不均引起的。采用CAE技術，經濟的冷卻時間，合（hé）理的規模和注塑模具冷卻管道布置（zhì）可使塑料零件可以盡可能均勻冷（lěng）卻。塑料注射模具冷卻係統（tǒng）的設計要保（bǎo）持（chí）適當和有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

 

實（shí）戰模具製造

 

  我們（men）的很多注射經驗是藥機，所以（yǐ）耐（nài）拉伸是可見的和（hé）應該避免的。我們成立了醫療機械外殼和內部（bù）結構，所以我們有很高的（de）抗氧化（huà）材料，高精密零件。我們用三維坐標（biāo）測量（liàng）儀部（bù）分變形（xíng）。我（wǒ）們還增加了（le）模具的成型時（shí）間，混（hún）合注射成型（xíng）添加劑。

 

通常我們把注塑模具溫度對塑料（liào）的臨界點附近，模具的冷卻時間是足夠長的時間後再拔一（yī）部分（fèn）緩慢冷卻的空氣。

當然這（zhè）些是高質量和準（zhǔn）確的。我的重點是讓（ràng）樹脂注入（rù）模具快速，緩慢冷卻下來的臨界點的所有部分（fèn），然後緩慢（màn）冷卻至室溫。當然，還有一個辦法是注射（shè）模具預熱，然後緩慢冷卻均勻加速，這將是一個資產。

 

空氣冷卻用注塑（sù）模具

 近年來，公司嚐試其他的想法

通過空氣冷卻開關設置，雖然能解決（jué）問題（tí），但因為隻有注入大量（liàng）高壓空氣儲罐為了（le）得到好的結果，開發成本太高，不是一個好辦（bàn）法。

 

我們沒有（yǒu）放棄，專（zhuān）業的工程師開始了一個（gè）新的嚐試，我們分別使（shǐ）用客（kè）戶廣泛應用於醫療產品在ABS和尼龍材料（liào）放入熱水中20分（fèn）鍾，0度的冷（lěng）水中浸泡後，使溶（róng）液的溫度使溫度保（bǎo）持（chí）在70'c.

 

 

這個臨界溫度我們設置的最佳冷卻指數。把每批一罐冷卻100產品，徹底解決了收縮和翹曲變（biàn）形引起的熱。即使（shǐ）含有滑石粉、玻璃纖（xiān）維在這種（zhǒng）方式也（yě）適（shì）用。

 

通過（guò）100毫米直徑的圓（yuán）柱殼，一米長的醫療項目，努力控製每個過程的溫度變化。

無論是注入模具型腔在冰（bīng）水冷卻時間的材料或產品，我們始終（zhōng）把握臨（lín）界點為70度的成功不僅是結果，而（ér）利潤是保證。關於產品的技（jì）術問題，根（gēn）據產品，模具製造找到解決方案，注塑成型。

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