本（běn）文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種工業產品生產（chǎn）造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑料（liào）或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形（xíng）狀的塑料製品的主要成型設備，注射（shè）成型（xíng）是通過注塑機和模具來實現的。那麽塑膠注塑（sù）模具注塑加工的步驟有（yǒu）哪些呢？
1、加熱、預塑化
    螺杆在傳動係統的驅動下，將來自料鬥（dòu）的物（wù）料向前輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機（jī）筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料（liào）逐漸熔融（róng），在料筒的（de）頭部已（yǐ）積聚了一定量的熔（róng）融塑料，在熔體的（de）壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取決於（yú）計量裝置一次注射所需的量來調整，當（dāng）達到預定的注射（shè）量後，螺（luó）杆停止（zhǐ）旋轉和後退。
2、合模和鎖緊
    鎖模機（jī）構推動模板及安裝在動模板上的（de）模（mó）具動模部分（fèn）與動模板上的模具動模部分合模並鎖緊，以（yǐ）保證成（chéng）型時可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。
3、注射
    裝置（zhì）前移（yí）當合模完成後，整個注射座被推（tuī）動，前（qián）移，使注射機噴（pēn）嘴與模具主澆道口完全貼合。
4、注射、保壓
    在鎖模和噴嘴完全貼合（hé）模具以後，注射液壓（yā）缸進入高壓油，推（tuī）動螺杆相對料筒（tǒng）前移，將積聚在料（liào）筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降低而使塑料（liào）體積產（chǎn）生收縮，為保證塑（sù）件的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模具型腔內的熔體（tǐ）保持一定的壓力，以（yǐ）補充物料。
5、卸壓
    當模具澆口處的（de）熔體凍結時，即可卸壓。
6、注射裝置後退
    一般來說，卸壓（yā）完成後，螺杆即可旋轉，後（hòu）退，以完成下一次的加料、預塑化過程。7、開模、頂出塑件
    模具型腔內的（de）塑件經冷（lěng）卻定型後，鎖模機構開模，並且推（tuī）出模具內的塑件。

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