塑（sù）膠模具注塑（sù）製品變形、彎曲（qǔ）、扭曲現象的發生主要是（shì）由於塑料成型時流動（dòng）方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向（xiàng）收（shōu）縮率不同,翹曲由（yóu）於注射（shè）充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，以下是有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的（de）原因及解決辦法。
1、冷卻不充分（fèn）或不均勻（yún）造成
    在未完全冷卻時頂出，頂杆（gǎn）的頂推力往（wǎng）往使成型製件（jiàn）變形，所（suǒ）以未充分（fèn）冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔（qiāng）內（nèi）充分冷（lěng）卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降低模（mó）具溫（wēn）度、延長冷卻時間。
2、由成型應變（biàn）引起
    成型（xíng）應變（biàn）造成的變形主（zhǔ）要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變（biàn）化所產生的。因此（cǐ），提高模具（jù）溫度、提高熔料溫度、降（jiàng）低注（zhù）射壓力（lì）、改善澆注係統的流動條件等均可減小收縮率在方向上的差值。
3、頂杆造（zào）成（chéng）
    有的製件的脫（tuō）模性（xìng）不良，采用頂杆強行脫模而造成變形。對不易（yì）變形的塑料製件，這時不是產（chǎn）生變形而（ér）是產生裂紋。其消（xiāo）除方法是改善模具的拋（pāo）光、使其易（yì）於脫模，有時使用（yòng）脫模劑也可改善脫（tuō）模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具（jù）中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製（zhì）品放在矯正的工（gōng）具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物（wù）的重量同所放的位（wèi）置。或把翹曲的（de）製品放在矯直器上，一同放（fàng）入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單（dān）地用手矯直。但要注意（yì）熱水的（de）溫度不能太高，否則會使（shǐ）製品的變形更加曆（lì）害。

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