在注（zhù）塑生產過程中，模具溫度是影響部件質量高低的一個重要因素。一般而言，設（shè）置較高的模溫（wēn）通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑循環過程中，利（lì）用熱循環控製模具溫（wēn）度的一種（zhǒng）方（fāng）法。該技術要求模具表麵的（de）加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻（què）模溫，使部件冷（lěng）固，以便於頂出。

隨著社會的發展，模具的質量越來越受到關注，隨著設計、製造模具程度的加強，模具新技術的實現，模具質量受到越來越多的關（guān）注。質量（liàng）是個（gè）常說常新（xīn）的（de）話題，質量在隨著（zhe）模具技（jì）術（shù）的改（gǎi）進而提高（gāo）。

橡（xiàng）膠擠出成型原理： 膠料在擠（jǐ）出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間受（shòu）到強（qiáng）烈的剪（jiǎn）切（qiē），並通過螺杆的旋轉不斷地向前輸送，然後在（zài）一定的壓力作（zuò）用下通過擠（jǐ）出模具（亦稱口模）擠出（chū）而（ér）得到所需的製品形狀。

在很多情況下，模具加工完也會體現出（chū）加工的缺陷（xiàn），導（dǎo）致模（mó）具性能下降，那如何減少模具加工缺陷呢？

一（yī）、繪製模具圖 在畫模具（jù）總裝圖之（zhī）前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工（gōng）序（xù）保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除（chú）了修理毛刺之外（wài），再不進行其他機械加（jiā）工，那（nà）麽（me）工序圖就與製件圖完全相同。

注塑模具的保養是很重要的。要知道（dào）任何地（dì）方的損壞（huài）都有可能造成停產。在模具正常運轉下，測試模（mó）具的各種參數性能以確定模具現有的狀態。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以及分型（xíng）麵等地方可以測出有損壞情況。

本文解析（xī）了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑（sù）是一種工業產品生產造型的（de）方法。產品通（tōng）常使（shǐ）用橡（xiàng）膠注塑（sù）和塑料注塑（sù）。注塑還可分注塑成型模（mó）壓法和（hé）壓鑄（zhù）法。注射成型機是（shì）將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料（liào）製品的主要成型（xíng）設備，注射成型是通過注塑（sù）機和模具來實現的。那麽塑（sù）膠注（zhù）塑（sù）模具注塑加工的步驟有哪些呢？

本文闡述了塑膠模具製作時應注意什麽。塑膠模具配件在工業生產和加工（gōng）過程中運用得越來越廣泛，發揮的作用（yòng）也越來愈大，生產需求（qiú）也也越來（lái）越（yuè）多，因此，塑膠模具（jù）在製作過程中需要注意（yì）才能提高生產效率。塑膠模（mó）具製（zhì）作（zuò）應注意以下三（sān）點：