一、繪（huì）製模具圖
    在畫模（mó）具（jù）總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣（yàng）。如（rú）果成型後除了修（xiū）理毛刺（cì）之外，再不（bú）進行其（qí）他機械加工，那麽工（gōng）序（xù）圖就與製件圖完全相同。
    在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱（chēng）、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝（zhuāng）結構圖
    繪製（zhì）總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製（zhì），主視圖與其它視（shì）圖同時畫出。
（1）模具總裝圖應包括以（yǐ）下（xià）內容：
1）模（mó）具成型部分（fèn）結構
2）澆注係統、排（pái）氣係統的結構形式。
3）分型麵及分模取件方式。
4）外形結構及所（suǒ）有連接件，定（dìng）位、導向件的位置。
5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。
6）輔助工具（取件卸模工具（jù），校正工具等）。
7）按（àn）順序將全部（bù）零（líng）件序（xù）號編出，並且（qiě）填寫明細表。
8） 標注技術要求和使用說（shuō）明。
（2）模（mó）具總裝圖的技術要求內容：
1）對（duì）於模具某些係統（tǒng）的性能要求。例（lì）如對頂（dǐng）出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2）對模具裝配工（gōng）藝的要求（qiú）。例如（rú）模（mó）具裝配後（hòu）分型（xíng）麵（miàn）的貼合（hé）麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺（chǐ）寸和對該尺寸的要求。
3）模具使用，裝拆（chāi）方法。
4） 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管（guǎn）等要求。
5）有（yǒu）關試模及檢驗方麵的要求。
2. 繪製全部零件圖
    由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先（xiān）複雜後簡單，先成型零件，後結構零（líng）件。
1）圖形要求：一（yī）定要按比例畫（huà），允許放大或縮小。視圖選擇合理，投（tóu）影正確，布置得（dé）當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能（néng）與總裝圖一致，圖形要（yào）清晰。
2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標（biāo）注尺（chǐ）寸的（de）順序為：先標主要零件尺（chǐ）寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖（tú）上（shàng）先標注配合尺寸，後標注全部尺（chǐ）寸（cùn）。
3）表麵粗糙度（dù）。把應用最多的一（yī）種粗糙度標（biāo）於圖紙右上角，其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出。
4）其它內容，例如零件名稱、模具（jù）圖號、材料牌號、熱處理和硬度（dù）要求，表麵處理、圖形比例、自（zì）由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。
二、校對、審圖、描（miáo）圖、送（sòng）曬（shài）
（1）模具及其零件與塑件圖紙的關（guān）係
    模具（jù）及模具零件（jiàn）的材（cái）質、硬度、尺（chǐ）寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的（de）要求。
（2）塑料（liào）製件方麵
    塑料料流的流動、縮孔、熔接（jiē）痕、裂口，脫模斜度等是否影響（xiǎng）塑料製（zhì）件（jiàn）的使用性能、尺寸精度、表麵（miàn）質量等方麵（miàn）的要求。圖案設計有無不足，加工（gōng）是否簡單，成（chéng）型材（cái）料的收縮率選（xuǎn）用是否正確。
（3）成型設備方麵
    注射量、注射壓力、鎖模力夠（gòu）不夠，模具的安裝、塑（sù）料製件的南芯、脫模有無問題（tí），注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
（4）模具結構（gòu）方麵
1）分型麵位置（zhì）及精（jīng）加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否（fǒu）能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具（jù）一邊。
2）脫模方（fāng）式是否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型（xíng）零件。
3）模（mó）具溫度調節方麵。加熱器的功率、數（shù）量；冷卻介質的流動線（xiàn）路（lù）位（wèi）置、大小、數量是否合適。
4）處理塑料製件製側凹的方法（fǎ），脫（tuō）側凹的機構（gòu）是否恰當，例如斜導柱（zhù）抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾。
5）澆注（zhù）、排氣係統的位置，大小（xiǎo）是否恰當。
（5）設計圖（tú）紙
1）裝配圖上（shàng）各模具零件安置部位（wèi）是否恰當，表示得是否清楚，有無（wú）遺漏
2）零件圖（tú）上的零件編號、名（míng）稱，製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配（pèi）合處理精度（dù）、成型塑料（liào）製件高精度尺寸處的修（xiū）正加工及餘量，模具零（líng）件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚。
3）零件主（zhǔ）要零件、成型（xíng）零件工作尺寸及配合尺（chǐ）寸。尺寸數字應正確無誤，不（bú）要（yào）使生產者換算。
4）檢查（chá）全部零件圖及總裝圖（tú）的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸（cùn）。
（6）校核加（jiā）工性能
    所有零件的幾（jǐ）何結構、視圖畫（huà）法、尺寸標等是否有利（lì）於加工
（7）複算輔助工具的主要（yào）工作尺（chǐ）寸
1）專業校對原則上按設計（jì）者自我校對項目進行；但是（shì）要（yào）側重於結構原（yuán）理、工藝性能及操作安全方麵。
2）圖時（shí）要（yào）先消化圖（tú）形，按國標要求描（miáo）繪（huì），填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並（bìng）且（qiě）簽字。
3）把描好的底（dǐ）圖交（jiāo）設計者校對簽字（zì），習（xí）慣做法是由工具製造單位有關（guān）技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
（8）編寫製造工藝卡片
1）由工（gōng）具（jù）製造（zào）單位技術人（rén）員編寫製造工藝（yì）卡片，並且為加工製造做好準備。
2）在模具零（líng）件的製造過程中要加強檢（jiǎn）驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組（zǔ）裝完成（chéng）後，由檢（jiǎn）驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能（néng）情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的（de）製造質量。
三、試（shì）模及修（xiū）模
    雖然是在選定成型材料、成型設（shè）備時，在預想的工藝條件下進（jìn）行（háng）模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成（chéng）以（yǐ）後（hòu），進行試（shì）模試驗，看成型的製（zhì）件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
    塑件出現不良現象的種類居多，原因（yīn）也很複雜，有模具方麵（miàn）的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者（zhě）往往交隻在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行（háng）細致地分析研（yán）究，找出（chū）造（zào）成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的（de）做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問（wèn）題時，才考慮修理模具。
    修理（lǐ）模具（jù）更應慎重，沒（méi）有（yǒu）十分把握不可（kě）輕（qīng）舉妄（wàng）動。其原因是一旦變更（gèng）了模具條件，就不能再作大的改造（zào）和恢複原狀。零件的性能情況是（shì）否良好（hǎo），隻有（yǒu）這（zhè）樣才能俚語模具的製造質量。
四、整（zhěng）理資料進行（háng）歸檔
    模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫（tuō）模渣滓（zǐ）、灰塵、油汙等，塗上黃油或其（qí）他防鏽油或防鏽劑，關到保管（guǎn）場所保管。
    把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合（hé）格為止，在此期間所產生的技術資料（liào），例如任務書（shū）、製件圖、技術說明（míng）書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說（shuō）明書、檢驗記錄表（biǎo）、試模修模記錄等，按規定（dìng）加以係統整理、裝訂、編號進（jìn）行（háng）歸檔。這樣（yàng）做似乎很麻煩，但是對以後（hòu）修理模具，設計新的模具都是（shì）很（hěn）有用處的。

標題：模具（jù）從設計直（zhí）到試模的全（quán）過程 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1149.html

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文章關鍵詞：塑膠模具設計，深圳模具廠家