流動分析可以在（zài）以下諸方麵輔助設計者和製造者,以得到良好的模具（jù）設（shè）計

塑件（jiàn）能否全部充滿這（zhè）是一個為廣大模具設計者普遍關注的問題,特別是當（dāng）設計大型塑件時尤其如此。在設計者的心目中,材料（liào）結構特（tè）性（xìng）、裝（zhuāng）飾特性和加工特（tè）性之間的關係往往模糊不清,而模流分（fèn）析以科（kē）學的方式提供了在（zài）設計（jì）階段對不同塑料及其與成型有（yǒu）關的特性進行評價的方（fāng）法。

通常（cháng）,注塑模CAE係統的使用大致上分為前處理、分析求解、後處理三個（gè）步驟,注塑模CAE係統也由相應（yīng）的三個模塊組成。

由於采用流動（dòng）模擬（nǐ）可優化澆口數目、澆口位置和注塑工藝參數,預（yù）測所需的注塑壓力和鎖模力,並發現可能出現的注塑不足、燒（shāo）焦、不合理的熔（róng）接痕（hén）位置和氣穴等缺陷（xiàn）,因此現在很多客戶在模具結構確定前,要求（qiú）模具供應商提供CAE分析報告。

通過CAE熔體充模過程的流動模擬,確（què）定合理的（de）澆口數目和找出最（zuì）佳進料口位置,減少（shǎo）試模次數,可以實現一次試模成功;與此同時（shí）可避免為（wéi）了改變澆口位置而進行燒（shāo）焊,降低了模（mó）具製造成本,保證了模具（jù）質量。

模（mó）具的設計中澆注（zhù）係統的設計是關鍵。傳統（tǒng）的模具設計,澆注係統沒有通過CA分析依靠設計人員積累的經驗（yàn）來設計模具

產（chǎn）生熔接痕的原（yuán）因。當采用多澆（jiāo）口或製（zhì）品具的型腔內流動時就會產生（shēng）2股或2股以上的熔料流動（dòng）狀況,塑（sù）件成（chéng）型後,表麵就會不（bú）可避（bì）免地產生熔接（jiē）痕。

能使熔料的流動比在（zài）允許範圍內,使型腔的各個角落能同時充滿;使塑料注入型腔時（shí） 壓力能平衡,塑料能（néng）在最（zuì）佳溫度下熔合。多型腔（qiāng）的模具要（yào）選用對稱位置的澆口。