塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向（xiàng）的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收（shōu）縮（suō）率不同,翹（qiào）曲由於注射充模時不可避免地在製件內部殘（cán）留有較（jiào）大的內應力而引起翹（qiào）曲，以下（xià）是有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦（bàn）法。
1、冷卻不充分（fèn）或不均勻造成
    在未完全冷卻時（shí）頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件（jiàn）變形，所以未充分（fèn）冷（lěng）卻就勉強脫模（mó）會產生變形。解決（jué）辦法（fǎ）是是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時（shí）間。
2、由（yóu）成型應變引起
    成（chéng）型應變造成（chéng）的變形主要是（shì）由成型收縮在方向（xiàng）上的差（chà）異（yì）、壁厚的變化所產生的（de）。因此，提高模具溫（wēn）度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統（tǒng）的（de）流動條件等均可減小收縮（suō）率在方（fāng）向上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模（mó）而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變（biàn）形而是產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使（shǐ）其易於脫模，有時（shí）使用脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具中取出（chū）的（de）製品如果要矯正，簡（jiǎn）單的辦法就把要矯正的製品放在（zài）矯正的工具上（shàng），在翹曲的地方加上重物，但必（bì）須明確決定重物的重量同（tóng）所（suǒ）放的位置。或把（bǎ）翹（qiào）曲的製品放在矯直器上，一同放（fàng）入製品熱（rè）變形溫度附近的熱水（shuǐ）中，簡（jiǎn）單（dān）地用手矯直。但要注意熱水的（de）溫度不能太高，否（fǒu）則會（huì）使製品的變（biàn）形更加（jiā）曆害。

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