一（yī）、繪（huì）製模具（jù）圖
    在畫模具（jù）總裝圖之（zhī）前，應繪（huì）製工序圖，並要符合製件圖和工藝（yì）資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在（zài）圖上標（biāo）寫注明（míng）"工藝尺寸"字樣（yàng）。如果成型後除了修理毛刺之（zhī）外，再不進行其他機械加工（gōng），那麽工序圖就與製件圖完全相同。
    在工序圖下麵最好標出製件（jiàn）編號、名（míng）稱、材料（liào）、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結（jié）構圖
    繪製總裝圖（tú）盡量采用1：1的比例，先（xiān）由型腔開始繪製，主視（shì）圖與其它視圖同時畫出。
（1）模具總（zǒng）裝圖應包括以下內容：
1）模具（jù）成型部分（fèn）結構
2）澆注係統、排氣（qì）係統的結構形（xíng）式。
3）分型麵及分模取件方式。
4）外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。
5）標注型（xíng）腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模（mó）具總（zǒng）體尺寸。
6）輔助工（gōng）具（取件卸模工具，校正工具等）。
7）按順序將全部零（líng）件序號（hào）編出，並且填寫明細表。
8） 標注技術要求和使（shǐ）用說明。
（2）模具總裝圖的技術要求內容：
1）對於模具某些係統的性能要求。例如對頂（dǐng）出係統、滑塊抽（chōu）芯結構的裝配要（yào）求。
2）對模具裝配（pèi）工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指（zhǐ）出由裝配決定的尺寸和（hé）對該尺寸的要求。
3）模具使（shǐ）用（yòng），裝拆方法。
4） 防氧化處理、模具編號、刻字、標記（jì）、油（yóu）封、保管等要求。
5）有關（guān）試模及檢驗方（fāng）麵的要（yào）求。
2. 繪製全（quán）部零件圖
    由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
1）圖形（xíng）要（yào）求：一定要按比例（lì）畫，允許放大或縮小。視（shì）圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使（shǐ）加工專利（lì）號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
2）標注尺（chǐ）寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標（biāo）主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部（bù）尺寸。在（zài）非主（zhǔ）要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。
3）表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，其它（tā）粗糙度符號在（zài）零件各表麵分別標出。
4）其它內容，例如零（líng）件名稱、模（mó）具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正（zhèng）確填寫。
二（èr）、校對、審圖、描圖、送曬
（1）模具及其零件與塑件圖紙的關係
    模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否（fǒu）符合塑件圖紙的要求。
（2）塑料製件方麵
    塑料料流的（de）流動（dòng）、縮孔（kǒng）、熔接痕、裂口，脫（tuō）模斜度等是否影（yǐng）響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量（liàng）等方（fāng）麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮（suō）率選用是否正確（què）。
（3）成型設備方麵
    注射量、注射壓力、鎖模力夠不（bú）夠，模具（jù）的安裝、塑（sù）料製件的南芯、脫模有無問（wèn）題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
（4）模具結構方麵
1）分型（xíng）麵位置及精加工精度是否（fǒu）滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能（néng）保證（zhèng）塑料製件留在有頂（dǐng）出裝（zhuāng）置的模具一邊（biān）。
2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管的（de）大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡（kǎ）住，會（huì）不會造成（chéng）擦傷成型零件。
3）模具溫度調節方麵。加熱器的功（gōng）率、數量；冷卻介（jiè）質的流動線路位置（zhì）、大小、數量是（shì）否合適。
4）處理塑料製件製側凹的方法（fǎ），脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽（chōu）芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾。
5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
（5）設計圖（tú）紙
1）裝配圖上各模具零件安置部位（wèi）是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏
2）零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是外購的（de），是標準件還是非標準件，零件配合處理（lǐ）精度、成型塑料製件高精（jīng）度（dù）尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱（rè）處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚。
3）零件主要零件、成（chéng）型零件工（gōng）作尺寸及配（pèi）合尺寸。尺寸數字（zì）應（yīng）正確無（wú）誤，不要使生產者換算。
4）檢查全部零件圖（tú）及總（zǒng）裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫（huà）法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
（6）校核加（jiā）工（gōng）性能
    所有零件的幾何結構、視圖（tú）畫法、尺寸標等是否有利於加工
（7）複算輔助工具的主要工作尺寸
1）專業校對（duì）原（yuán）則上按設計（jì）者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。
2）圖（tú）時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全（quán）部（bù）尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。
3）把描好的（de）底圖交（jiāo）設計者校對（duì）簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技（jì）術人員審查，會簽、檢查製造工藝（yì）性，然後才可送曬。
（8）編寫製造工藝卡片
1）由工具製造單（dān）位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。
2）在模具零件的製造過程中要（yào）加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後（hòu），由檢驗（yàn）員根據（jù）模具檢驗表進行檢（jiǎn）驗，主要（yào）的是檢驗模具零件的性能情況（kuàng）是否良好（hǎo），隻有這樣（yàng）才能保（bǎo）證模具的製造質量。
三、試（shì）模及修模
    雖然（rán）是在選定成（chéng）型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設（shè）計，但是人們（men）的認識往往是不完善的，因此必須在（zài）模具加（jiā）工完成以後（hòu），進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
    塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方（fāng）麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當根據塑件出現的（de）不良現象（xiàng）的（de）實（shí）際情（qíng）況，進行細致（zhì）地分析研究，找出造成（chéng）塑件缺陷的原因（yīn）後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成（chéng）型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考（kǎo）慮修理模具。
    修（xiū）理模具更應慎重（chóng），沒有十（shí）分把握不可輕舉妄（wàng）動。其原因（yīn）是一旦變更了模具條件，就不能再作（zuò）大的改造和恢（huī）複（fù）原狀。零件的性能情（qíng）況是否良好（hǎo），隻有這樣才能俚語（yǔ）模具的製造質量。
四、整理資料進行歸檔
    模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全（quán）擦除脫模（mó）渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或（huò）其他防鏽油或防（fáng）鏽劑，關到保管場所保管。
    把設計模具開（kāi）始（shǐ）到模具加工成功，檢驗合格為止（zhǐ），在此期間所產生的技術資料，例如任務（wù）書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖（tú）、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規（guī）定加以係統整理、裝訂、編號進行歸（guī）檔。這樣做似（sì）乎很（hěn）麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具（jù）都是（shì）很（hěn）有用處的（de）。

標題（tí）：模具從設計直到試模的全過程 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1149.html

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文章關鍵詞：塑膠模具設計，深圳模具廠家（jiā）