橡膠（jiāo）擠出成型原理：
    膠料在擠出（chū）機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間受到強烈（liè）的剪切，並通過螺杆（gǎn）的旋轉不斷地向前輸送，然後在一定的壓力作用下通過（guò）擠出模具（jù）（亦稱口模）擠出而得（dé）到所需的製（zhì）品形狀。
橡膠擠（jǐ）出成型的特點：
    1、膠料（liào）通過擠出機螺杆的旋轉得（dé）到進一步的混（hún）煉和塑化，保證擠出的半成（chéng）品膠料質量更致密、均勻；
　　2、應用麵廣（guǎng），通過變換口型模，可以擠出各（gè）種斷（duàn）麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使用的預（yù）成型半成品；
　　3、擠出成型的製品速度快，生產效率高（gāo），有利於自動化生產（chǎn）；
　　4、擠出成型不受長度限製，可以滿足由於設備的限製而不能（néng）采用模壓製造的超（chāo）長（zhǎng）製品。
橡膠密封條擠出
    談（tán）到密封條，我們會想（xiǎng）到密封條在車門、車窗、車（chē）身、座椅、天窗、發動機（jī）箱和後備箱等汽車部位的應（yīng）用和其防水、密封、隔音、防塵、防（fáng）凍、減震等作用，不但深究於密封條從模具設計、結構製造、加工、組裝、試模、試生產、量產的每一個工（gōng）序，還非常注重對於密封條的摸具設計，由於密封條應用裝備在汽車的（de）不同部位，具有不同的（de）用途和功能，所以模具的結（jié）構較為複雜（zá）。
橡膠密封條擠出特點
    為了更好地了解橡膠擠出模具知識，讓我們先熟悉下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠出（chū）機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑（sù）化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵（miàn）廣（guǎng），通過變換（huàn）口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具（jù）使用（yòng）的預（yù）成型半成品；
　　3）擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化（huà）生產；
　　4）擠（jǐ）出成型不受長度限製，可以生產不能（néng）采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠出模具（jù）結構
   目前，橡膠（jiāo）擠出模具可以分成兩種，即單體橡膠擠（jǐ）出模具和複合體橡膠擠出模具，這兩（liǎng）種擠出模具既有共性，也有（yǒu）個性。單擠出模一般（bān）由一塊麵板組成，結構簡單；複合擠出模一（yī）般由麵板、流道板、分流板、纖維（wéi）導向器組成，較（jiào）為複雜。

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