模具質（zhì）量包括以下幾個方麵：
⑴製品（pǐn）質量：製（zhì）品尺寸的穩定性、符合性，製品表麵的（de）光潔度、製品材料的利用率等（děng）等；
⑵使用壽命：在確（què）保製品質量的前提下，模具（jù）所能完成的工作循環次數或生產的製件數量；
⑶模具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容（róng）易、生產輔助時間盡可能的短；
⑷維修（xiū）成本、維修周期性等等。
    提高模具質量的基本途徑：模具的設計是（shì）提高（gāo）模具質量的最重要的一步（bù），需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具（jù）結構的可使用性及安全性，模具零件（jiàn）的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。模具的製造過程也是確保模具質量的重要一（yī）環，模具製造過程中的加工方法和加工精度（dù）也會（huì）影響到模具的使（shǐ）用壽命。各零部件的精度直接影（yǐng）響到模具整體裝配情（qíng）況，除（chú）掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工（gōng）在模具磨（mó）配過程中的技（jì）術水平，來（lái）提高模（mó）具（jù）零件的（de）加（jiā）工精度。對模具主要（yào）成形零（líng）部件進行表麵強化（huà），以提高模（mó）具零件表麵耐磨性，從而更好地提高模具質量。模具的（de）正確使用與維護，也是提（tí）高模具質量的一大因素。
    例如：模具的安（ān）裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線（xiàn）要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具（jù）在生產中注塑機、壓鑄機、壓（yā）力機（jī）的參數需與設計要求相（xiàng）符合等等。在正（zhèng）確使用（yòng）模具時，還需對模具進行定期維護保養（yǎng），模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對於鍛模、塑料模、壓鑄（zhù）模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴塗於成形零件表麵。
    隨著社（shè）會的發（fā）展，模具的質量（liàng）越來越受到關注，隨著設計、製造模具程度的加強，模具新技術的實現，模具質（zhì）量受到越來越多的關注。質量是個常說常新的話題，質量（liàng）在隨著模具技術的改進（jìn）而提高。

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