在注塑生產過程（chéng）中，模具溫度是影（yǐng）響部件質量高低的一個重要因素。一般而言，設置較高的模溫通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技術（shù）是在注塑循環過程中，利用熱循環控製模（mó）具溫度的（de）一種方（fāng）法。該技術要求模具表（biǎo）麵的加熱溫度要在塑料的玻（bō）璃化（huà）轉變溫度(Tg)之上（shàng），以利於注塑，然後快速冷卻模（mó）溫，使（shǐ）部件冷固，以便於頂出。
　　熱/冷循環模（mó）具（jù）注塑工藝可極（jí）大提高注塑部（bù）件的表麵質量，另外由於減少了上漆、打磨等消除表麵瑕（xiá）疵的二（èr）次加工工序，從而降低整個加工成本。在某些情（qíng）況下，上漆或粉末塗覆皆可省去。熱/冷（lěng）模注塑還可提高玻纖增強結構性材料的（de）表麵光潔（jié）度，用在對製品（pǐn）表麵有高光澤要求的場合。利用該技（jì）術可獲得的其（qí）他優點包括：降低模塑（sù）應力、減（jiǎn）少（shǎo）或（huò）消除漩紋、熔接縫等缺陷，並提高熔體的流動長（zhǎng）度，生產出薄壁製品。
1、工（gōng）作原理
　　傳統注塑機也（yě）可以利用熱/冷循環模具注塑工藝，首先（xiān），需（xū）要安裝一（yī）個特殊的輔助（zhù）係統裝置，以實現模具表（biǎo）麵的快速加熱和冷（lěng）卻。需要用到過（guò）熱水和蒸汽，有部分係統需外置一個鍋（guō）爐，以產生蒸汽，另外的一些係統則在控製裝置內形成蒸汽。
　　為了有效（xiào）地（dì）控製加工過程，必須在緊靠著模具的外表麵裝配多個熱電偶，以監控溫度。模具、注（zhù）塑機、熱（rè）/冷控製裝置必須要求智能化連接，從而（ér）實現加工過程的穩定性。
　　在注塑循環周期的初始階段，蒸汽或過熱水循環流動，加熱（rè）模具表麵，使模溫比樹脂（zhī）的玻璃化轉變溫度高出10℃～30℃左右（yòu）。當達到該設定溫度後，注塑機獲得信號，將塑料熔體注入模腔內。待模腔充滿後即完成注射（shè），冷卻水（shuǐ）循環流入模具，將塑（sù）料（liào）部件快速冷卻定型，然（rán）後頂出（chū）製品。設有一個閥門開關（guān），輪（lún）流轉換通入蒸汽或過熱水，或是冷卻水（shuǐ）。在部件冷（lěng）卻之後，打開模具並頂出部件，係統轉換開關重新轉為模具加熱階（jiē）段。
2、模具設計的要點
　　決定熱/冷循環模（mó）具注（zhù）塑工藝在整個循環加工周期內能否成功的因素不僅與加工材質有（yǒu）關（guān），同時也與模具的設計樣式和（hé）結構有關（guān）。加熱和冷卻模具所需的時間由鋼材的厚（hòu）薄而定，對於熱交（jiāo）換循環來說，最（zuì）好是將鋼材（cái）的厚度最小化。型（xíng）腔與型芯可采用鑲嵌組裝（zhuāng）的方（fāng）式，優（yōu）於在（zài）模板上切割開挖的方式，這樣就能減小模板厚度。為了減小熱量（liàng）損失和提高熱效（xiào）率，這些嵌件可以在型腔和型芯的托模板上盡量使用氣隙和隔絕材料進行裝配。
　　除了需減小模具（jù）鋼材用量之外，還需考慮模具冷（lěng）熱（rè）交替的影響，模具製造所用的材質需有較高的導熱係數，如銅鈹合金或其他有較高導熱性能的合金材（cái）料，以縮短加熱和冷卻模具表麵（miàn）所需的時間。另（lìng）外，冷（lěng）卻水（shuǐ）通道設計要靠近模具表麵，從而加快響應時間。然而，在大多數情（qíng）況下，這點會受到（dào）塑料製（zhì）品幾何形狀的製約。設計采用（yòng）保型冷卻的方式就非常合理有效，即冷卻水（shuǐ）管道的布置根據塑料部件的表麵形狀（zhuàng）而設計。
3、技術優點
　　熱/冷（lěng）循環模具注塑技術可極大地改善注塑部件的外觀質感，最具突出（chū）效果的是采用無定型樹脂（zhī）加工的部件，包括的樹脂種類有（yǒu）：PC樹脂、PC/ABS混料、PC/PBT混（hún）料。當模具表麵溫度高於某種無定型樹脂（zhī）的Tg之後，在注射階段，樹脂熔體（tǐ）不（bú）會結成一層（céng）皮，並（bìng）且熔體（tǐ）可自由（yóu）移動。其結果是：當熔體碰到（dào）模具表（biǎo）麵時不（bú）會凍結，這（zhè）點與傳統（tǒng）的注塑（sù）工藝有所區別（bié）。
　　在充模時（shí），有一層（céng）薄薄的聚合物熔體逸出，留在墊模板的外表麵，由此增加了部件的光澤度、降（jiàng）低表麵粗糙度。研究結果（guǒ）顯示，如（rú）果部件的光澤度提高50%～90%，對於（yú）玻纖增（zēng）強材料來說，表（biǎo）麵粗糙度指（zhǐ）數-Rmax可提高70%，相對於未（wèi）填充材料的指數（shù）還要提高20%。
　　熱（rè）/冷（lěng）模具注塑工藝對改善熔接痕的寬度和可見度有著積極的影響。曾經（jīng）在同一模具上進行了3種不同材料的加工對比測試，結（jié）果顯示，采用（yòng）傳統注（zhù）塑工藝加工而成的製品，其（qí）表麵的熔接痕寬度大（dà）約在6～13微米之間，在熱/冷模具上注塑得到的製品完全（quán）看（kàn）不見熔接痕，而且檢測不出其（qí）寬度。這個巨大的優點可（kě）省（shěng）卻上漆等二次加（jiā）工工序，特（tè）別適（shì）用某些特（tè）殊場合。
　　製品內殘存的注塑內應力可（kě）引（yǐn）起部件翹曲（qǔ），甚至縮（suō）短部件的使用壽命。傳統注塑的部件存在的內應力很高。四氯化碳屬於一種已（yǐ）知的（de）可引起塑（sù）料部件產生應力開裂的溶劑（jì）。采用熱（rè）/冷循環模具加工的塑料部（bù）件內應力較低，使用這種溶劑也不會造成部（bù）件應力開裂，從而可省去部件使用前（qián）需進行的退火處理工序。

標題：冷熱循環的模具注塑技術 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1153.html

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