在注塑生產過程中，模（mó）具溫度是影響部件（jiàn）質量高低的一個重要因（yīn）素。一般而言，設置較高（gāo）的模（mó）溫通常（cháng）可（kě）獲得較高的部件（jiàn）表麵質量。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑循環過程中，利用熱循環控製模具溫度的一種方（fāng）法（fǎ）。該技術要求模具（jù）表麵的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻模（mó）溫，使部件冷（lěng）固，以便於頂出。

隨著社會的（de）發展，模具（jù）的質量越來（lái）越受到關注，隨著（zhe）設計、製造模具程度的加強，模具新技術的實現，模（mó）具質量受到越（yuè）來越多的關注。質（zhì）量是個常說常新的話題（tí），質量在隨著模具技（jì）術的改進而提高。

橡膠擠出成型原理： 膠料在擠出機中進行加熱和（hé）塑化，並在螺杆和機筒（tǒng）間受（shòu）到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不（bú）斷地向前（qián）輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模（mó））擠出而得到所（suǒ）需的製品形狀。

在很多情況（kuàng）下，模具加工完也會體現出加工的缺陷，導致（zhì）模具性能下降，那（nà）如何（hé）減少模具加工缺陷呢？

一、繪製（zhì）模具圖 在畫模具總裝圖之前（qián），應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下（xià）道工序保證的尺寸，應在圖（tú）上（shàng）標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再（zài）不進行其他機械加工，那麽工序（xù）圖就與製件圖完全相（xiàng）同。

注塑模具的保（bǎo）養是很重要的（de）。要知道任何地方的損壞都有（yǒu）可能造（zào）成停產。在（zài）模具正（zhèng）常運轉下（xià），測試模具的各種（zhǒng）參數性能以確定模具現有的狀（zhuàng）態（tài）。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以（yǐ）及分型麵等地方可以測出（chū）有損壞情況。

本（běn）文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種工業產品生（shēng）產造（zào）型的方法。產品通常使用橡膠（jiāo）注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成（chéng）型機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料（liào）成型模具製（zhì）成各種形狀的塑料製品（pǐn）的（de）主要（yào）成型設（shè）備，注射成型是通過注（zhù）塑機和模具來實現的。那麽塑膠注塑模具注塑加工的步驟（zhòu）有（yǒu）哪些呢？

本文闡述（shù）了塑膠模具製作時應注意什麽。塑膠模具配件在工業生產和加工過程中（zhōng）運用得越來（lái）越廣泛，發揮的作用也（yě）越來（lái）愈大，生產需（xū）求（qiú）也也越來越多，因此，塑膠模具在（zài）製作過程中（zhōng）需要注意才能提高生產效率。塑膠模具製作應注意以下三點：