一、繪製模具圖
    在畫模具總裝圖之前（qián），應繪製工（gōng）序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保（bǎo）證（zhèng）的尺寸，應在圖上標寫（xiě）注（zhù）明（míng）"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理（lǐ）毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽（me）工序圖（tú）就與製（zhì）件圖完全相同。
    在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收（shōu）縮率、繪圖比例等。通（tōng）常就把工序圖畫在模具總裝圖（tú）上。
1. 繪製總裝結構圖
    繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。
（1）模具總裝圖應包括以（yǐ）下內容：
1）模具成（chéng）型部（bù）分結構
2）澆注係統、排（pái）氣係統的結構形式。
3）分（fèn）型麵及分模取件方式。
4）外形結構及所有連（lián）接件，定位、導向件的位置。
5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺（chǐ）寸。
6）輔助工具（取件卸模（mó）工具，校正工具等）。
7）按順序將全部零件序號編出，並（bìng）且填寫明細表。
8） 標注技術要求和（hé）使用說明。
（2）模具總（zǒng）裝圖的技（jì）術要求內容：
1）對於模具某些係統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要（yào）求。
2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上（shàng）、下麵的平行度要求，並指出（chū）由裝配決定的尺寸（cùn）和對該尺寸的要求。
3）模具使用，裝拆方法。
4） 防氧（yǎng）化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5）有（yǒu）關試模及檢驗方（fāng）麵的要求。
2. 繪（huì）製全部零件圖
    由（yóu）模具總裝（zhuāng）圖拆（chāi）畫零件圖的順序應為（wéi）：先內後外，先複雜（zá）後（hòu）簡單，先成型零件（jiàn），後結（jié）構零（líng）件。
1）圖形要求：一定要（yào）按（àn）比例畫（huà），允許放大或（huò）縮小。視圖選擇合理，投（tóu）影正確，布置得當（dāng）。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖（tú）形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
2）標注尺寸要求統一、集中（zhōng）、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜（xié）度，再（zài）標注（zhù）配合尺寸，然後標注（zhù）全部尺寸。在非主要零件（jiàn）圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。
3）表麵（miàn）粗糙度。把應用最多的一（yī）種粗糙度標於圖紙右上角，其它粗糙度符號在零件各表（biǎo）麵分別標出。
4）其（qí）它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱（rè）處理和硬度要（yào）求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正（zhèng）確填寫。
二、校對（duì）、審圖、描圖、送曬
（1）模（mó）具及其零件與塑件圖紙的關係
    模具及模具（jù）零件（jiàn）的（de）材質、硬度（dù）、尺寸精度，結構等是否（fǒu）符合塑件圖（tú）紙的要求。
（2）塑（sù）料製件方麵
    塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影（yǐng）響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表（biǎo）麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工（gōng）是否簡單，成（chéng）型材料的收縮率選用是否正確。
（3）成型設備方（fāng）麵
    注射（shè）量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模（mó）具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與（yǔ）嘵口套是（shì）否正確地接觸（chù）。
（4）模具結構方麵
1）分型麵位置及精加工精度是否（fǒu）滿足需要（yào），會不會發生溢料（liào），開模後是否能保證塑料製件留在（zài）有頂出裝置的模具一邊。
2）脫模方式是否正確，推廣（guǎng）杆、推（tuī）管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦（cā）傷成型零件。
3）模具溫度調節方麵。加（jiā）熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大（dà）小、數量是否（fǒu）合適。
4）處理塑料製件製（zhì）側（cè）凹的方法，脫側凹（āo）的機構是否恰當，例（lì）如斜導柱抽芯機構中的（de）滑塊與推杆是（shì）否相互幹擾。
5）澆注、排氣係統的位置，大小（xiǎo）是（shì）否恰當。
（5）設計圖紙
1）裝配圖上各模具（jù）零（líng）件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏
2）零（líng）件圖上的（de）零件編號、名稱，製作數（shù）量、零（líng）件內製還是外購的，是標準件還是非（fēi）標準件，零件配合處（chù）理精度、成型塑料製件高精（jīng）度（dù）尺寸處的修正加工及餘（yú）量，模具零件的（de）材料（liào）、熱處理、表麵處（chù）理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚。
3）零件主要零件、成（chéng）型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。
4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位（wèi）置，投影是否正確，畫法是（shì）否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
（6）校核加工性（xìng）能
    所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否（fǒu）有（yǒu）利於加工
（7）複算輔助工具的主要工作尺寸
1）專業校對原則上按設計者自（zì）我校對項目進行；但是要側重於結構（gòu）原理、工藝性能及（jí）操作安全方麵。
2）圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填（tián）寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字（zì）。
3）把描好（hǎo）的底圖交設計者校對簽字（zì），習慣做法是由工具製造單位有關技術人（rén）員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
（8）編寫製造工藝卡（kǎ）片
1）由工具製（zhì）造單位技術人員（yuán）編寫製造工藝卡片（piàn），並且為（wéi）加工製造做好準備。
2）在模具零件的（de）製造過程中要加強（qiáng）檢驗，把檢驗的重（chóng）點放在（zài）尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢（jiǎn）驗模具（jù）零件的（de）性能情況（kuàng）是（shì）否良好（hǎo），隻有（yǒu）這樣才能保證模具的製造質量。
三、試模及修模
    雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進（jìn）行模具（jù）設計（jì），但（dàn）是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看（kàn）成型的製件質量如（rú）何。發現總是以後，進行排除（chú）錯誤性的修模。
    塑件出現不良現象的種類（lèi）居多，原因也很複（fù）雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模（mó）前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方（fāng）法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
    修理模具（jù）更應慎重，沒有十分把（bǎ）握不可（kě）輕（qīng）舉（jǔ）妄（wàng）動（dòng）。其原因是一（yī）旦變更（gèng）了模（mó）具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。零件（jiàn）的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量。
四、整理資料進行歸檔
    模（mó）具經試驗（yàn）後（hòu），若暫不使（shǐ）用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管（guǎn）。
    把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此（cǐ）期間所產生的技術資料，例如任務書、製件（jiàn）圖、技（jì）術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加（jiā）以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似（sì）乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有（yǒu）用處的。

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